Неге жылуу бөлмөдөгү калыпка куюу машинасы кичинекей бөлүктөрдүн жогорку ылдамдыкта өндүрүшү үчүн идеалдуу?

Тездик — бул жалгыз нерсе эмес, бирок ал жакын

Кичинекей цинк бөлүктөрү үчүн жылуу камералуу калыпка куймачылык машиналары иштеген объектке кирсеңиз, ритм татаал түрдө сезилет. Калыптын жабылуу чап-чапы, куймачылыктын шып-шыбы, бөлүктү бошотуучу заттын чачырандысы, бөлүктүн чыгарылуу чунку-чункусы — бардыгы музыкалык ритмге окшош тактта болот. Цикл узактыгы 10–25 секунда арасында болуп, бул адатта болот. Кичинекей компоненттерди иштетүүчү көп-жылдыздуу машиналар үчүн циклдардын саны мүнөтүнө 5–30 га чейин жетет.

Бул тездик — кичинекей бөлүктөр үчүн жылуу камералуу калыпка куймачылыктын негизги артыкчылыгы. Бирок чындык — жылуу камералуу машина ушул тездикти неге камсыз кылат — жана бул өндүрүштүн экономикасына, бөлүктүн сапатына жана жалпы цехтеги эффективдүүлүккө кандай таасир этет.

Жылуу камералуу артыкчылыгы: тездик үчүн түзүлгөн

Тыгын камера менен куймак машинасынын ылдамдык артышы анын негизги конструкциясынан башталат. Инъекциялык системасы эриген металлдын банинда жайгашкан. Плунжер чогулганда, ал металлдын порциясын гусинекке тартат. Ал алга жылганда, бул металл туурасынан калыпка басылат. Көтөрүүчү кашык колдонулбайт. Айрым печьтен металлдын көчүрүлүшү жок. Металлдын шоттун көчүрүлүшүнө күтүү жок.

Бул кичине айырмача окшош болушу мүмкүн, бирок жогорку көлөмдөгү өндүрүштө бул тез убакытта чоң сандарга айланат. Тыгын камера менен куймак машинасынын өндүрүштүк сыйымдуулугу тыгынсыз камера менен куймак машинасынан жогору, анткени куюу операциясы үчүн кем талап кылынат. Бир нече граммдан бир нече жүздөгөн граммга чейин салмагы бар буюмдар үчүн тыгын камера менен куймак процесси тыгынсыз камера менен куймак процесстеринен 20%–40% тез болушу мүмкүн.

Бирок, ылдамдык бардык жолу куймаларды куюу этапын жоюуга гана байланыштуу эмес. Тыгыз камера конструкциясы эрүүдөн инжекциялоого чейин металлды туруктуу температурада сактап турат. Ташуу учурунда температура төмөндөбөйт, куюу учурунда оксидденүү болбойт, ал эми ар бир куюу циклинде металлдын абалында айырмачылыктар да болбойт. Бул туруктуулук артыкчылыгы аркасында жаман куюулар азаят, көп чыгымдар пайда болбойт жана циклдер ортосунда технологиялык параметрлерди түзөтүүгө кетирелген убакыт кыскарат.

Кичине бөлүктөр, чоң сандар

Кичине бөлүктөр — бул тыгыз камера менен иштеген куюу машинасынын чыныгы жетишкендиги. Жогорку ылдамдыкта өндүрүштүн экономикасы саатына ондогон бөлүктөрдү же миңдеген бөлүктөрдү өндүрүштө башкача иштейт. Туруктуу чыгымдар — машина амортизациясы, эмгек акысы, даярдоо убакыты — көп сандагы бөлүктөргө таркатылат. Цикл убакытынан алынган ар бир секунд — чыныгы акча.

Кичинекей цинк бөлүгүн карап көрүңүз: молния тарткыч, ачкыч капчыгы, кулпу бөлүгү, туташтыргыч корпусу. Бул бөлүктөрдүн салмагы 2–50 граммдын ортосунда болот. Алар миллиондогон санда чыгарылат. 15 секунддык циклде иштеген жылуу камералуу машина саатына 240 бөлүк чыгарат. 10 секунддык циклде — саатына 360 бөлүк. 24 саат иштегенде айырма саны 3000 бөлүккө жакын болот.

Көп-жылдыздуу жылуу камералуу машиналар бул көрсөткүчтү дагы да жогорулатат. Булар жылуу камералуу калыпка куюу ыкмасын колдонгон жогорку тездиктеги автоматташтырылган машиналар. Циклдардын тириштиги мүнөзүнчө минутасына 5–30 циклди түзөт, алар кичинекей, бирок татаал бөлүктөрдү аз гана кошумча иштөөлөр менен чыгарып берет — көбүнчө кесүү же тегиздөө иштерин толугу менен керек эмес кылат.

Кичинекей бөлүктөрдүн айырмачылыгы эмнеде

Кичинекей бөлүктөр чоң бөлүктөрдүн жөн гана кичине үлгүлөрү эмес. Алардын дизайн чектөөлөрү, сапат талаптары жана бузулуш режимдери башка. Ошондуктан жылуу камералуу калыпка куйуу машинасынын өзгөчөлүктөрү кичинекей бөлүктөрдү өндүрүүгө жакшы ылайык келет.

Биринчи, кичинекей бөлүктөрдүн беттин аянтынын көлөмүнө карата катышы жогорку. Алар тез сууыйт, ошондуктан калып температурасын суук токтотуу жана беттик кемчиликтерден сактануу үчүн так башкаруу керек. Жылуу камералуу машинанын туруктуу эриген металлдын температурасы тез цикл узактыгында да туруктуу толтуруу шарттарын сактоого жардам берет.

Экинчи, кичинекей бөлүктөрдүн көпчүлүгүнүн татаал геометриясы бар — жупурт кабыргалар, майда деталдар, так ченгелдер. Тыгыз окуянын туурасынан куймаларды куюу жолу — гусиной боордон куйма көлөкөсүнө чейинки кыска аралык — узун куюу системаларында болушу мүмкүн болгон басымдын төмөндөшүн минималдуу деңгээлде сактайт. Бул металлдын куйма көлөкөсүнүн алыскы бурчтарына толугу менен толтуруу үчүн жетиштүү энергия менен жетишишин билдирет.

Үчүнчү, кичинекей бөлүктөр көпчүлүгүнөн үлкөн көлөмдө өндүрүлөт, анда цикл убактысы же чыгарылыштагы кичинекей жакшыртуулар гана ишкананын пайдасына чоң таасир этет. Тыгыз окуянын куймаларды куюу машинасынын ылдамдыгы жана үзгүлтүзсүздүгү дээрлик бул экономикалык чындыкка туураланган.

Ылдамдыкта сапа: үзгүлтүзсүздүк фактору

Ылдамдык жогорку кайтарылгандардын санын билдирбейт. Башкача айтканда, кичинекей бөлүктөрдү куюу үчүн жакшы түзүлгөн тыгыз окуянын куймаларды куюу машинасы жогорку кайтарылгандардын санын кемитип, ачык-ачык айтып кетсек, үзгүлтүзсүздүк фактору аркылуу жай куймаларды куюу процессинен төмөн сапатын камсыз кылат.

Тыгыз окуянын куймаларды куюу машинасынын ар бир куюу циклинде кайталануучулугу бир нече конструкциялык өзгөчөлүктөрдөн келип чыгат:

1. Металл даайыма бирдей температурада — куймадан же таштоодон улам температура өзгөрбөйт.

2. Куйлуу көлөмү плунжердин жүрүшү менен тактап белгиленет — кол менен куюудан улам өзгөрүш болбойт.

3. Куюу басымынын профилин современдуу серво-башкаруулук машиналарында жогорку тактык менен түзөтүп, кайталоого болот.

Бул кайталануучулук деген сөз — циклдын башындагы биринчи бөлүк циклдын аягындагы акыркы бөлүккө окшойт, бул сааттар же күндөр өткөндөн кийин да. Миллиондогон бирдей кичинекей бөлүктөрдүн кереги бар клиенттер үчүн бул туруктуулук өзүнчө ылдамдыкка барабар баалуу.

Чындыкта жогорку ылдамдыкта иштеген колдонуу

Электрондук коннекторлорду чыгаруучу компания эски суук камералуу машина менен кичинекей цинк корпусдорду чыгарып жатты. Цикл узактыгы 28 секунд чамасында болгон. Бөлүктөр жөнөкөй болгон — ар бири 15 грамм чамасында, бир нече жупуздун кабыргалары жана түймөк-туташтыруу функциясы бар. Айлык көлөмү айына 500 миң бөлүк чамасында болгон.

Иштетүү убактысын 14 секундага — тактап айтканда, жарымга — кысатуу үчүн жылуу камералуу калыпка куюу машинасына өтүш керек болду. Бирок иштетүүнүн таштандысын кыскартуу көбүрөөк сурпрыз болду. Салкын камералуу процесс 6% таштанды менен иштеген, башында кыска куюлгандар жана жуңгөк кабыктуу бөлүктөрдөгү поралуулук себебинен. Жылуу камералуу машина, туруктуу эрүү температурасы жана туздан куюлганы аркылуу, таштандыны 2% ден төмөнгө түшүрдү.

Эсептөөлөр түз. Иштетүүнү эки эсе көбөйтүп, таштандыны үчтөн эки бөлүгүнө кыскартса, жаңы машина 18 айдан кем убакытта өзүнө кайтарылат. Ошондой эле, жылуу камералуу машина салкын камералуу орнотмоно караганда кичине аянтты ээлейт, ошондуктан цехте кошумча автоматташтыруу үчүн жер башында аянт бошотулду.

Тездиктин баасы

Тездик төлөмсүз эмес. Жылуу камералуу калыпка куюу машиндарынын өзүнчө баа структурасы бар, ал чечим кабыл алууда эсепке алынышы керек.

Gooseneck жана плунжер эрүүчү металлга батырылат, бул алардын үзгүлтсүз тозушуна алып келет. Бул компоненттерди регулярдуу текшерүү жана алмаштыруу — жылуу камералуу иштөөдөгү чыныгылык. Цинк үчүн бул тозушу башкарууга мүмкүн — эрүү температурасы төмөн, ошондуктан болот компоненттер көп циклдер боюнча жакшы турат. Бирок бул дагы да бюджетте каралышы кереги чыгым.

Энергиянын чыгымы — башка фактор. Жылуу камералуу машинасындагы интегралдуу печь машина тынчтыкта турганда да үзгүлтсүз иштейт, металлды температурада сактайт. Үч сменада иштеген цехтар үчүн бул жакшы — печь түнкү-күндүз пайдалуу иштейт. Аралыктап өндүрүш иштеген цехтар үчүн тынчтыкта печти жылуу кароо үчүн энергия чыгымын эсепке алуу керек.

Салыштырмалуу үнөмдүүлүк жалпысынан көп көлөмдүү, кичинекей бөлүктөрдү өндүрүү үчүн ысык камералуу машиналарга артыкчылык берет. Тездик жана туруктуулуктун артыкчылыктары жалпысынан тазалоо жана энергия чыгымдарын көп ирет ашырат. Бирок ар бир конкреттүү колдонуу үчүн сандарды эсептөө пайдалуу болот.

Кичинекей бөлүктөр үчүн ысык камералуу машинанын баасы

Ысык камералуу калыпка куйма машинасы кичинекей бөлүктөрдү жогорку тездикте өндүрүү үчүн идеалдуу тандоо болуп саналат, анткени бул машина бир гана белгиси менен эмес, бардык белгилери менен ошол рыноктун талаптарына дал келет. Тездик туурасынан инжекциялоо дизайнынан келип чыгат. Туруктуулук тогузган эримештин туруктуу температурасы жана так дозалоо контролунан келип чыгат. Экономика жогорку өндүрүштүүлүк жана төмөн чыгымдын бирикмесинен келип чыгат.

Цинк менен жасалган кичинекей бөлүктөр үчүн — алар жылына миллиарддаган түрдө өндүрүлөт — ысык камералуу машина башка ыкмаларга салыштырғанда ылдамдык, сапа жана баа үчүн оптималдуу чечимди берет. Ошондуктан бул технология бул салада үстөмдүк кылат жана келечекте да ошол эле позициясын сактап калат.