Салкын камера менен көмүрчүлүк машинасы алюминий жана мышьяк сплавдарын кандай иштетет?

Жогорку температура менен байланышкан кыйынчылык

Алюминий жана мышьяк кушулмалары өздөрүнүн эриген температурасына байланыштуу калыпка куюу үчүн негизги кыйынчылык тудурат: аларды куюу үчүн колдонулган машиналардын бузулушуна алып келет. Жылуу камералуу машинасынын гусинек жана плунжеринин бөлүктөрү эриген металлга чыңдап туруп, алюминийдин 660°C эриген температурасы же мышьяктын 1085°C эриген температурасына турганда тез бузулуп кетет. Бул температурада болгондо болот бөлүктөр коррозияланат, тозот жана тез иштебей калат.

Бул жерде суук камералуу калыпка куюу машинасы пайда болот. Эриген жана куюу системаларын бөлүп турган суук камералуу машиналар бул жогорку температурали кушулмаларды жылуу камералуу машиналардын бузулушуна алып келбей таштаганда иштетет. Бирок суук камералуу процесс өзүнүн кыйынчылыктарын жана татаалдыгын да тудурат. Ал алюминий жана мышьяк кушулмаларын кандай иштетет — бул бөлүктүн сапатына, цикл узактыгына жана иштетүү чыгымдарына кандай таасир этет — бул материалдар үчүн машиналарды тандачуулар үчүн милдеттүү билүү талап кылынат.

Суук камералуу машинанын иштеш принциби: бөлүштүрүү стратегиясы

Суук камералуу көп таанымал куйма машинасы жөнөкөй принципте иштейт: металлды бир жерде эртүү, башка жерден ага басым менен куюу. Металл айрым печьте даярдалат, андан кийин суук камералуу машинанын куюу муфтысына автоматташтырылган кашык же кол менен куюу аркылуу ташылат. Куюу поршениси андан кийин металлды жогорку басымда куйма формасынын ичине күчтүү түрдө куют.

Бул бөлүштүрүү куюу компоненттерин узак мөөнөткө эрүп турган металл менен токтобой түшүштөн коргойт. Куюу муфтысы жана поршен металл менен тек куюу циклы убактысында гана ысык металл менен түшүшөт, туруктуу түшүштөн эмес. Бул жогорку температурадагы куймаларды иштеткендээ алардын пайдалануу мөөнөтүн көпкө көтөрөт.

Салкын камера үрдүсү да жылы камера үрдүсүнөн башка басымды колдонот. Алюминий жана мышьяк куштары үчүн бул жогорку басым пайдалуу — ал бул металлардын жогорку беттеги кернеэси жана токойгучтугун жеңип, калыптын ичине толук толтурулганын камсыз кылат. Ал эми бул процесс көпчүлүк учурда басымга туруктуу колдонулган таштандардын тыгыздыгын жогорулатат жана пораларды азайтат.

Алюминий салкын камера үчүн

Алюминий — салкын камера үчүн колдонулган эң көп таралган материал. Себептери түшүнүктүү: алюминийдин эрүү температурасы жылы камера үчүн колдонулган тезиске турганча жогору, ал эми автомобиль, авиа-космос, электроника жана тұрмуштук товарамдар үчүн алюминий таштандарына даярдык чоң.

Алюминий үчүн салкын камера үрдүсү төмөндөгүлөрдү камтыйт:

1. Алюминийди айрым печте, адатта газ менен жылытылган же электр каршылыгынын печинде, 660–750°C температурада эрүү.

2. Автоматташтырылган кашык системасы аркылуу өлчөнгөн мөлчөрдөгү талаа алюминийди шуттун муунуна таштап берүү.

3. Металлды жогорку ылдамдыкта жана жогорку басымда калыпка куюу.

4. Катууруу убактысында басымды сактоо — кыскарууну компенсациялоо үчүн.

5. Бөлүктү чыгаруу жана кийинки циклди баштап берүү.

Алюминий үчүн суук камералуу машина менен цикл узактыгы цинк үчүн ысык камералуу машина менен салыштырмалуу узун — адатта 30–60 секунд же андан көп, бул бөлүктүн өлчөмү жана татаалдыгына жараша. Куйма кадамы убакытты узартат, ал эми алюминийдин жогорку жылуулук мазмуну калыпта сууу убактысын узартат.

Бирок натыйжалар бавырдуу жүрүштү оправдаган. Алюминий суук камералуу куймалары жогорку күч-салмак катышын, жакшы коррозияга каршы туруктуулугун жана жакшы термалдык жана электр өткөрүүчүлүгүн камсыз кылат. Автомобильдин структуралык бөлүктөрү, электрондук корпусдор жана күчтүн берилүү бөлүктөрү үчүн суук камералуу процесс талап кылынган натыйжаларды берет.

Мис жана латунь: температура шкаласынын жогорку чеги

Мис жана латунь кушулмалары суук камералуу калыптоочу машиналарды чегине чейин жүргүзөт. Бул металлдар 900°C–дан 1000°C жогору температурада эрүйт. Алар шайт системасынын болот бөлүктөрү менен химиялык реакцияга кирет.

Мис кушулмаларын иштетүү үчүн бир нече факторго тез уйгуруу керек:

• Шайт көлөкөсүнүн жашоо узактыгы : Эрүтүлгөн мистин жогорку температурасы жана химиялык активдүүлүгү шайт көлөкөсүнүн жана плунжердин износун тездетет. Катуу инструменталдык болот жана атайын сырлар бөлүктөрдүн жашоо узактыгын узартат, бирок алардын алмаштырылуу жыштыгы алюминийге караганда жогору.

• Калыптын жашоо узактыгы : Мис кушулмалары абразивдүү жана жылуулукка талапкер. Калып болоту жылуулукка туруктуу жана термиялык чарчоого каршы турган болоттан тандалышы керек. Цикл узактыгын негизги деңгээлде сактоо үчүн калыпта суу менен оорутуу каналдары милдеттүү.

• Процессти көзөмөлдөө : Мистин жогорку жылуулук өткөрүүчүлүгү аны тез катууландырат. Толук толтуруу үчүн металл катууланбаганда шайттын ылдамдыгы жана басымы так түзүлүшү керек.

Бул кыйынчылыктарга карабастан, мышьяк жана латунь өзгөртүлгөн калыптары суу токтоткуч буюмдары, электр буюмдары жана декоративдик металл буюмдары үчүн ири көлөмдө өндүрүлөт. Салкын камера машинасы - бул басымдык өзгөртүлгөн калыптарда бул буюмдарды жасоонун жалгыз практикалык ыкмасы.

Басымдын артыкчылыгы

Салкын камера өзгөртүлгөн калыптарынын негизги белгилеринин бири - бул жылуу камера системаларына салыштырмалуу жогорку инъекция басымын берүүсү. Бул алюминий жана мышьяк кушулмалары үчүн бир нече себептен маанилүү.

Биринчи, бул кушулмалар цинкке салыштырмалуу жогорку беттik кернеэ жана вязкостуга ээ. Алар жонокой тонко бөлүктөргө же татаал геометриялык формаларга оңой кирбейт. Жогорку басым бул каршылыкты жеңип, толук толтурулганы камсыз кылат.

Экинчи, жогорку басым куйманын курамындагы тиштүүлүктү азайтат. Басым металлды куйма көлөкөсүнүн ар бурчунда жайгаштырат жана кармалган газды сыгып, тыгыз жана сапаттуу куйма алууга шарт түзөт. Басымга төзүмдүү колдонулуштар үчүн — гидравликалык компоненттер, компрессор корпусу, отун системасынын бөлүктөрү — бул өтө маанилүү.

Үчүнчү, жогорку басым куйманын сырткы бетинин сапатын жакшырат. Металл куйма көлөкөсүнүн кабыргаларына күчтүүрөк басым менен тийгизилет, ошондой эле көлөкөнүн бетин так кайталап, сырткы беттеги кемчиликтерди азайтат.

Адистештирилген суук камералуу учур

Автомобиль поставщиктарынын бирөөсү суук камералуу калыпка куюу машинасында алюминийден трансмиссия корпусунун бөлүктөрүн чыгарып жатты. Бөлүктөр чоң болуп, ар бири 4 кг чамасында, ичинде басымга туруктуу болууга тийиш болгон комплекстүү ичке май өткөрүүчүлүктөрү бар эле. Мамыкташкан процесс 8% чыгынды менен иштеген, негизинен басымдын сыноосунда айкалышкан май өткөрүүчүлүктөрдөгү поралуулуктан улам.

Команда талдоо жүргүзгөн жана критикалык толтуруу фазасында инъекциянын ылдамдыгы төбөлүккө жетпей, металл көңдөлөрдүн алыскы учуна жетпей иштеп калганын, анда суук токтолор жана туруктуу газ пайда болгонун аныктаган. Биринчи этаптагы инъекция ылдамдыгын дээрлик 20% га көтөрүп, экинчи этапка (жогорку басым) өтүш нүктөсүн түзөтүү маселени чечти.

Кулактар 3% дан төмөн түштү. Бул өзгөртүү жаңы жабдууларды талап кылган эмес — башкача айтканда, суук камералуу машинасынын инъекция башкаруу параметрлеринин белгилүү бөлүгүнүн геометриясы менен өз ара аракеттешүүсүн жакшы түшүнүү гана керек болгон. Сабак ошол болгон, суук камералуу машиналардын катуу куштарды иштетүүгө мүмкүнчүлүгү бар, бирок бул мүмкүнчүлүк процесстин билими менен дал келүү керек.

Алюминий жана мышьяк үчүн суук камералуу машинанын артыкчылыктары жана кемчиликтери

Aluminum жана мис үчүн суук камералуу көпкөрөштүрүүнүн да кемтиктери бар. Жылуу камерага салыштырмалуу тез циклдери менен салыштырмалуу азгыраак циклдик убакыттар машина башына төмөн өтүштү көрсөтөт. Айрым балкытуу пешиси жана калыпка куюу системасы кошумча жабдуулардын баасын жана татаалдыгын көтөрөт. Жогорку куюу басымы машиналардын түзүлүшүн натыйжалуу жана кымбат кылат.

Бирок жогорку температурада балкыган кушундар үчүн практикалык алмаштырма жок. Суук камералуу көпкөрөштүрүү машинасы — бул аллюминий жана мис үчүн өнөр жай стандарты, жана ал десятилар боюнча иштелип чыккан, надеждуу жана кайталануучу натыйжаларды камсыз кылат.

Ар түрлүү өндүрүштөрдү иштетүүчү цехтарда — цинк жылуу камерада, аллюминий суук камерада — суук камералуу машина циклдин жаманыгынан улам көпчүлүк учурда тоскоолдук болот. Бул өндүрүш пландоосунда эсепке алынышы керек. Бирок анын кереги бар бөлүктөр үчүн суук камералуу процесс өлчөмдүк тактыгы, беттин жылтыртыгы жана механикалык касиеттери боюнча башка куюу ыкмалары менен салыштырмалуу сапатын берет.