အေလျူမီနီယမ်နှင့်ကြေးနီအထုပ်များကို အအေးခန်း သို့မဟုတ် ကုလ်စည်းဖောက်သည် စက်မှုပစ္စည်းများဖြင့် မည်သို့ထုတ်လုပ်သနည်း။

အပူချိန်မြင့်မားမှု စိန်ခေါ်မှု

အလူမီနီယံနဲ့ ကြေးနီပေါင်းစပ်မှုတွေဟာ ပုံနှိပ်ဖြန်းခြင်းအတွက် အခြေခံပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်စေပါတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ ၎င်းတို့ကို ထိုးသွင်းဖို့ အသုံးပြုတဲ့ ကိရိယာတွေကို ဖျက်ဆီးတဲ့ အပူချိန်တွေမှာ အရည်ပျော်ပါတယ်။ အပူခန်းစက်ရဲ့ ကြက်သေနတ်နဲ့ ပလန့်ဂျာဟာ အရည်ပျော်တဲ့ သတ္တုထဲမှာ နစ်မြုပ်သွားရင် အလူမီနီယံရဲ့ ၆၆၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ် အရည်ပျော်ချိန် (သို့) ကြေးနီရဲ့ ၁၀၈၅ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ် အရည်ပျော်ချိန်မှာ လျ သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ အငွေ့ပျက်စီး၊ အပျက်စီးပြီး အလျင်အမြန် ပျက်စီးသွားလိမ့်မယ်။

ဒါက အအေးခန်း သံလုပ်စက်ကို အသုံးပြုရခြင်း အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါတယ်။ အအေးခန်း စက်မှုပစ္စည်းများသည် အပူချိန်မြင့်များကို အသုံးပြုသည့် အထူးသော အသွေးအသားများကို အပူချိန်မြင့်သော အပူခန်းစက်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် ပုံပေါ်မှုများမှ ကင်းဝေးစေရန် အရည်ပေါ်လေ့နှင့် ထိုးသွင်းမှုစနစ်များကို သီးခြားခွဲထားပါသည်။ သို့သော် အအေးခန်း စက်မှုပrocess သည် ကိုယ်ပိုင်စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုများကို ယူဆောင်လာပါသည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီအသွေးအသားများကို အဆိုပါစက်မှုပrocess မှ မည်သို့ကိုင်တွယ်ပေးသည်၊ ထို့အပေါ် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေး၊ စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်နှင့် လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်မှုစရိတ်များတွင် မည်သို့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိသည်ကို နားလည်ထားရန်မှာ အဆိုပါအသွေးအသားများအတွက် စက်မှုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သည့်သူအားလုံးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အအေးခန်း စက်မှုပrocess အလုပ်လုပ်ပုံ – ခွဲခြားခြင်းသည် ဗျူဟာဖြစ်သည်

အအေးခန်း သံလုပ်စက်သည် ရိုးရှင်းသည့် အခြေခံမှုပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ပါသည် – သံကို တစ်နေရာတွင် အရည်ပေါ်လေ့ပြီး အခြားနေရာမှ ထိုးသွင်းပါသည်။ သံကို သီးခြားအရည်ပေါ်လေ့စက်တွင် ပြင်ဆင်ပြီးနောက် အလိုအလျောက် ဇလ်လ် (ladle) ဖြင့်ဖြစ်စေ လက်ဖြင့်ဖြစ်စေ အအေးခန်း စက်၏ ရှော့စလေး (shot sleeve) ထဲသို့ သွင်းပါသည်။ ထို့နောက် ထိုးသွင်းမှု ပလန်ဂ်် (plunger) သည် အလွန်မြင့်မားသည့် ဖိအားဖြင့် သံကို သံလုပ်စက်၏ အတွင်းပိုင်းအခန်းထဲသို့ ထိုးသွင်းပါသည်။

ဤခွဲခြမ်းမှုသည် ပေါင်းစပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို ပူနေသောသံလွင်သံ၏ ရှည်လျားသော ထိတွေ့မှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ရှော့စလီဗ်နှင့် ပလန်ဂ်ာသည် ပေါင်းစပ်မှု စက်ဝန်းအတွင်းသာ ပူနေသောသံလွင်သံနှင့် ထိတွေ့မှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်မြင့်များဖြင့် အသုံးပြုသည့်အခါ အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလသည် အလွန်ကြီးမားစွာ တိုးပါသည်။

အေးသောအခန်းဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပူသောအခန်းဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ထက် ဖိအားများများကို အသုံးပြုပါသည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီအထုပ်များအတွက် ထိုဖိအားများများသည် အကျေးဇူးပုဒ်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုဖိအားများသည် ဤသံလွင်သံများ၏ မျက်နှာပုံအပေါ်ရှိ ဖိအားများနှင့် သံလွင်သံများ၏ အထူများများကို ကျော်လွှားရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အခန်းအတွင်းသို့ ပေါင်းစပ်မှုအပိုင်းများ အပြည့်အဝ ဝင်ရောက်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပေါင်းစပ်မှုအပိုင်းများသည် ပိုမိုသိပ်သော အပိုင်းများဖြစ်ပြီး အပေါက်များ နည်းပါသည်။ ထိုအချက်သည် ဖိအားများဖြင့် အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည့် အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အေးသောအခန်းဖြင့် အလူမီနီယမ်

အေးသောအခန်းဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုစက်များတွင် အလူမီနီယမ်သည် အများဆုံးအသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုအကြောင်းရင်းများသည် ရှင်းလင်းပါသည်။ အလူမီနီယမ်၏ အပေါ်သို့ရောက်ရှိသည့် အပူချိန်သည် ပူသောအခန်းဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုစက်များအတွက် အလွန်မြင့်မားပါသည်။ ထို့အပြင် အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်မှုအပိုင်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်မြင့်မားပါသည်။ ထိုအပိုင်းများကို အလုပ်သမ်ဗ်၊ လေကြောင်း၊ အီလက်ထရွန်နစ်နှင့် စားသုံးသူပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။

အလူမီနီယံအတွက် အအေးခန်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း ပါဝင်ပါတယ်

1. အလူမီနီယံကို သီးခြားမီးပြင်းဖိုတစ်ခုမှာ အရည်ပျော်စေခြင်း၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ဓာတ်ငွေ့သုံး မီးပြင်းဖို (သို့) လျှပ်စစ်ဓာတ်တိုက်ခံမီးပြင်းဖိုတစ်ခုမှာ ၆၆၀၇၅၀°C အပူချိန်ဝန်းကျင်မှာပါ။

2. အော်တိုမိတ်ဆန်တဲ့ ပိုက်စနစ်တစ်ခုကနေ ပစ်ခတ်မှု လက်အိတ်ထဲကို အရည်ပျော်အိုလံနီးယမ် ပမာဏကို လွှဲပြောင်းခြင်း။

3. သံကို အမြန်နှုန်းမြင့်နဲ့ ဖိအားမြင့်နဲ့ ပုံသေအိတ်ထဲကို ထိုးသွင်းပေးခြင်းပါ။

4. ကျုံ့မှုကို လျော်ကြေးပေးဖို့ ကြမ်းတမ်းမှုအတွင်း ဖိအားကို ထိန်းထားခြင်း။

5. အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ပစ်ပြီး နောက်တစ်ပတ်ပတ်ကို စတင်ပါတယ်။

အအေးခန်းစက်ထဲက အလူမီနီယံအတွက် စက်ဝန်းအချိန်ဟာ အပူခန်းထဲက ဇင်ထက် ပိုကြာပါတယ်။ အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားနဲ့ ရှုပ်ထွေးမှုပေါ် မူတည်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် စက္ကန့် ၃၀ ကနေ ၆၀ အထိ ဒါမှမဟုတ် ပိုကြာပါတယ်။ အယ်လ်မင်ယမ်ရဲ့ ပိုမြင့်တဲ့ အပူဓာတ်ပါဝင်မှုက မော်ဒယ်ထဲမှာ အအေးခံချိန် ပိုကြာစေပါတယ်။

သို့သော် ရလဒ်များသည် နှေးကွေးသော အမြန်နှုန်းကို အကောင်းမြင်စေပါသည်။ အလူမီနီယမ် အအေးခန်း ဖောင်းပေါက်မှုများသည် အလေးချိန်နှင့် အားကြီးမှု အချိုးကောင်းများ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ရှုပ်ထွေးမှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အပူနှင့် လျှပ်စစ် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပို့ဆောင်နိုင်မှုတို့ကို ရရှိစေပါသည်။ အလုပ်သမ်ား အဆောက်အအုပ်များ၊ လျှပ်စစ် အိမ်အုပ်များနှင့် စွမ်းအား ပို့လွှတ်မှု အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အအေးခန်း ဖောင်းပေါက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဤအသုံးပြုမှုများ လိုအပ်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစေပါသည်။

ကြေးနှင့် ကြေးဝါ: အပူချိန် စကေး၏ အမြင့်ဆုံးအဆင့်

ကြေးနှင့် ကြေးဝါ အသွေးများသည် အအေးခန်း ဖောင်းပေါက်မှု စက်ကို ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံး အကန့်အသတ်သို့ ဖိအားပေးပါသည်။ ဤသေးငယ်သော သော်လည်း အပူချိန်များသည် ၉၀၀ စင်တီဂရိတ်မှ ၁၀၀၀ စင်တီဂရိတ်အထက်အထ do အထိ အရည်ပျော်ပါသည်။ ထို့အပြင် ၎င်းတို့သည် ပိုမိုမှုန်းမှု အများကြီးရှိသည့် သံမှုန် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှု အလွန်များပါသည်။

ကြေးအသွေးများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် အောက်ပါ အချက်များကို သေချာစွာ ဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

• ပစ်ချောင်း သက်တမ်း ပစ်ချောင်းနှင့် ပလန်ဂါတို့ပေါ်တွင် အရည်ပျော်နေသော ကြေး၏ အပူချိန်များနှင့် ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုများသည် ပုံမှန်ထက် ပိုမိုမြန်စွာ ပုံပေါ်စေပါသည်။ အထူးသော သံမှုန်များနှင့် အထူးသော အလွှာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးမှုန်းနိုင်သည်။ သို့သော် အလူမီနီယမ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ထက် ပိုမိုမြန်စွာ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

• မှန်းသက်တမ်း ကြေးနီ အသုံးပြုမှုသည် ပိုမိုခက်ခဲပြီး အပူလွန်ကဲမှုရှိသည်။ ဒိုင်း သံမဏိများကို အပူခံနိုင်ရည်နှင့် အပူဖိအားကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် ရွေးချယ်ရမည်။ ဒိုင်းအတွင်းရှိ ရေအအေးခံပေါက်များကို စက်ဝန်းအချိန်များကို အဆင်ပြေစေရန် အရေးကြီးသည်။

• လုပ်ဆောင်ခြင်းကို ကိုင်တွေ့ခြင်း ကြေးနီ၏ အပူလွန်ကဲမှုသည် အလွန်မြန်မြန် အေးမှုဖြစ်စေသည်။ ကြေးနီသည် အေးမှုဖြစ်မှုမတိုင်မီ ပုံစံအတွင်း အပြည့်အဝ ဖြည့်ပေးနိုင်ရန် အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကို တိကျစွာ ထိန်းညှိရမည်။

ဤစိန်ခေါ်မှုများ ရှိသော်လည်း ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါ အစိတ်အပိုင်းများကို ရေပိုက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလှဆင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးသည့် အရေအတွက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ကြသည်။ အမြင့်ဖိအား ဒိုင်းမော်ဒယ်လ်ဖြင့် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အေးမှုအခန်း စက်သည် အကောင်အထောက်ဆုံး နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ဖိအားအကျေးဇူး

အေးမှုအခန်း ဒိုင်းမော်ဒယ်လ်၏ အရေးကြီးသည့် အင်္ဂါရပ်များထဲမှ တစ်ခုမှာ အပူအခန်း စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ပိုမိုမြင့်မားသည့် ထုတ်လွှင်ဖိအားကို ပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအချက်သည် အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီ အသုံးပြုမှုများအတွက် အကြောင်းရင်းများစွာကြောင့် အရေးကြီးသည်။

ပထမအားဖြင့် ၎င်းအလွှာများသည် သံခဲထက် မျက်နှာပုံအပေါ်ယံ ဖိအားနှင့် အစိုင်အခဲပိုများပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုပေါ့ပါးသော အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများသို့ လွယ်ကူစွာ စီးဆင်းမှုမရှိပါ။ ဖိအားများခြင်းဖြင့် ဤခုခံမှုကို ကျော်လွှားနိုင်ပြီး အပြည့်အဝ ဖြည့်စွက်နိုင်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။

ဒုတိယအားဖြင့် ဖိအားများခြင်းဖြင့် အနေတော်များတွင် အပေါက်များ လျော့နည်းစေပါသည်။ ဖိအားဖြင့် သံခဲကို အနေတော်၏ ထောင်ထောင်ထောင်နေရာတိုင်းသို့ ဖိသွင်းပေးပြီး ဖမ်းမိထားသော ဓာတ်ငွေကို ဖိစုပ်ပေးခြင်းဖြင့် ပိုမိုသိပ်သည်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးကောင်းမှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ဖိအားကို မှီခိုသော အသုံးပုံအသုံးစားများအတွက်— ရေစီးပိုက်စနစ်များ၊ လေအောက်ဖိအားမှု အိုင်းအိုင်းများ၊ လောင်စာစနစ်အစိတ်အပိုင်းများ— ဤအချက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

တတိယအားဖြင့် ဖိအားများခြင်းဖြင့် အနေတော်များ၏ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ သံခဲကို အနေတော်နှင့် ထိစပ်သော မျက်နှာပုံပေါ်သို့ ပိုမိုအားကောင်းစွာ ဖိသွင်းပေးခြင်းဖြင့် အနေတော်၏ မျက်နှာပုံကို ပိုမိုတိကျစွာ ပုံဖော်နိုင်ပြီး မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အကွက်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။

လက်တွေ့ကျသော အအေးခန်းအသုံးပြုမှု နမူနာ

အလိုအလျောက်ယာဉ်ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် အေးစက်တင် မှိုဖောက်စက်ဖြင့် အလူမီနီယမ် ဂီယာအိမ်များ ထုတ်လုပ်နေခဲ့သည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြီးမားပြီး တစ်ခုလျှင် ၄ kg ခန့်ရှိကာ ဖိအားခံနိုင်ရန် လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသည့် အတွင်းရှိ ဆီလမ်းကြောင်းများ ပါရှိသည်။ လက်ရှိလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖိအားစမ်းသပ်စဉ် ဆီလမ်းကြောင်းများတွင် အပေါက်အလွှားများ ပေါ်ပေါက်ခြင်းကြောင့် အမှိုက်ထွက်နှုန်း ၈% ခန့် ရှိနေခဲ့သည်။

အဖွဲ့သည် ရှိုးပရိုဖိုင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အရေးကြီးဖြည့်သတ်မှတ်ချိန်အတွင်း ထိုးသွင်းနှုန်း နိမ့်လွန်းကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ သတ္တုသည် မှိုအတွင်း အကွာအဝေးရှိ အဆုံးသို့ မရောက်မီ အေးခဲသွားခြင်းက အေးပိတ်မှုများနှင့် ဓာတ်ငွေ့များ ပိတ်မိခြင်းကို ဖြစ်စေခဲ့သည်။ ပထမအဆင့် ထိုးသွင်းနှုန်းကို ၂၀% ခန့် တိုး၍ ဒုတိယအဆင့် (ဖိအားမြင့်) ဖြည့်သတ်မှတ်ချိန်သို့ ကူးပြောင်းမှုအမှတ်ကို ညှိခြင်းဖြင့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့သည်။

အမှိုက်အမှိုက်က ၃% အောက်ကို ကျသွားခဲ့တယ်။ အပြောင်းအလဲအတွက် ကိရိယာအသစ်တွေ မလိုခဲ့ပါဘူး အေးခန်းစက်ရဲ့ ပစ်မှတ်ထိန်းချုပ်မှု ကိန်းဂဏန်းတွေဟာ သီးခြား အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီနဲ့ ဘယ်လို တုံ့ပြန်ဆက်သွယ်လဲဆိုတာ ပိုကောင်းမွန်စွာ နားလည်ဖို့ပဲ လိုတာပါ။ သင်ခန်းစာက အအေးခန်းစက်တွေဟာ ခက်ခဲတဲ့ သံမဏိပေါင်းစပ်တွေကို ကိုင်တွယ်ဖို့ သိသာတဲ့ အရည်အသွေးရှိပေမဲ့ ဒီအရည်အသွေးကို လုပ်ငန်းစဉ် အသိပညာနဲ့ ကိုက်ညီဖို့လိုတာပါ။

အေးခန်းနဲ့ အလူမီနီယံနဲ့ ကြေးနီကို ဖလှယ်ခြင်း

အေးခန်းမှာ အလူမီနီယံနဲ့ ကြေးနီကို ပုံသွင်းခြင်းဟာ ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးတွေ မရှိပါဘူး။ အပူခန်းနဲ့ယှဉ်ရင် ပိုနှေးတဲ့ စက်ဝန်းအချိန်တွေက စက်တစ်ခုချင်း ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း ပိုနည်းစေပါတယ်။ ခွဲခြားထားတဲ့ မီးဖိုနဲ့ အိုးအိုးထည့်စနစ်က ပစ္စည်းကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ ရှုပ်ထွေးမှုကို တိုးမြှင့်ပေးတယ်။ ပိုမြင့်တဲ့ ထိုးသွင်းမှု ဖိအားတွေက ပိုခိုင်မာပြီး စျေးကြီးတဲ့ စက်ဆောက်လုပ်မှုကို လိုအပ်ပါတယ်။

ဒါပေမဲ့ အပူချိန်မြင့် သံမဏိပေါင်းစပ်မှုအတွက် လက်တွေ့ရွေးစရာမရှိဘူး။ အအေးခန်းအိုထည့်စက်ဟာ အလူမီနီယံနဲ့ ကြေးနီအတွက် လုပ်ငန်း စံဖြစ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့၊ ထပ်ကျော့နိုင်တဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးနိုင်ဖို့ ဆယ်စုနှစ်တွေချီပြီး ပြုပြင်ပြောင်းလဲထားပါတယ်။

ရေပူအခန်းတွင် ဇင့်ဖောင်းသော စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် ရေအေးအခန်းတွင် အလူမီနီယံဖောင်းသော စက်မှုလုပ်ငန်းများကို တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်နေသည့် စက်ရုံများအတွက် ရေအေးအခန်းစက်သည် စက်လုပ်ငန်းအချိန်ကြာမှုကြောင့် မက်ထောက်မှုအများဆုံးဖြစ်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုအချက်ကို ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်ချမှတ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော်လည်း လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရေအေးအခန်းဖောင်းခြင်းနည်းလမ်းသည် အတိအကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများတွင် အခြားသည့် ဖောင်းခြင်းနည်းလမ်းများကို မကျော်လွန်နိုင်သည့် အရည်အသွေးကို ပေးစေပါသည်။