ម៉ាស៊ីនចាក់អាលុយមីញ៉ូមប្រភេទណាដែលសាកសមសម្រាប់គ្រឿងផ្សំដែលធ្វើពីសារធាតុលោហៈ?

ការយល់ដឹងអំពីម៉ាស៊ីនចាក់អាលុយមីញ៉ូម៖ ការចាក់ដោយប្រើវិចិត្រ និងការចាក់លោហៈដោយប្រើវិធីសាស្ត្របញ្ចូល (Al-MIM)

ម៉ាស៊ីនចាក់ដោយប្រើវិចិត្របន្ទប់ត្រជាក់គ្រប់គ្រងការផលិតសារធាតុលោហៈអាលុយមីញ៉ូមក្នុងបរិមាណខ្ពស់

ម៉ាសុីនចាក់ផ្សែងបន្ទប់ត្រជាក់បានក្លាយជាឧបករណ៍ស្តង់ដាកាន់តែច្រើនឡើងក្នុងការផលិតគ្រឿងបរិក្ខារអាលុយមីញ៉ូមជាបរិមាណច្រើន។ ម៉ាសុីនទាំងនេះដំណើរការបានល្អជាមួយនឹងអាលុយមីញ៉ូមរាវ ដែលរលាយនៅពេលប្រហែល 660 ដឺក្រេ​សែលស៊្វស៍ ហើយដំណើរការនៅក្រោមសម្ពាធពី 70 ទៅ 150 មេហ្គាប៉ាស្កាល់។ វាអាចបញ្ចេញគ្រឿងបរិក្ខាររាល់ 15 ទៅ 30 វិនាទីម្តង ដើម្បីបង្កើតរូបរាងស្មុគស្មាញដែលមានជញ្ជាំងស្តើង ដោយរក្សាភាពត្រឹមត្រូវក្នុងចន្លោះប្រហែល 0.25 មីលីម៉ែត្រ ខណៈពេលដែលរក្សាកម្រិតភាពរន្ធធម្មតាទាបបំផុត។ ក្រុមហ៊ុនផលិតរថយន្ត និងក្រុមហ៊ុនអវកាសពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើបច្ចេកទេសនេះក្នុងការផលិតគ្រឿងបរិក្ខាររចនាសម្ព័ន្ធ ដូចជាក្លែងម៉ាស៊ីន។ ជាការពិតណាស់ គ្រឿងបរិក្ខារទាំងនេះត្រូវការរក្សាទម្រង់របស់វា និងទប់ទល់នឹងសម្ពាធដ៏ធំ ដោយគ្រឿងបរិក្ខារមួយចំនួនដែលផលិតពីស័ង្កសី A380 អាចឈានដល់កម្លាំងទាញរហូតដល់ 320 MPa។ អ្វីដែលធ្វើឱ្យបន្ទប់ត្រជាក់ខុសពីប្រព័ន្ធបន្ទប់ក្តៅ គឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការការពារបញ្ហាមេរោគក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកំដៅដ៏ខ្លាំងក្លា ដែលធ្វើឱ្យវាមានសារៈសំខាន់នៅពេលធ្វើការជាមួយលោហធាតុដែលឆ្លើយតប ដែលបើមិនដូច្នោះទេនឹងបង្កបញ្ហាក្នុងការដំឡើងផ្សេងៗ។

តម្រូវការសម្ភារៈ Al-MIM គឺជាប្រភេទពិសេស—មានការរឹតត្បិតដោយសារតែប្រភពដើម និងការរលាយ

ការចាក់ម៉ាតែលអាឡុយមីញ៉ូម (Aluminum Metal Injection Molding) ឬ Al-MIM សម្រាប់ការហៅខ្លី ភាគច្រើននៅតែស្ថិតក្នុងទីផ្សារតូចៗ ដោយសារតម្រូវការវត្ថុធាតុដ៏តឹងរ៉ឹង និងបញ្ហាការគ្រប់គ្រងកំដៅ។ ដំណើរការនេះត្រូវការសារធាតុបំពេញដែលត្រូវបានរៀបចំឡើងជាពិសេស ដែលរួមបញ្ចូលម៉ាតែលអាឡុយមីញ៉ូមជាមួយនឹងអ៊ីវ៉ាន់ផ្សំពីរ៉ូលីម៉ែរ ហើយកត្តានេះម្នាក់ឯងបានបុកបែកថ្លៃដើមប្រហែល 50% នៃការផលិតគ្រឿងបន្លាស់។ នៅពេលដែលដល់ពេលស៊ីនធឺរីស (sintering) សារធាតុទាំងនេះត្រូវបានដាក់នៅក្នុងផឝ៊ូងដែលគ្រប់គ្រងដោយអាក់ហ្គោន (argon) ដើម្បីការពារការអុកស៊ីដកម្មកំឡុងពេលកំដៅ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការទទួលបានភាពដង់ស៊ីតេប្រហែល 90 ទៅ 95 ភាគរយនៃតម្លៃទ្រឹស្ដីរបស់វាគឺជាការលំបាក ហើយស្តង់ដារតឹងរ៉ឹងនេះបានធ្វើឱ្យគ្រឿងភាគច្រើនមិនអាចលើសពី 100 មីលីម៉ែត្រក្នុងទំហំបានទេ។ ដោយសារតែបញ្ហាទាំងអស់នេះ Al-MIM ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ជាចម្បងសម្រាប់ផលិតផលដែលមានតម្លៃថ្លៃ ប៉ុន្តែផលិតក្នុងចំនួនតិច ដូចជាឧបករណ៍វះកាត់ដែលត្រូវការភាពជាក់លាក់ និងគ្រឿងបន្លាស់តូចៗសម្រាប់គ្រប់គ្រងសារធាតុរាវ ដែលមាននៅក្នុងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ។ ក្នុងទស្សនៈធំជាងនេះ ម៉ាស៊ីនដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់ Al-MIM គិតជាតិចជាង 5 ភាគរយនៃសម្ភារៈចាក់ម៉ាតែលដោយវិធីសែនចាក់ទាំងអស់នៅលើពិភពលោក ហើយភាគច្រើនត្រូវបានគេឃើញនៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍ស្រាវជ្រាវ ឬក្នុងចំណោមអ្នកផលិតឯកទេសដែលដោះស្រាយតាមតម្រូវការពិសេសរបស់អតិថិជន។

ហេតុអ្វីបានជាម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំរលាយ​ប្រភេទ​ធម្មតា​មិនអាចដំណើរការ​សង់​សឺរ​អាលុយមីញ៉ូម

ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំបញ្ចូល​ធ័រម៉ូផ្លាសទិក​ទៀងទាត់ គ្រាន់តែ​មិនដំណើរការ​បានល្អជាមួយ​នឹង​សំណាញ់អាលុយមីញ៉ូម​ទាល់តែសោះ។ បញ្ហាចាប់ផ្តើមឡើង​ពី​សីតុណ្ហភាព​ប្រតិបត្តិការ​របស់វា ដែល​ជាទូទៅ​នៅ​ក្រោម 400 ដឺក្រេ​សែលស៊្វស (Celsius)។ វាទាប​ខ្លាំង​ពេក​បើធៀប​នឹង​ចំណុច​រលាយ​របស់​អាលុយមីញ៉ូម (ប្រហែល 660°C និង​ខ្ពស់​ជាងនេះ) ដូច្នេះ​ធាតុ​នេះ​មាន​និន្នាការ​រឹង​ខ្លាំង​ពេក ហើយ​បង្កើត​បញ្ហាច្រើន​យ៉ាង​អំពី​ដំណើរ​ហូរ​ចូល​ក្នុង​អំឡុង​ពេល​ដំណើរការ។ បញ្ហាធំ​មួយ​ទៀត​គឺ​ភាព​កកិត​ខ្លាំង​របស់​អាលុយមីញ៉ូម។ វាបំផ្លាញ​គ្រឿង​បន្លាស់​ម៉ាស៊ីន​លឿន​ជាង​ថ្នាំបញ្ចូល​ផ្លាសទិក​ធម្មតា​ច្រើន ជាមធ្យម​លើស​ពី​ដប់​ដង​នៃ​ការ​សង្កេត​ឃើញ​នៅ​តាម​រោងចក្រ។ ចំពោះ​តម្រូវការ​សម្ពាធ មាន​បញ្ហាមិន​ត្រូវគ្នា​មួយ​ទៀត។ ម៉ាស៊ីន​ថ្នាំបញ្ចូល​ផ្លាសទិក​ស្តង់ដារ​ជាទូទៅ​ដំណើរការ​នូវ​សម្ពាធ​ចន្លោះ 150-200 MPa ប៉ុន្តែ​ពិត​ប្រាកដ​ថា​វា​មិន​ត្រូវ​បាន​កសាង​ឡើង​សម្រាប់​ការ​គ្រប់គ្រង​សីតុណ្ហភាព​ដ៏​ជាក់លាក់ ឬ​សម្រាប់​ការ​សាងសង់​ដែល​អាច​ទប់ទល់​បាន​នឹង​ការ​ប្រើ​ធាតុ​រាវ​អាលុយមីញ៉ូម​នោះ​ទេ។ អាលុយមីញ៉ូម​ទាម​ទារ​សម្ពាធ​ថេរ​ជាង​ចន្លោះ 70-150 MPa ពេល​ដែល​រក្សាការ​គ្រប់គ្រង​យ៉ាង​តឹង​រ៉ឹង​លើ​ការ​ផ្លាស់ប្តូរ​ដែល​មាន​ជាតិ​ជីវ​វិទ្យា (viscosity changes)។ ប្រព័ន្ធចាក់​ថ្នាំបញ្ចូល​អាលុយមីញ៉ូម​ពិសេស ដោះស្រាយ​បញ្ហាទាំង​នេះ​ដោយ​ផ្ទាល់​តាម​រយៈ​លក្ខណៈ​ពិសេស​ដូច​ជា ធុង​មាន​ស្រទាប់​ប្រឆាំង​កំដៅ (refractory lined barrels) ស្ក្រុវ​មាន​ស្រទាប់​សេរ៉ាមិក (ceramic coated screws) និង​ប្រព័ន្ធ​គ្រប់គ្រង​កំដៅ​ទំនើប ដែល​បាន​បញ្ចូល​ដោយ​ផ្ទាល់​ទៅ​ក្នុង​ការ​រៀបចំ​គំរូ​ផ្ទះ​ល្វែង (furnace mold setup) ដែល​ម៉ាស៊ីន​ថ្នាំបញ្ចូល​ផ្លាសទិក​ស្តង់ដារ​គ្មាន​សំឡេង​នោះ​ទេ។

ការផ្គូរផ្គង់សំណាញ់អាលុយមីញ៉ូមទៅនឹងសមត្ថភាពម៉ាស៊ីន ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពគ្រឿងភាគ

លក្ខណៈមេកានិចនៃសំណាញ់អាលុយមីញ៉ូមដែលគេប្រើជាទូទៅ (A380, ADC12, AlSi10Mg) កំណត់ការជ្រើសរើសដំណើរការ

របៀបដែលមានសកម្មភាពផ្សេងៗគ្នារបស់អាឡុយមីញ៉ូមផ្សំ កំណត់ថាបច្ចេកវិទ្យាម៉ាស៊ីនបញ្ចូលគ្នាណាមួយដែលសាកសមបំផុតសម្រាប់ការប្រើប្រាស់នីមួយៗ។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់សម្ភារៈ A380 វាមានលក្ខណៈហូរបានល្អ និងធន់នឹងការរលួយ ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់ផ្នែកគែមដែក និងផ្ទះដែលប្រើក្នុងវិស័យរថយន្ត។ ចំណែក ADC12 វិញ ដែលស្រដៀងនឹង A383 ផ្តល់នូវកម្លាំងប្រឆាំងបានល្អជាងសម្រាប់ផលិតផលដូចជាកញ្ចប់ឧស្សាហកម្ម។ ប៉ុន្តែអ្នកផលិតត្រូវប្រុងប្រយ័ត្នជាមួយការគ្រប់គ្រងការបាញ់ ពីព្រោះប្រសិនបើពួកគេមិនត្រឹមត្រូវគ្រប់គ្រាន់ បញ្ហាផ្នែករន្ធឬរលុង (porosity) នឹងកើតឡើង។ AlSi10Mg គឺជាករណីផ្សេងទៀតទាំងស្រុង។ សម្ភារៈនេះត្រូវបានប្រើជាញឹកញាប់ក្នុងកម្មវិធីអាកាសចរណ៍ ដែលកម្លាំងគឺជាកត្តាសំខាន់បំផុត។ ដើម្បីទាញយកប្រយោជន៍អតិបរមាពីវា រោងចក្រត្រូវប្រើម៉ាស៊ីនបន្ទប់ត្រជាក់ ដែលមានសម្ពាធកាន់ខ្ពស់ និងពេលវេលាកកយូរ ដើម្បីទទួលបានកម្លាំងទាញដ៏អស្ចារ្យប្រហែល 330 MPa។ ការយល់ដឹងអំពីភាពខុសគ្នាទាំងនេះរវាងសម្ភារៈផ្សំមិនមែនគ្រាន់តែជាចំណេះដឹងផ្នែកសិក្សាប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ប៉ះពាល់ដល់របៀបដែលបន្ទាត់ផលិតកម្មត្រូវបានរៀបចំ និងប្រភេទសម្ភារៈបច្ចេកទេសណាដែលត្រូវវិនិយោគផងដែរ។

• សំណាញ់ដែលមានសុីលីកុនខ្ពស់ (ឧទាហរណ៍ A413) អនុញ្ញាតឱ្យមានកម្រាស់ជញ្ជាំងតិចជាង 1 មម ប៉ុន្តែតម្រូវឱ្យមាន​ល្បឿនបញ្ចូលលឿនជាងមុន ដើម្បីរក្សាភាពពេញលេញនៃការបំពេញ
• សំណាញ់ប្រភេទដែលបានបន្ថែមម៉ាញ៉េស្យូម (ឧទាហរណ៍ A360) តម្រូវឱ្យមានវិធានការការពារការបំផុស​អុកស៊ីហ្សែន​ក្នុង​អំឡុង​ពេលរលាយ ដើម្បីការពារ​ការបង្កើត​ធ្នើរអុកស៊ីដ
• សំណាញ់ដែលមាន​ធាតុ​សំរាប់​បន្ថែម​តៃយ៉ុង (ឧទាហរណ៍ A390) តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ការ​ធ្វើ​ត្រជាក់​គ្រោង​ដែល​លឿន និង​ស្មើៗ​គ្នា ដើម្បី​បន្ថយ​ការ​បែក​ក្តៅ

ការជ្រើសរើសគូសម្រាប់សំណាញ់ និង​ម៉ាស៊ីន​ដែល​ត្រឹមត្រូវ ធានាបាន​នូវ​ភាព​ស៊ីសង្វាក់គ្នា​ខាង​មេកានិច កាត់​បន្ថយ​ការ​បោះចោល និង​សមស្រប​នឹង​តម្រូវ​ការ​សម្បទា​នៃ​ការ​ប្រើ​ប្រាស់​ចុងក្រោយ

កត្តាកំដៅ និង​ជួរ​រលាយ​បង្ខំ​ឱ្យ​មាន​ការ​គ្រប់​គ្រង​សីតុណ្ហភាព​យ៉ាង​តឹងរ៉ឹង​ក្នុង​ដំណាក់​កាល​បញ្ចូល

លក្ខណៈថេរម៉ែត្រិចរបស់អាលុយមីញ៉ូមបង្កើតបញ្ហាពិតប្រាកដដល់ក្រុមហ៊ុនផលិត។ ដោយសារការធ្វើឱ្យកំដៅបានប្រហែល 120 ទៅ 180 W/mK និងជួរគ្រាប់រំហើយប្រហែល 660 ទៅ 760 ដឺក្រេសែលស៊្ស៊ីអ៊្ស៊ី ការរក្សាការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពក្លាយជាការចាំបាច់ខ្លាំងក្នុងរាល់ដំណាក់កាលនៃការបំពេញ។ ផូវត្រូវរក្សាភាពស្ថិរភាពក្នុងចន្លោះបូក ឬដក 5 ដឺក្រេសែលស៊្ស៊ីអ៊្ស៊ី ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហាដូចជាការរំហើយមុនពេលវេលា ឬការបង្កើតដ្រុស (dross) ច្រើនពេកនៅលើផ្ទៃ។ នៅពេលរៀបចំគ្រាប់ ការកំដៅវាឡើងដល់ចន្លោះ 150 ទៅ 200 ដឺក្រេ អាចជួយកាត់បន្ថយការបញ្ចេញកំដៅភ្លាមៗ និងធានាការរំហើយស្មើគ្នាលើផ្នែកទាំងមូល។ វាមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅពេលផលិតគ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់ឧបករណ៍ដូចជា អង់តែន 5G ដែលភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងនាពេលបច្ចុប្បន្ន។ ស្តង់ដារភាគច្រើនទាមទារឱ្យមានកំហុសឆ្គងតិចជាង 0.1 មីលីម៉ែត្រ។ ដោយសារកត្តាទាំងអស់នេះ បច្ចេកទេសកាត់ថ្មសម័យទំនើបត្រូវតែអាចទប់ទល់បាននឹងលក្ខខណ្ឌថេរម៉ែត្រិចដែលខុសគ្នាទាំងស្រុងបីយ៉ាងក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។

1. ការបំពេញ : សម្ពាធពី 40 ទៅ 100 MPa រក្សាភាពលឿននៃផ្នែកលោហធាតុ និងការពារការបិទត្រជាក់
2. ការរឹង : ការត្រជាក់ដ៏យឺតៗ និងស៊ីមេទ្រី ជួយកាត់បន្ថយភាពតានតឹងនៅសល់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ
3. ការបញ្ចេញ : ពេលវេលាបើកគ្រែរបស់គ្រែ និងការដកផ្នែកចេញដោយគ្រប់គ្រង ជួយរក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ

ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពបញ្ចូលគ្នា និងសៀគ្វីកំដៅ/ត្រជាក់ដែលអាចប្ដូរបាន—ឥឡូវនេះជាស្តង់ដារនៅលើវេទិកាកាមេរ៉ាត្រជាក់—អនុញ្ញាតឱ្យមានការគ្រប់គ្រងកម្រិតនេះ

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការសំខាន់ៗក្នុងការបញ្ចូលអាលុយមីញ៉ូម៖ ការគ្រប់គ្រងសម្ពាធ ល្បឿន និងសីតុណ្ហភាព

សម្ពាធបញ្ចូល (70—150 MPa) និងការបង្កើនល្បឿនស្លាបព្រាបង្ការភាពរលុង និងការបិទត្រជាក់

ក្នុងការចាក់ផ្សែងអាលុយមីញ៉ូម សម្ពាធចាក់ និងល្បឿនបាញ់ធ្វើការរួមគ្នាដើម្បីកាត់បន្ថយ​កំហុស​ក្នុង​ដំណើរការផលិតកម្ម។ ប្រសិនបើសម្ពាធធ្លាក់ក្រោម 70 MPa មាន​ឱកាស​ល្អ​ដែល​គំរូ​នឹង​មិន​ពេញ​ទំហំ​ទាំង​ស្រុង ដែល​នាំ​ឱ្យ​មាន​ការ​បិទ​ត្រជាក់ (cold shuts) នៅ​កន្លែង​ដែល​លំហូរ​របស់​លោហៈ​ជួប​គ្នា ប៉ុន្តែ​មិន​បាន​ផ្សះ​ភ្ជាប់​គ្នាយ៉ាង​ត្រឹម​ត្រូវ។ ល្បឿន​បាញ់​ក្រោម 30 ម៉ែត្រក្នុង​មួយ​វិនាទី​មាន​និន្នាការ​នឹង​ជាប់​ខ្យល់​នៅ​ក្នុង​ផ្សែង ដែល​បង្កើត​ជា​ធុង​តូចៗ​នៃ​ចំណុច​ខ្សោយ ដែល​អាច​បន្ថយ​អាយុ​កាល​នៃ​គ្រឿងភាគ​ ហើយ​បណ្តាល​ឱ្យ​មាន​ការ​ហូរ​ចេញ​តាម​ពេល​វេលា។ ផ្ទុយ​ទៅ​វិញ ការ​បើក​សម្ពាធ​ខ្ពស់​ពេក​លើស​ពី 150 MPa ក៏​បង្ក​បញ្ហា​ផង​ដែរ ដូច​ជា​ការ​កើត​ឡើង​នៃ​ផ្ទៃ​ហើយ (flash) នៅ​ជុំវិញ​គែម គំរូ​ខូច​លឿន​ និង​គ្រឿង​ដែល​ប៉ះពាល់​អាច​នឹង​ខូច។ ហាង​ភាគ​ច្រើន​រក​ឃើញ​ចំណុច​ល្អ​បំផុត​នៅ​ក្នុង​ជួរ​ពី 40 ទៅ 60 m/s សម្រាប់​សំណុំ​អាលុយមីញ៉ូម​របស់​ពួក​គេ។ ជួរ​នេះ​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​លោហៈ​រាវ​ហូរ​យ៉ាង​រលូន​តាម​គំរូ ខណៈ​ពេល​ដែល​ឧស្ម័ន​ដែល​ជាប់​នៅ​មាន​ឱកាស​គេច​ចេញ។ ការ​កំណត់​ការ​កំណត់​ទាំង​នេះ​ឱ្យ​ត្រឹម​ត្រូវ​ធ្វើ​ឱ្យ​មាន​ភាព​ខុស​គ្នា​យ៉ាង​ខ្លាំង​ក្នុង​ការ​ផលិត​គ្រឿង​ដែល​មាន​ស្ថេរភាព​ល្អ ហើយ​ដំណើរការ​បាន​យ៉ាង​ reliable ក្នុង​លក្ខខណ្ឌ​ប្រើ​ប្រាស់។ បុគ្គលិក​បច្ចេកទេស​ដែល​មាន​បទពិសោធន៍​ដឹង​ថា​ការ​កែតម្រូវ​តូចៗ​នៅ​ទីនេះ​អាច​មាន​ន័យ​ថា​ជា​ភាព​ខុស​គ្នា​រវាង​ផលិតផល​ដែល​មាន​គុណភាព និង​ការ​ធ្វើ​ការងារ​ឡើងវិញ​ដែល​មាន​ថ្លៃ​ដើម​ខ្ពស់។

ការរចនាផ្ទៃម៉ូល និងការពិចារណាលើឧបករណ៍សម្រាប់គ្រឿងប្រើប្រាស់ដែលធ្វើពីអាឡុយមីញ៉ូមដែលមានភាពជាក់លាក់

ថ្គាមដែកឧបករណ៍ ទទឹមនឹងថ្គាមដែកដែលផ្អែកលើអាឡុយមីញ៉ូម៖ ការជំនួសគ្នាក្នុងការគ្រប់គ្រងកំដៅ និងអាយុកាល

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈវត្ថុដើម្បីបង្កើតគំរូ ពិតជាអាស្រ័យលើការស្វែងរកចំណុចល្អបំផុតរវាងប្រសិទ្ធភាពក្នុងការគ្រប់គ្រងកំដៅ និងអាយុកាលរបស់វាក្រោមសម្ពាធដែលប្រើប្រាស់។ ឧទាហរណ៍ ដូចជាផ្នែកបញ្ចូលដែកឧបករណ៍ (Tool Steel Inserts) ដូចជា H13 អាចទប់ទល់បានច្រើនជាង 100,000 ដងក្នុងការផលិតច្រើនដង ពីព្រោះវាមានភាពរឹងខ្លាំង (លើសពី 48 HRC) ហើយមានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការខូចខាតបានល្អ។ ប៉ុន្តែ ចំណុចខ្សោយគឺថា សមត្ថភាពបញ្ជូនកំដៅរបស់វាមានតែប្រហែល 25 W/mK ប៉ុណ្ណោះ ដែលមានន័យថា ផ្នែកនីមួយៗអាចត្រជាក់មិនសូវស្មើគ្នា ហើយបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាផ្សេងៗទាក់ទងនឹងសំណើមដែលនៅសល់ (residual stress) ជាពិសេសនៅពេលដែលឃើញច្បាស់លាស់នៅផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងស្តើង ឬផ្នែកណាមួយដែលមានរូបរាងមិនធម្មតា។ ផ្ទុយទៅវិញ ផ្នែកបញ្ចូលដែលផ្អែកលើអាឡុយមីញ៉ូម ដូចជា QC-10 ឬ Alumold មានរឿងផ្សេង។ ផ្នែកបែបនេះ អាចបញ្ជូនកំដៅបានលឿនជាងដែកធំជាង 8 ដង ក្នុងអត្រាលើសពី 200 W/mK ដែលអនុញ្ញាតឱ្យការរឹងមាំកើតឡើងស្មើគ្នាកាន់តែប្រសើរ និងភាពត្រឹមត្រូវខាងវិមាត្រកាន់តែល្អជាទូទៅ។ ប៉ុន្តែ ចំណុចខ្សោយគឺថា វាស្រូបខូចយ៉ាងឆាប់រហ័ស ជាពិសេសនៅពេលដែលប្រើប្រាស់ជាមួយសម្ភារៈដែលមានឥទ្ធិពលខ្លាំងដូចជាសម្ភារៈ A380 ដែលមានស៊ីលីកុនច្រើន។ ហាងភាគច្រើនរកឃើញថា គំរូអាឡុយមីញ៉ូមទាំងនេះ គ្រាន់តែអាចទប់ទល់បានប្រហែល 2,000 ដងប៉ុណ្ណោះ មុនពេលត្រូវការជំនួស។ នេះធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់ការបង្កើតគំរូដំបូង ការផលិតចំនួនតិច ឬស្ថានភាពណាមួយដែលការទទួលបានសីតុណ្ហភាពស្ថិរភាព មានសារៈសំខាន់ជាងចំនួនផ្នែកដែលយើងអាចផលិតបានមុនពេលត្រូវជំនួសគំរូ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់ការផលិតចំនួនច្រើន ដែកឧបករណ៍នៅតែគ្រប់គ្រងលើស្ថានភាពនេះ ជាពិសេសនៅពេលដែលអ្នកផលិតបញ្ចូលប្រព័ន្ធបំពង់បង្ហូរកំដៅបែប Conformal និងដំឡើងប្រព័ន្ធតាមដានជាពេលវេលាជាក់ស្តែង ដើម្បីតាមដានសីតុណ្ហភាពគំរូក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។