EN
Температурт өндөр шаардлага
Алюминийн болон зэсний хавсралт холимогтүүнүүд нь түүнийг хийхэд ашиглагдаж буй төхөөрөмжийг разрушлаж буй температурт хайлах төвөгтэй бөөрмөд бүхий асуудал үүсгэнэ: Халуун камер дээрх төхөөрөмжийн гусинек болон плунжер нь хайлах металлын дотор бүтнүүр оршит, алюминийн 660°C-ын хайлж буй температур ёсоор болон зэсний 1085°C-ын хайлж буй температур ёсоор хурдан газардаж, гангаас хийсэн деталейд коррози, урьдчилан газардах, хурдан газардах үзэгдэл үүснэ.
Түүн дагуу хүйтэн камер дээрх төхөөрөмж ирж, хайлж буй систем болон хийх системийг тусдаа барьж, хүйтэн камер дээрх төхөөрөмж нь халуун камер дээрх төхөөрөмжийн газардах асуудлын үлдэцгүй хөөрхийн температурт хавсралт холимогтүүнүүдийг хийх болой. Гэтэл хүйтэн камер дээрх төхөөрөмж нь өөртөө тодорхой төвөгтэй бөөрмөд бүхий асуудал үүсгэнэ. Түүний алюминийн болон зэсний хавсралт холимогтүүнүүдийг хийх арга — мөн түүний деталейн чанар, цикл хугацаа, ажиллах зардалд үзүүрлэх нөлөө — түүнүүдийн төхөөрөмж сонгох хүмүүсд онцгой чухал.
Хүйтэн камер яаж ажиллаж: тусдаа барих нь стратеги
Хүйтэн камерийн дай-цутгах төхөөрөмж хялбар зарчимд үйлдэж: металлыг нэг газар хайлан, нөгөө газраас түүнийг шүүрүүлж. Металл тусдаа утаа-саванд бэлдэрдэг, дараа нь автомата саван эсвэл гараар хийж шүүрүүлэх цувилгааны хоолойд шилжүүлдэг. Шүүрүүлэх түлхүүр нь дай-цутгах хоолойд үндсэн даралтад металл түүнд оруулдэг.
Энэ тусгаарлалт нь шүүрүүлэх хэсгүүдийг хайлах металлын урт хугацааны хавьталд бүрэн хамгаалдэг. Шүүрүүлэх хоолой ба түлхүүр нь зөвхөн шүүрүүлэх цикл үед л халуун металлын үйлчлэлд өртдөг, тасралтгүй биш. Түүн дагуу өндөр температурт хайлш ашиглаж буй үед түүний үйлчилгүүний хугацаа их түүнд нэмэгддэг.
Хүйтэн камерийн технологийн үед даралт халуун камерийн технологийн үед ашиглагдаг даралтаас өндөр бөл. Алюминийн ба хүрэлдүүр холимогтой хувьд тэр өндөр даралт нь давуу талыг үлдээд — тэр металлын гадаргуугийн илүү өндөр гадаргуугийн хатуулагдаж, вязкозитетийг даван гаргахад тусалдаг, мөн форм-хөндийн бүтнэд дүүрэхийг хангадаг. Түүн дотроо цутгамал нь илүү нягт, цавиндаа бага бөл, шүүрэх даралтад түүнийг ашиглах нь чухал.
Алюминий хүйтэн камерийн технологийн үед
Алюминий нь хүйтэн камерийн цутгамал машинд хамгийн их ашиглагдаг материал. Учир нь тодорхой: алюминийн хайлах температур нь халуун камерийн төхөөрөмжийн хүрээс өндөр бөл, мөн алюминийн цутгамалд — автомашин, авиа-космос, электроник, хэрэглээний бүтээлд — хүсэлт үлэмж том.
Алюминийн хүйтэн камерийн технологи нь дараах үйлдлүүдийг орхидог:
Алюминийг тусдаа утаа-дүүрэн эсвэл цахилгааны сүлжээний хайлах печьт 660–750°C температурт хайлах.
Хэмжигдсэн хэмжээний хайласан алюминийг автомат ладл систем ашиглан шот-сүв рүү шилжүүлэх.
Хайлангийн хайлаасыг өндөр хурд, өндөр даралтанд формонд хийнхүү.
Хайлаас хатаж буй үед даралтыг хадгалах нь хуурхайжих үзэгдлийг компенсацилжинхүү.
Детальд хаях ба дараагийн циклд шилжих.
Хүйтэн камерийн төхөөрөмж дээр алюминийн нүүрлүүр циклийн хугацаа халуун камерийн төхөөрөмж дээр цинкнийхөөс урт — ердөө 30–60 секунд юм, деталийн хэмжээ, нарийн бүтцээс хамаарч. Хайлаасыг хөндлөн хийх үйлдэл хугацаа нэмдэг, алюминийн илүү өндөр дулаан агуулалт нь формонд хөхрүүлэх хугацааг уртасгадаг.
Гэтэд үр дүн нь удаан темпийг оправданхүү. Алюминийн хүйтэн камерийн нүүрлүүр деталиуд өндөр хүч-жингийн харьцаа, гайхамшгийн коррозион төвөгтүүр төвөгтүүр, саңаа болон цахилгаан дамжуулалтын сайн чанарыг постигдаг. Автомашиний бүтцүүр хэсгүүд, электроникийн хайрцагууд, хүч дамжуулалтын хэсгүүдийн хувьд хүйтэн камерийн нүүрлүүр процесс нь тухайн хэрэглээний шаардлагыг хангажинхүү.
Зэс ба латунь: температур шатны дээд төвөгтүүр
Хүрэл ба зэс холимогууд нь хүйтэн камерийн дай-кастинг машиныг түүний хязгааруудад хүргэдэг. Түүн дотор зэс холимогууд 900°C-с дээш, 1000°C-с дээш температурт хайлдаг, мөн түүн дотор шот системийн ган бүрхүүлт деталд химийн идэвхтэй байдаг.
Зэс холимогуудыг ажиллуулах нь дараах хүчин зүйлсийн нарийн анхаарал шаарддаг:
Шот цилиндрийн үйлдлийн хугацаа : Хайлмал зэсийн өндөр температур ба химийн идэвхтэй байдал нь шот цилиндрийн ба плунжерийн дүүрэлтийг ускорилдог. Хатуурангуй хэрэгсэл ган ба тусгай хучилтууд компонентийн үйлдлийн хугацааг уртасгаж чаддаг, гэтэд аллюминийн хувьд харьцуулж үүн дотор солигдох давтамж илүү өндөр байдаг.
Загварын үйлдлийн хугацаа : Зэс холимогууд нь хурц ба дулааны ачаалалд төвөгтэй байдаг. Дай-стальс нь дулааны хатуу байдал ба дулааны усталт төвөгтэй байдалд төвөгтэй байдаг. Дай-д ус хөхрүүлэх хоолойнууд цикл хугацааг хүлээж байхын тулд шаардлагатай.
Ажлын боловсруулалт : Зэсийн өндөр дулаан дамжуулалт нь түүний хурдан хатаж идэвхтэй байдалд хүргэдэг. Шотын хурд ба даралт нь металл хатаж идэвхтэй байдалд хүртэл бүтнэд дүүрэхийн тулд нарийн хяналтанд байх ёстой.
Эдгээр дүрсүүдийн үйлдвэрлэлд тулгарч буй хүндхийлтүүд харин үл хамааран, зуурмуйн холбогчид, цахилгааны бүрдүүлэх хэсгүүд болон гоо сайхны төхөөрөмжүүдийн хувьд том хэмжээнд медн, латун хаялтын деталд үйлдвэрлэдэг. Хүйтэн камерийн машина нь даралтанд хаялтын аргаар дэд деталд үйлдвэрлэх нь зөвхөн практик шийдэл.
Даралтын давуу тал
Хүйтэн камерийн хаялтын аргын нэг тодорхой шинж чанар нь халуун камерийн системүүдтэй харьцуулж үүнд илүү өндөр түлхүүр даралт хүртэл хүртүүлж чадах чадвар юм. Аллюминий болон медн хаялтын сплавүүдийн хувьд энэ нь хэд хэдэн шалтгаанаар чухал.
Нүүр, дэд сплавүүд нь цинктэй харьцуулж илүү өндөр гадаргуугийн таталцал болон вязкосттой. Түүд нь нарийн хөндлөн огтлосон хэсгүүд болон нарийн бүтэцтүүд рүү хялбархан урсаж чадахгүй. Илүү өндөр даралт нь түүн дээрх сөрөг түлхүүрт тулгарч, бүтэн дүүрүүлж чадах чадварыг хангаж өгдэг.
Хоёрдугаар, даралт ихсэх нь хаялтын нүхрүүлдүүр бүтэц багасгана. Даралт металл төрөл бүрийн хөндийн бүх өнцөгт орж, доторх агаарын бөглөрүүлдүүр шахаж, илүү нягт, илүү бат хаялт үүсгэнэ. Даралт тогтоох зориулалт — гидравлик деталей, компрессорын хайрцаг, түлшний системийн хэсгүүд — түүнд онцгой чухал.
Гуравдугаар, даралт ихсэх нь хаялтын гадаргуугийн чанарыг сайжруулана. Металл дие-н хананууд руу илүү хүчтэй дарж, дие-н гадаргууг илүү нарийн дагуулж, гадаргуугийн дутагдалдүүр багасгана.
| Холбогдлын төрөл | Ургах цэг | Түүнд түүнд хийх даралт | Типичный циклийн хугацаа | Хамгийн их ашигладаг үйлдлүүд |
|---|---|---|---|---|
| Алюминий (A380) | 660°C | 800–1200 бар | 30–60 сек | Автомашин, электроник |
| Алюминий (ADC12) | 660°C | 700–1000 бар | 30-50 секунд | Ерөнхий инженерчлэл |
| Бүрэн (C85800) | 900°C | 1000-1500 бар | 40-70 секунд | Усан сангийн тоног төхөөрөмж, тоног төхөөрөмж |
| Хүрэл | 1,085°C | 1000-1500 бар | 50-80 секунд | Цахилгаан, дулааны |
Сэтгэлд нийцсэн хүйтэн камерын хэрэглээ
Автомашины үйлдвэрлэгч нэг нь хүйтэн камертай загварын машин дээр алюмины дамжуулалтын хашаа үйлдвэрлэж байсан. Нүүр нь 4 кг-ийн хэмжээтэй, дотоод нь даралтгүй байх ёстой нарийн утасны дамжингуй бүхий том хэсэг байв. Одоогийн үйл явц нь 8%-ийн эрдэсээр явагдаж байсан бөгөөд голдуу даралтын туршилтын үеэр тосны дамжингинд илэрсэн хоолой байдлаас болж байв.
Бүрхүүлд шидэх хурдны үед шидэх хурд нь төвөгтэй дүүрэлтийн үед хэт бага байв. Хайлш хөлдөж, хоолойн холын төгсгөлд хүрэхийн өмнө хөлдөж, хүйтэн халтрууд ба баппай хий үүсгэж байв. Нүүрний шидэх хурдыг ойролцоогоор 20% ирүүлж, хоёрдугаар (дэлгэрхий) шидэх үе рүү шилжих цэгийг зөвхөн тохируулж, асуудлыг шийдвэрлэж байв.
Хаягдмуйн хувь 3%-иас доош унаж байв. Өөрчлөлт нь шинэ тоног төхөөрөмж шаардаж байгаагүй — зөвхөн хүйтэн камерийн шидэх удирдлагын параметрүүд нь тодорхой детальд хэрхэн харилцан үйлдэж байгааг илүү сайн ойлгох шаардлагатай байв. Сургамж нь хүйтэн камерийн тоног төхөөрөмж нь хүнд хайлшт материалүүдтэй ажиллах чадварыг хангалттай агуулж байв, гэтэдүүн чадварыг технологийн мэдлэгтэй уялдуулах шаардлагатай байв.
Алюминий ба медний хүйтэн камерийн давуу болон сул талууд
Аллюминий болон зэсний хүйтэн камерт загвар бутлуурыг бутлах нь сул талуудтай биш. Халуун камертай харьцуулахад дутуу дугуйны цаг хугацаа нь машин тутамд бага дамжуулалттай холбоотой. Хоёр талын тахилга, тахилганы систем нь тоног төхөөрөмжийн өртөг, нарийн төвөгтэй байдлыг нэмж өгдөг. Өндөр дархлааны даралт нь илүү бат бөх, үнэтэй машин барилга байгууламжийг шаарддаг.
Гэхдээ өндөр температурын элсэлтийн хувьд практик өөр арга байхгүй. Хүйтэн камерын загварын бутлуурын машин нь алюминий болон зэсний салбарын стандарт бөгөөд найдвартай, давтагдах хүчин чадалтай байхын тулд хэдэн арван жилийн турш боловсронгуй болгосон.
Халуун камерт цинк, хүйтэн камерт алюминий холимог үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэ Үүнийг үйлдвэрлэлийн төлөвлөлтөд тооцох хэрэгтэй. Гэхдээ энэ нь шаардлагатай эд ангид нь бусад бутлуурын хувьд үлэмж нарийвчлал, гадаргуу, механик шинж чанаруудтай харьцуулахад ямар ч аргагүй чанартай байдаг.