အပူခန်း ဒိုင်ကပ်စတင်းစက်သည် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အမြန်နှုန်းမြင့်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ရခြင်းမှာ အဘယ်ကြောင့်နည်း။

မြန်နှုန်းသည် တစ်ခုတည်းသော အရေးကြီးသော အရာမဟုတ်သော်လည်း အလွန်နီးစပ်သည်

သေးငယ်သော ဇင့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပူသော ခန်းမ အစိတ်အပိုင်းများ ဖောင်းပေးခြင်း စက်များကို အသုံးပြုနေသော စက်ရုံတစ်ရုံသို့ လျှောက်လှမ်းပါက ထို စက်များ၏ စနစ်ကို မှုန်းမှုန်း သိရှိနိုင်ပါသည်။ ပုလ္လင်များ ပိတ်လေ့ရှိသော အသံ၊ ဖောင်းပေးခြင်းအတွက် လေထု ဖောင်းထောက်သော အသံ၊ ဖောင်းပေးပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖောင်းထောက်ရှိသော အသံနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လေ့ရှိသော အသံတို့သည် ဂီတသဘောသုံး စနစ်တစ်ခုကဲ့သို့ ဖော်ပြနိုင်ပါသည်။ စက်ဝိုင်းအချိန်များသည် ၁၀ မှ ၂၅ စက္ကန်းအထိ ဖြစ်ပါသည်။ အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သော မြားစက်များအတွက် စက်ဝိုင်းအချိန်များသည် တစ်မိနစ်လျှင် ၅ မှ ၃၀ စက်ဝိုင်းအထိ ဖော်ပြနိုင်ပါသည်။

အဲဒီနှုန်းဟာ အစိတ်အပိုင်းငယ်တွေအတွက် အပူခန်းမှာ ပုံသွင်းတဲ့ အခါမှာ အဓိကလက္ခဏာပါ။ ဒါပေမဲ့ တကယ့်ဇာတ်လမ်းက အပူခန်းစက်က ဒီနှုန်းကို ဘာကြောင့် ဖြစ်ပေါ်စေတာလဲ၊ ထုတ်လုပ်မှု စီးပွားရေး၊ အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေးနဲ့ လက်ကားရဲ့ စုစုပေါင်း ထိရောက်မှုအတွက် ဘာကိုဆိုလိုတာပါ။

အပူခန်းအသာစီး: အမြန်နှုန်းအတွက် တည်ဆောက်ထား

အပူခန်းအိုထည့်စက်ရဲ့ အမြန်နှုန်းအသာစီးက ၎င်းရဲ့ အခြေခံဒီဇိုင်းနဲ့ စတင်ပါတယ်။ ထိုးသွင်းရေးစနစ်ဟာ အရည်ပျော်တဲ့ သတ္တု ရေချိုးခန်းထဲမှာ နစ်မြုပ်နေတာပါ။ ပလန့်ဂျာက ပြန်ဆုတ်လိုက်တဲ့အခါ ကြက်သေနတ်ရဲ့ လည်ပင်းထဲကို သတ္တုကို ဆွဲထုတ်တယ်။ ရှေ့ကို တိုးသွားတဲ့အခါ ဒီသတ္တုကို တိုက်ရိုက် ဒိုင်ထဲကို တွန်းပေးတယ်။ အလှူမပေးပါနဲ့။ သီးခြားမီးပြင်းဖိုမှ မပြောင်းနိုင်ပါ။ ပစ်ခတ်မှု လက်ကိုင်ထဲကို သတ္တုတွေ သွန်းဖို့ စောင့်နေတာ မဟုတ်ဘူး။

ထိုအချက်သည် သေးငယ်သော ကွဲလွဲမှုတစ်ခုကဲ့သို့ ထင်ရသော်လည်း အထုတ်အသုံးများသော ထုတ်လုပ်မှုတွင် အများကြီး စုစုပေါင်းလာပါသည်။ ပူသော အခန်းစက်၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် ရောင်းချမှုအဆင့်တွင် အချိန်အနည်းငယ်သာ ကုန်ကုန်သော အေးသော အခန်းစက်ထက် မြန်သည်။ ဂရမ်အနည်းငယ်မှ ဂရမ်ရှစ်ရှစ်ရှစ်အထိ အလေးချိန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပူသော အခန်းဖြစ်စဉ်သည် အေးသော အခန်းနည်းလမ်းများထက် ၂၀ ရှုရှုမှ ၄၀ ရှုရှုအထ do မြန်သည်။

သို့သော် မြန်ဆန်မှုသည် ခွက်ဖြင့် ဖောက်ထုတ်ခြင်းအဆင့်ကို ဖျက်သိမ်းခြင်းသာမက ပူသော အခန်းဒီဇိုင်းသည် အရည်ပေါင်းခြင်းမှ ထုတ်လုပ်မှုအထ do အထ do အရည်၏ အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေသည်။ အရည်ကို ပို့ဆောင်စဉ် အပူချိန်ကျဆင်းမှုမရှိ၊ ရောင်းချမှုအတွင်း အရည်ပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်မှုမရှိ၊ တစ်ခုခုစီတွင် အရည်၏ အခြေအနေတွင် ကွဲလွဲမှုမရှိပါ။ ထိုတည်ငြိမ်မှုသည် မှားယွင်းသော ထုတ်လုပ်မှုများ လျော့နည်းခြင်း၊ စွန်းထွက်မှုများ လျော့နည်းခြင်းနှင့် စက်လုပ်ဆောင်မှု ပါရာမီတာများကို စက်လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုမှ တစ်ခုသို့ ညှိရန် အချိန်ကုန်သက်သော်လည်း လျော့နည်းခြင်းကို ဖော်ပြသည်။

သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကြီးမားသော နံပါတ်များ

သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဟော့ခ်ကေမ်ဘာ ဒိုင်ကာစ်တင်းစက်သည် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ တစ်နှစ်လျှင် နှစ်ထောင်ခုနှစ်ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တစ်နှစ်လျှင် အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်သာ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အမြန်နှုန်းမြင့်သော ထုတ်လုပ်မှု၏ စီးပွားရေးအကျိုးကျေးနှံ့မှုများသည် ကွဲပါသည်။ စက်အတွက် အခြေခံစရိတ်များ၊ အလုပ်သမားစရိတ်များနှင့် စတပ်အချိန်များကို အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက် ပိုမိုများပါသည်။ စက်လည်ပတ်မှုအချိန်ကို တစ်စက္ကန်းအထိ လျော့ချနိုင်ပါက အမြတ်အစွန်းဖြစ်ပါသည်။

ဇစ်ခ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ဇစ်ပါအဆီက်၊ သော့ချက်အဖ пок်၊ ပိတ်ထောင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကော်နက်တာအိုင်အ်စ်ဟော့စင်းများကို စဉ်းစားပါ။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ဂရမ် ၂ မှ ၅၀ အထိ အလေးချိန်ရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်သည် သန်းပေါင်းများစွာအထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ စက်လည်ပတ်မှုအချိန် ၁၅ စက္ကန်းဖြင့် လည်ပတ်သော ဟော့ခ်ကေမ်ဘာစက်သည် တစ်နှစ်လျှင် အစိတ်အပိုင်း ၂၄၀ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ စက်လည်ပတ်မှုအချိန် ၁၀ စက္ကန်းဖြင့် လည်ပတ်ပါက တစ်နှစ်လျှင် အစိတ်အပိုင်း ၃၆၀ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ၂၄ နှစ်လျှင် အစိတ်အပိုင်း ၃၀၀၀ နီးပါသည်။

မြားစောင်းပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်သည့် အပူခန်းစက်များသည် ဤအရှိန်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤစက်များသည် အမြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက်စက်များဖြစ်ပြီး အပူခန်း သေးငယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ တစ်မိနစ်လျှင် ၅ ကောင်မှ ၃၀ ကောင်အထိ အကြိမ်ရောက်မှုနှုန်းဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်ရှုပ်ထွေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အခြားအလုပ်များကို အနည်းဆုံးသုံးရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်ထုတ်ခြင်း (trimming) သို့မဟုတ် အမှုန်များကို ဖယ်ရှားခြင်း (deburring) လုပ်ရန် လိုအပ်မှုကို လုံးဝ ဖျက်သိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ထူးခြားစေသည့်အရာ

သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများသည် ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်သေးငယ်သည့် ဗားရှင်းများသာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့တွင် ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များ ကွဲပြားခြားနားပြီး အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ နှင့် ပျက်စီးမှုပုံစံများ ကွဲပြားခြားနားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဟော့ချာမ်ဘာဒိုင်ကေ့စ်တင်းစက်၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အလွန်ကိုက်ညီပါသည်။

ပထမအနေဖြင့် သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများတွင် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ-ပမာဏ အချိုးကျော်မြင့်မားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အအေးခံရမြန်ပြီး ထို့ကြောင့် အအေးပိတ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ ရှောင်ရှားရန် ဒိုင်အပူချိန်ကို ဂရုတစိုက် စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဟော့ချာမ်ဘာစက်၏ အရည်ပျော်အပူချိန် တည်ငြိမ်မှုသည် စက်ဝန်းအချိန်မြန်မြန်ဖြင့်ပင် ဖြည့်သွင်းမှုအခြေအနေများ တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

ဒုတိယအနေဖြင့် သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ရှုပ်ထွေးမှုများ ရှိလေ့ရှိပါသည် - ပါးလွှာသောနံရံများ၊ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ တင်းကျပ်သော ခွင့်ပြုချက်များ။ ဟော့ချာမ်ဘာ၏ တိုက်ရိုက်ထိုးသွင်းလမ်းကြောင်းသည် ဂူးစ်နက်မှ ဒိုင်အတွင်းခံသို့ အကွာအဝေးတိုတောင်းခြင်းကြောင့် ရှည်လျားသော ရှုတ်စနစ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်သော ဖိအားကျဆင်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် သတ္တုသည် အတွင်းခံ၏ အဝေးပိုင်းထောင့်များသို့ လုံလောက်သော စွမ်းအင်ဖြင့် ရောက်ရှိပြီး အပြည့်အဝ ဖြည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။

တတိယအနက်၊ သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို အများအားဖြင့် အရေအတွက်များစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်လုပ်ငန်းအချိန် (cycle time) သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း (yield) တွင် အနည်းငယ်သော တိုးတက်မှုများသည် ကုမ္ပဏီ၏ အမြတ်ငွေပေါ်တွင် အကောင်းများစွာသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပူပို့စက် (hot chamber machine) ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် ဤစီးပွားရေးအခြေအနေကို တိကျစွာ ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

အမြန်နှုန်းဖြင့် အရည်အသွေး — တည်ငြိမ်မှုအချက်

အမြန်နှုန်းမြင့်ခြင်းသည် အမြဲအမြန်နှုန်းမြင့်သော အကြွင်းအကျန်များ (scrap) ကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် မလိုအပ်ပါ။ အမှန်မှုမှာ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကောင်းမွန်စွာ ညှိထားသော ပူပို့စက် (hot chamber die casting machine) သည် အမြန်နှုန်းနောက်ကျသော အအေးပို့စက် (cold chamber) လုပ်ငန်းစဉ်များထက် အကြွင်းအကျန်နှုန်း (scrap rates) ကို ပိုမိုနိမ့်ပါသည်။ ဤအချက်သည် တည်ငြိမ်မှုအချက် (consistency factor) ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

ပူပို့စက်၏ တစ်ခုခုမှ တစ်ခုသို့ ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှု (shot-to-shot repeatability) သည် ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များ အများအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပေးပါသည်။

1. သံလေးများသည် အမြဲတမ်း အပူခံခြင်းအချိန်တူညီမှုရှိပါသည် — သံလေးများကို လေးမှုန်းခြင်း (ladling) သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ခြင်း (transfer) မှ အပူခံခြင်းအချိန် ကွဲလေးမှုများ မရှိပါ။

2. ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ (shot volume) ကို ပလန်ဂ်ာ (plunger) ၏ ရှေးနောက်ရှုံးခြင်း (stroke) ဖြင့် တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ထားပါသည် — လက်ဖျားဖြင့် သံလေးများကို ဖောက်ထည့်ခြင်း (manual pouring) မှ ပမာဏကွဲလေးမှုများ မရှိပါ။

3. ခေတ်မှီ servo-controlled စက်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုဖိအား (injection pressure profile) ကို အတိကျမှုမြင့်မားစွာဖြင့် ညှိနှိုင်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

ထိုပုံစံအတိုင်းပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုသည် စမ်းသပ်မှု၏ ပထမအပိုင်းသည် နောက်ဆုံးအပိုင်းနှင့် နောက်နေ့များ သို့မဟုတ် နောက်ရက်များတွင် အတူတူဖြစ်စေသည်။ အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများကို ထောင်ချီ၍ တူညီစေရန် လိုအပ်သည့် ဖောက်သည်များအတွက် ထိုတည်ငြိမ်မှုသည် အမြန်နှုန်းနှင့် အနည်းဆုံး တန်ဖိုးတူသည်။

လက်တွေ့ဘဝတွင် အမြန်နှုန်းမြင့်သည့် အသုံးချမှု

အီလက်ထရွန်နစ် ကြိုးဆက်စက်များကို ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အသေးစား ဇင့် အိမ်အုပ်များကို အဟောင်းဖြစ်သည့် အအေးခံခန်းစက်တွင် ထုတ်လုပ်နေခဲ့သည်။ စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်သည် စက္ကန်း ၂၈ ချိန်ခဲ့သည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် ရိုးရှင်းပါသည်— တစ်ခုလျှင် ဂရမ် ၁၅ ခန့်သာရှိပြီး အထူနည်းသည့် နံရံများနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ လစဉ် အစိတ်အပိုင်း ၅၀၀၀၀၀ ခန့် ထုတ်လုပ်သည်။

အပူခန်းစက်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်သည် စက္ကန်း ၁၄ သို့ တိကျစွာ တစ်ဝက်သို့ လျော့ကျသည်။ သို့သော် ပိုမိုအံ့အားသင်းဖော်ဖြစ်သည့် အချက်မှာ အကုန်စုံမှု လျော့နည်းလာခြင်းဖြစ်သည်။ အအေးခံခန်းစက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုသည် အများအားဖြင့် ၆ ရှုံးနေမှုရှိပြီး အထူနည်းသည့် နံရံများတွင် အဓိကအားဖြင့် အပိုင်းအစိတ်များ မပေါ်ခြင်းနှင့် အပေါက်များ ပါဝင်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ အပူခန်းစက်သည် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အကုန်စုံမှုကို ၂ အောက်သို့ လျော့ကျစေသည်။

သင်္ချာက ရိုးရှင်းပါတယ်။ အမှိုက်တွေကို သုံးပုံနှစ်ပုံ လျှော့ချရင်း ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို နှစ်ဆတိုးမြှင့်လိုက်ခြင်းအားဖြင့် စက်သစ်ဟာ ၁၈ လအတွင်းမှာ ငွေပြန်ပေးဆပ်နိုင်ခဲ့တယ်။ အပူခန်းစက်ဟာ အအေးခန်းထက် ပိုသေးတဲ့ နေရာချထားမှုရှိတာကြောင့် ဆိုင်က ထပ်မံ အလိုအလျောက်လုပ်ဖို့ ကြမ်းပြင်နေရာကို လွတ်လပ်စေခဲ့တယ်။

အမြန်နှုန်းရဲ့ ကုန်ကျစရိတ်

အမြန်နှုန်းဟာ အခမဲ့ မဟုတ်ဘူး။ အပူခန်းမှာ ပုံသွင်းတဲ့ ပုံသွင်းစက်တွေမှာ ကိုယ်ပိုင် ကုန်ကျစရိတ် တည်ဆောက်မှုရှိပြီး ဆုံးဖြတ်ချက်မှာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားဖို့လိုပါတယ်။

ကြက်သေတ္တာနဲ့ ပလန့်ဂျာဟာ အရည်ပျော်တဲ့ သတ္တုထဲမှာ နစ်မြုပ်ထားလို့ ဆက်တိုက် ဝတ်ဆင်ခံရပါတယ်။ အပူခန်းသုံးပစ္စည်းများအတွက် ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။ ဇင်အတွက်တော့ ဒီအဝတ်အစားဟာ ထိန်းချုပ်လို့ ရနိုင်ပါတယ်၊ အရည်ပျော်ချိန်က သတ္တုအစိတ်အပိုင်းတွေ စက်ဝန်းများစွာကြာအောင် ကောင်းကောင်းခံနိုင်လောက်အောင် နိမ့်ပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ ဒါက ဘတ်ဂျက်ချဖို့ လိုအပ်တဲ့ ကုန်ကျစရိတ်ပါ။

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် အခြားအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပူပြင်းသောအခန်းစက်တွင် ပေါင်းစပ်မီးဖိုသည် စက်ရပ်နေစဉ်တွင်ပင် သတ္တုကို အပူချိန်ထိန်းထားရန် အမြဲတစေ လည်ပတ်နေသည်။ သုံးရံပတ်လည် လုပ်ငန်းများလုပ်သော စက်ရုံများအတွက် ဤသည်မှာ ကောင်းမွန်သော်လည်း မီးဖိုသည် နာရီပေါင်းများစွာ အသုံးဝင်သော အလုပ်ကို လုပ်ဆောင်နေသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အကြားအချိန်များရှိသော စက်ရုံများအတွက် ရပ်နားချိန်အတွင်း မီးဖိုကို ပူအောင်ထားရန် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။

ပမာဏများပြားပြီး အစိတ်အပိုင်းသေးငယ်သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပူပြင်းသောအခန်းစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် အကျိုးရှိသည်။ အရှိန်နှင့် တသမတ်တည်းရှိမှု အားသာချက်များသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ ကျော်လွှားနိုင်သည်။ သို့ရာတွင် လုပ်ငန်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် ကိန်းဂဏန်းများကို တွက်ချက်သင့်သည်။

အစိတ်အပိုင်းသေးငယ်များအတွက် ပူပြင်းသောအခန်းစက်၏ ဆုံးဖြတ်ချက်

အပူခန်း သံလေးစက်သည် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အမြန်နှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်ရခြင်းမှာ အင်္ဂါရပ်တစ်ခုတည်းကြောင့်မဟုတ်ဘဲ ထိုစက်၏ အင်္ဂါရပ်အားလုံးသည် ထိုဈေးကွက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကောင်းစွာကိုက်ညီမှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ အမြန်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှင်မှုဒီဇိုင်းမှ ရရှိသည်။ စံချိန်စံညွှန်းတူညီမှုကို အပူခံအပိုင်း၏ တည်ငြိမ်သော အပူခါးနှင့် တိကျသော ထုတ်လွှင်မှုထိန်းချုပ်မှုမှ ရရှိသည်။ စီးပွားရေးအရ အကျိုးကျေးဇူးများကို အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများပြားမှုနှင့် အကုန်စုပ်မှုနှုန်းနိမ့်မှုတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုမှ ရရှိသည်။

သံလေးဖြင့် ထုတ်လုပ်သော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် — နှစ်စဥ် ဘီလီယံပေါင်းများစွာ ထုတ်လုပ်ကြသည် — အပူခန်း သံလေးစက်သည် အမြန်နှုန်း၊ အရည်အသွေးနှင့် စုစုပေါင်းစီးပွားရေးအရ အကျိုးကျေးဇူးများကို အခြားသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများက မှီမှုန်းရန် ခက်ခဲသည့် အထိ ပေးစေသည်။ ထို့ကြောင့် ထိုနည်းပညာသည် ဤနယ်ပယ်တွင် အထိမ်းအမှတ်ဖြစ်နေပြီး နောင်နှစ်အနည်းငယ်အထိ ထိုအတိုင်းပဲ ရှိနေမည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။