Niyə böyük kalıplar üçün isidilmiş platformalı alüminium döyülən maşın seçilməlidir?

Böyük detalların tökülməsində gizli çətinlik

Standart soyuq kameraya malik maşında böyük kalıpları işlətmək, tez-tez avadanlıqla mübarizə aparmaq kimi hiss olunur, yoxsa onunla birlikdə işləmək. Kalıp bərabərsiz qızır, tökülmə prosesi çox uzun çəkir və hər üçüncü məhsulda olması lazım olmayan səth defektləri əmələ gəlir. Problem kalıbın dizaynı və ya alüminium ərintisi deyil. Problem temperaturdur — xüsusi olaraq, kalıbı tutan platformanın temperaturudur.

Isidilmiş platforma bu dinamikanı tamamilə dəyişdirir. O, tökülmə başlamazdan əvvəl kalıbı sabit temperaturda saxlayır; bu da ərimiş alüminiumun stabil termiki şəraitdə boşluğa axdığını göstərir. Uzun axma yollarına və mürəkkəb həndəsi formaya malik böyük kalıplar üçün bu sabitlik lüks deyil. Sağlam məhsulların alınması üçün bu tələb olunur.

Isidilmiş platformanın həqiqətən etdiyi iş

Platen, kalıbın sabit yarısını maşına qarşı tutan böyük metal lövhədir. Standart maşında platen isidilmir. O, ətraf mühitin temperaturunda yerləşir və ya istehsal zamanı kalıbdan ötürülən istilik sayəsində yavaş-yavaş qızır. Bu yavaş qızma platen səthində termal qradiyent yaradır ki, bu da növbəti sıradakı kalıb səthində termal qradiyent yaradır.

İsidilmiş platen, platenin tökmə hissəsinə birbaşa elektrik isitmə elementlərini inteqrasiya edir və beləliklə, ilk atışdan əvvəl platenin müəyyən edilmiş temperaturə çatmasını və bu temperaturu saxlamasını təmin edir. Isitmə elementləri, bütün kalıp quraşdırma sahəsində bərabər temperatur vermək üçün platen səthi üzrə xüsusi nümunədə paylanır. Metr və ya daha çox ölçüyə malik böyük kalıplar üçün bu bərabərlik çox vacibdir.

Böyük kalıplarda isidilməmiş platendlərin həqiqi problemi

İsti pres plağı olmadan nə baş verir. İlk bir neçə atış soyuq keçir. Kalıp iş rejiminə çatmamışdır, buna görə də alüminium çox tez donur və qısa atışlarla yaxşı olmayan səth bitişi əmələ gətirir. Kalıp istiləşən kimi pres plağı hələ də soyuq qalır və kalıbın istiliyini bərabərsiz şəkildə udur. Kalıbın mərkəzi kənarlarına nisbətən daha isti olur; bu da o deməkdir ki, tökmə hissəsi hissənin müxtəlif sahələrində müxtəlif sürətlə bərkir. Bu fərqli bərkləşmə daxili gərginliklər, burulma və ölçüsüz dəyişikliklər yaradır.

Kiçik kalıplar üçün istilik kütləsi qədər kiçikdir ki, kalıp özü nisbətən tez istilik tarazlığına çata bilər. Böyük kalıplar üçün isə istilik kütləsi əhəmiyyətli dərəcədə böyükdür və istiləndirilməmiş pres plağı böyük bir istilik sorucusu kimi çıxış edir. O, atışın istiliyi ilə əvəz edilən istiliyi kalıbdan daha sürətli udur və tamamilə aradan qaldırılmayan davamlı istilik dengəsizliyi yaradır.

Nəticə olaraq, kalıbın ölçüsündən asılı olaraq tullantı faizi artır. 500 tonluq maşında 5% tullantı ilə işləyən bir iş, eyni kalıb dizaynı ilə 2500 tonluq maşında yalnızca termiki qeyri-sabitlik səbəbilə 15% və ya 20%-ə qədər qalxa bilər.

İstiləşdirilmiş platenslərin və partlayışın bütövlüyü

İstiləşdirilmiş platenin üstünlükləri defekt azaldılmasından kənarda da uzanır. Böyük kalıblar üçün partlayış — yəni boşluğa sıyıdılan ərimiş alüminiumun həcmi — qapıdan detalların uzaq ucuna doğru hərəkət edərkən soyuyur. Bu soyuma alüminiumun özlülüyünü dəyişdirir və nəticədə boşluğun doldurulma şəklini dəyişdirir. İlk daxil olan metal daha isti olur və son daxil olan metaldan daha asan axır; bu isə axma izləri, soyuq birləşmələr və tamamlanmamış doldurma kimi problemlərə səbəb ola bilər.

İstiləşdirilmiş platen kalıbı doldurma prosesi boyu sabit temperaturda saxlayaraq, partlayışın hərəkət etdiyi zaman yaşadığını temperatur düşüşünü azaldır. Axın cəbhəsi daha sabit qalır; bu da boşluğun daha bərabər doldurulmasına və detalların daha bərabər bərkiməsinə gətirib çıxarır.

İstiləşdirilmiş lövhələrin iqtisadiyyatı

İstiləşdirilmiş lövhənin əlavə dəyəri önəmsiz deyil, lakin hər bir seriyada 15% hissənin tullantıya çevrilməsinin dəyəri də belə deyil. Böyük alüminium komponentləri (məsələn, avtomobil struktur hissələri və ya sənaye korpusları) istehsal edən bir istehsalçı, ayda 15000 hissə istehsal edən 2000 tonluq maşın üzərində hesablamalar aparmışdır. 15% tullantı dərəcəsi ilə bu, hər ay 2250 hissənin itirilməsi deməkdir. Ortalama hissə dəyəri 120 ABŞ dolları olduqda, bu, illik 270000 ABŞ dolları tullantı xərci deməkdir.

İstiləşdirilmiş lövhəli maşına keçid tullantı dərəcəsini 6%-ə endirmişdir. İllik tullantı xərci 108000 ABŞ dollarına düşmüşdür. Avadanlıq yenilənməsi səkkiz aydan az müddətdə özünü qaytarmışdır. Bu rəqəmlər hipotetik deyil. Bunlar Orta Qərb regionunda yerləşən və böyük bir transmissiya korpusunda porozitet və ölçülü problemlərlə mübarizə aparırdı bir avtomobil təchizatçısının real istehsal auditindən götürülmüşdür.

İstiləşdirilmiş pres lövhəsi həmin xətt üzrə bütün problemləri həll etmədi, lakin dəyişkənliyin ən böyük tək mənbəyini aradan qaldırdı. Prosessin qalan hissəsi — sürət, təzyiq və ərintinin temperaturu — istilik əsas səviyyəsi sabitləşdikdən sonra dəqiq ayarlanıla bilər.

İstiləşdirilmiş pres lövhəsinin lazım olmaması halları

İstiləşdirilmiş pres lövhəsi hər bir tətbiq üçün doğru seçim deyil. Qısa axın yollarına malik kiçik kalıplar üçün istilik kütləsi qədər azdır ki, kalıp tezliklə tarazlıq vəziyyətinə çatır və pres lövhəsinin temperaturu məhsul keyfiyyətinə minimal təsir göstərir. Kiçik detalların yüksək həcmdə istehsalında istiləşdirilmiş pres lövhəsinin dəyəri əldə edilən kiçik yaxşılaşmaya görə əsaslandırıla bilməz.

Dəyər təklifi ən güclü şəkildə böyük kalıplar üçün keçərlidir — yəni pres lövhəsi ilə təmas sahəsi bir kvadrat metrdən artıq olan, uzun axın yollarına malik və istilik dəyişkənliyinə həssas mürəkkəb formalı kalıplar üçün. Belə tətbiqlər üçün istiləşdirilmiş pres lövhəsi lüks deyil; bu, qəbul edilə bilən hasilat əldə etmək üçün bir alətdir.

Həmçinin qeyd etmək lazımdır ki, isidilmiş pres lövhəsi düzgün texniki xidmət tələb edir. Isitmə elementlərinin müəyyən bir ömrü var və bərabərsiz element arızaları sistemin məqsədini ləğv edə bilən isti nöqtələr yarada bilər. Dövri yoxlamalar və planlı dəyişdirilmələr işlətmə xərclərinin bir hissəsidir.

Isidilmiş pres lövhələri haqqında əsas nəticə

Böyük alüminium die casting kalıpları ilə işləyən hər hansı bir istehsalatda sual isidilmiş pres lövhəsinin olması əlavə üstünlük olub-olmadığı deyil. Sualların əsl mənası bu lövhənin olmamasının istehsalat üçün nə qədər bahalı olacağıdır. Yalnız atılan materialların azalması tez-tez investisiyanı ödəyir və detalların daha yaxşı uyğunluğu aşağı axında emal və təkrar emal xərclərini azaldır.

Zhenli kimi istehsalçılar soyuq kameralı maşınlarının bütün model sıralarında isidilmiş pres lövhəsi seçimlərini tətbiq edirlər, çünki böyük kalıpların tətbiqi standart pres lövhələrinin təmin edə bilmədiyi istilik idarəetməsini tələb edir bu texnologiya sübut olunmuşdur, iqtisadi effekti aydındır və böyük detallar üçün hasilatda fərq ilk smayada ölçülməlidir.