သတ္တုစပျံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဘယ်လို အလူမီနီယမ်ထိုးသွင်းစက်က အလုပ်ဖြစ်မလဲ။

အလူမီနီယမ်ထိုးသွင်းစက်များကို နားလည်ခြင်း - မြှုပ်ဖုတ်ခြင်းနှင့် သတ္တုထိုးသွင်းပုံထုတ်ခြင်း (Al-MIM)

အေးခန်းမြှုပ်ဖုတ်စက်များသည် အများအပြားထုတ်လုပ်သော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပျံများကို ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်နေသည်

အေးခန်းဒိုင်ကတ်စ်တင်စက်သည် အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် စံပြဖြစ်လာပါသည်။ ဆီးလီကွန်အပူချိန် ၆၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်အထိ အရည်ပျော်သော အလူမီနီယမ်အရည်ဖြင့် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပြီး မီဂါပက်စကယ် ၇၀ မှ ၁၅၀ အထိ ဖိအားဖြင့် လည်ပတ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို စက္ကန့် ၁၅ မှ ၃၀ တို့တွင် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး မီလီမီတာ ၀.၂၅ ခန့်အတွင်း တိကျမှုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အပေါက်အရေအတွက်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ကားထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများနှင့် အာကာသလေကြောင်းကုမ္ပဏီများသည် အင်ဂျင်ဘလောက်ကဲ့သို့ ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤနည်းပညာကို အများကြီးအားကိုးနေကြပါသည်။ အဆိုပါအစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အမှန်တကယ်ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး A380 အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် မီပါ (MPa) 320 အထိ ဆွဲခံအားရှိနိုင်ပါသည်။ ပူပြင်းသော အခန်းစနစ်များမှ အေးခန်းများကို ခွဲခြားသောအခါ ပြင်းထန်သော အပူပေးစဉ်အတွင်း ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်သည့် စွမ်းရည်သည် အခြားစနစ်များတွင် ပြဿနာဖြစ်စေမည့် တုံ့ပြန်မှုရှိသော သတ္တုများကို အလုပ်လုပ်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

Al-MIM ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များသည် နေရာကွက်လပ်ဖြစ်သည်—အစာထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆီးန်တာ၏ ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ကန့်သတ်ခံနေရသည်

အလူမီနီယမ် မက်တယ် ထည့်သွင်းဖောင်းခြင်း (Al-MIM) သည် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များနှင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုပြဿနာများကြောင့် အဓိကအားဖြင့် အထူးဈေးကွက်များတွင်သာ ရှိနေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလူမီနီယမ်မှုန့်နှင့် ပေါ်လီမာဘိုင်ဒါများကို ပေါင်းစပ်ထားသော အထူးပြုလုပ်ထားသည့် အစာကို လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ အနီးစပ်ဆုံး တစ်ဝက်ခန့်ကို စားသုံးပါသည်။ ဤပစ္စည်းများကို မီးဖိုထဲတွင် အပူပေးစဉ် အောက်ဆီဒိုင်းမဖြစ်စေရန် အာဂျွန်ထိန်းချုပ်မီးဖိုများအတွင်း ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ သီအိုရီအရ သိပ်သည်းဆ၏ ၉၀ မှ ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိရန်မှာ ခက်ခဲပြီး ဤတင်းကျပ်သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကြောင့် အစိတ်အပိုင်းအများစုသည် မီလီမီတာ ၁၀၀ ကျော်လွန်၍ မရပါ။ ဤစိန်ခေါ်မှုများအားလုံးကြောင့် Al-MIM ကို အတိကျသော ခွဲစိတ်ကိရိယာများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများတွင် တွေ့ရသော သေးငယ်သော အရည်ထိန်းချုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ စျေးကြီးပြီး အသေးစားထုတ်လုပ်မှုများတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။ ပို၍ကျယ်ပြန့်သော ရုပ်ပုံကို ကြည့်ပါက Al-MIM အတွက် အထူးပြုထားသော စက်များသည် မက်တယ် ထည့်သွင်းဖောင်းခြင်း ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ငါးရာခိုင်နှုန်းထက် နည်းပါးစွာသာ ရှိပြီး သုတေသနဌာနများ သို့မဟုတ် ထူးခြားသော ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်သည့် အထူးပြုထုတ်လုပ်မှု သဘောတူညီချက်များတွင် သာများပါသည်။

အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများကို သာမာန် ထောပတ်ပလပ်စတစ် ထုတ်လုပ်ရေးစက်များဖြင့် ဘာကြောင့် မပြုလုပ်နိုင်ကြောင်း

ပုံမှန်သော သံမဏိပျော့ပစ္စည်း ဖိအားသွင်းစက်များသည် အလူမီနီယမ် အလိုင်းများနှင့် လုံးဝ ကောင်းစွာ အလုပ်မဖြစ်ပါ။ ပြဿနာများသည် 400 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်သာ ရှိတတ်သော စက်များ၏ အပူချိန်မှ စတင်ပါသည်။ ၎င်းမှာ အလူမီနီယမ် (660°C နှင့် ထို့ထက်မြင့်သော) အမှန်တကယ် အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်အောက်တွင် ရှိနေခြင်းဖြစ်ပြီး သတ္တုသည် အလွန်မြန်မြန် အခဲပြန်ဖြစ်ကာ ပြုပြင်စဉ်အတွင်း စီးဆင်းမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ နောက်ထပ် အဓိကပြဿနာတစ်ခုမှာ အလူမီနီယမ်၏ ပွန်းပဲ့စေနိုင်သော သဘောသဘာဝဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများထက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးစေပြီး စက်ရုံအချို့၏ စူးစမ်းမှုများအရ ပလပ်စတစ်များထက် ဆယ်ဆကျော်လောက် ပိုမြန်နိုင်ပါသည်။ ဖိအားလိုအပ်ချက်များနှင့် ပတ်သက်လာပါက နောက်ထပ် ကိုက်ညီမှုမရှိမှုတစ်ခု ရှိပါသည်။ ပုံမှန်ပလပ်စတစ်စက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 150-200 MPa ကြား ဖိအားများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်း အရည်ပျော်နေသော အလူမီနီယမ်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သော တိကျသည့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်ရှိသော တည်ဆောက်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်း မရှိပါ။ အလူမီနီယမ်သည် 70-150 MPa အတွင်း ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ဖိအားကို လိုအပ်ပြီး အတွင်းရှိ အတွန်းအလှိမ်းပြောင်းလဲမှုများကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးပြု အလူမီနီယမ် ဖိအားသွင်းစနစ်များသည် မီးခံပိုက်များ၊ ကျောက်မီးသွေးပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသော ပိုက်နှင့် မီးဖိုတွင်း မော်ဒယ်စနစ်တွင် တိုက်ရိုက် ပေါင်းစပ်ထားသော အဆင့်မြင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များဖြင့် ဤစိန်ခေါ်မှုများကို တိုက်ရိုက် ရင်ဆိုင်ဖြေရှင်းကြပါသည်။

ကွန်ပေါ်နင့်စွမ်းဆောင်ရည်အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် စက်စွမ်းရည်များနှင့်ကိုက်ညီသော အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်မှုများကို တွဲဖက်ခြင်း

အသုံးအများဆုံး မြှုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်မှုများ၏ ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများ (A380, ADC12, AlSi10Mg) သည် လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်

အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်မှုများသည် ယန္တရားနည်းပညာကို အသုံးပြုရာတွင် မည်သည့်အသုံးချမှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်မည်ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ A380 ပေါင်းစပ်မှုကို ဥပမာအားဖြင့် ယူပါက ၎င်းသည် စီးဆင်းမှုကောင်းမွန်ပြီး ချေးစားခြင်းကို ခုခံနိုင်သောကြောင့် ကားများတွင် အသုံးပြုသည့် ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဟောက်စင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အမှန်အကန် ဖိအားမြင့် မော်လ်ဒ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်ပါသည်။ ADC12 သည် A383 နှင့် ဆင်တူပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အကာအကွယ်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်သူများသည် ရှို့ထိန်းချုပ်မှုကို သတိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကယ်၍ တိကျမှုမရှိပါက အပေါက်အပြဲများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ AlSi10Mg သည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ခိုင်ခံ့မှုကို အဓိကထားသော လေကြောင်းနှင့် အာကာသနည်းပညာဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် အကြိမ်ကြိမ် ပေါ်လာပါသည်။ ၎င်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို အများဆုံးရရှိရန် စက်ရုံများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ထိန်းသိမ်းဖိအားများနှင့် ပိုမိုရှည်လျားသော အအေးပေးချိန်များကို အသုံးပြုသည့် အေးခန်းစက်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး 330 MPa ခန့်ရှိသော ထူးချွန်သည့် ဆွဲခံအားကို ရရှိရန်အတွက် ဖြစ်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်မှုများကြားရှိ ဤကွဲပြားမှုများကို နားလည်ခြင်းသည် သင်္ကေတဆိုင်ရာ အသိပညာမျှသာ မဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို မည်သို့စီစဉ်ထားသည်၊ မည်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံထားသည်ကို တကယ်ပင် ပုံဖော်ပေးပါသည်။

• ဆီလီကွန်များစွာပါဝင်သော အလွိုင်းများ (ဥပမာ - A413) သည် ၁ မီလီမီတာအောက်ရှိ နံရံအထူများကို ဖန်တီးနိုင်သော်လည်း ဖြည့်သွင်းမှုအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဖိအားသွင်းနှုန်းများ လိုအပ်ပါသည်
• မဂ္ဂနီဆီယမ်ဖြင့် မွမ်းမံထားသော ဗားရှင်းများ (ဥပမာ - A360) သည် အောက်ဆိုဒ်ပြားပေါ်ပေါက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အရည်ပျော်စဉ်အတွင်း အောက်ဆီဂျင်ဖယ်ရှားရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ လိုအပ်ပါသည်
• ကြေးနီပါဝင်သော အလွိုင်းများ (ဥပမာ - A390) သည် ပူလောင်ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် မြန်ဆန်ပြီး တစ်သမတ်တည်းရှိသော မော်လ်အအေးပေးမှုကို လိုအပ်ပါသည်

အလွိုင်းနှင့်စက်ကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းသည် ယန္တရားဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပြီး အမှိုက်ပစ္စည်းများကို နည်းပါးစေကာ အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်

အပူစီးကူးမှုနှုန်းနှင့် အရည်ပျော်မှုအပူချိန်အကွာအဝေးတို့သည် ဖိအားသွင်းအဆင့်များတွင် တင်းကျပ်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို တောင်းဆိုပါသည်

အလူမီနီယမ်၏ စွမ်းပူချိန်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အမှန်တကယ် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်း၏ ပူပိုင်းပြောင်းလဲနှုန်းသည် W/mK 120 မှ 180 အထိနှင့် အရည်ပျော်မှတ်မှာ စင်တီဂရိဒ် 660 မှ 760 ဒီဂရီကြားတွင် ရှိနေသောကြောင့် ဖိသွင်းထုတ်လုပ်မှု၏ အဆင့်တိုင်းတွင် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အစောပိုင်းတွင် အခဲပြောင်းခြင်း (သို့) မျက်နှာပြင်တွင် အပိုဒရော့စ်များ ပေါ်ပေါက်ခြင်းကဲ့သို့ ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် မီးဖိုများသည် စင်တီဂရိဒ် 5 ဒီဂရီအတွင်း တည်ငြိမ်နေရန် လိုအပ်ပါသည်။ မော်ဒယ်ပြင်ဆင်မှုအတွက် ဆိုလျှင် 150 မှ 200 ဒီဂရီကြား အပူပေးခြင်းဖြင့် အပူပိုင်းတိုက်ခိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် တစ်ညီတညာ အခဲပြောင်းစေရန် သေချာစေပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် 5G အန်တင်နာများကဲ့သို့ အရွယ်အစားတိကျမှုကို အလွန်အရေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ဤအချက်သည် အထူးအရေးပါပါသည်။ အများစုသည် မီလီမီတာ 0.1 အထိ တိကျမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချက်များအားလုံးကြောင့် ခေတ်မီ သံပုံဖိအားသုံး စက်ကိရိယာများသည် လည်ပတ်စဉ်အတွင်း အပူချိန်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများ လုံးဝကွဲပြားသော သုံးမျိုးကို ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

1. ဖောင်ထည့် 40—100 MPa ဖိအားသည် သတ္တု၏ အလျင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အအေးခံခြင်း (cold shuts) များကို ကာကွယ်ပေးသည်
2. ခဲပြောင်းခြင်း တဖြည်းဖြည်းခြင်း၊ အဆင့်စီမံညီညွတ်စွာ အအေးပေးခြင်းဖြင့် ကျန်ရှိသော ဖိအားနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို လျှော့ချပေးသည်
3. ပစ်လွှတ်ခြင်း မော်ဒယ်ဖွင့်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လွှတ်ချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အရွယ်အစား တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်

အပူချိန် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း/အအေးပေးခြင်း စက်ကွင်းများကို အဆင့်မြှင့်တပ်ဆင်ထားခြင်း—ယနေ့ခေတ် အအေးဓာတ်ပေါင်းစပ်စက်များတွင် စံထားရှိပြီး ထိုကဲ့သို့သော ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်ကို ဖြစ်စေပေးသည်

အလူမီနီယမ် ထိုးသွင်းခြင်းတွင် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် စံသတ်မှတ်ချက်များ - ဖိအား၊ အလျင်နှင့် အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု

ထိုးသွင်းဖိအား (70—150 MPa) နှင့် ပစ်လွှတ်အလျင် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အပေါက်အရာများနှင့် အအေးခံခြင်း (cold shuts) များကို ကာကွယ်ပေးသည်

အလူမီနီယမ် ဖုန်းထည့်ပုံသွင်းခြင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ချို့ယွင်းမှုများကို လျော့နည်းစေရန် ဖိအားထိုးသွင်းမှုနှင့် ပစ်ထုတ်နှုန်းတို့သည် တစ်ပါတည်း အလုပ်လုပ်ကိုင်ကြသည်။ ဖိအားသည် MPa 70 အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါက မော်လ်ဒ်အား အပြည့်အဝ ဖြည့်မရနိုင်တော့ဘဲ သတ္တုစီးဆင်းမှုများ ပေါင်းစပ်မှုမှားယွင်းကာ အေးသွားသော ပိတ်မှုများ (cold shuts) ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ စက္ကန့်ကို မီတာ 30 အောက်တွင် ပစ်ထုတ်နှုန်းကျဆင်းပါက လေအိတ်ငယ်များကို ပုံသွင်းထားသည့်အတွင်း၌ ဖမ်းမိစေပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ သက်တမ်းကို တိုစေကာ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ယိုစိမ့်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အားနည်းသော အိတ်ငယ်များကို ဖန်တီးလိုက်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် MPa 150 အထက်သို့ ဖိအားများကို အလွန်အကျွံအသုံးပြုပါက အစွန်းများတွင် flash များဖြစ်ပေါ်ခြင်း၊ မော်လ်ဒ်များ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးခြင်းနှင့် နူးညံ့သော အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးသွားနိုင်ခြင်းတို့ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အများစုသော စက်ရုံများသည် ၎င်းတို့၏ အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်မှုများအတွက် စက္ကန့်ကို 40 မှ 60 မီတာ အကြားတွင် အကောင်းဆုံးအဆင့်ကို တွေ့ရှိကြသည်။ ဤအကွာအဝေးသည် မော်လ်ဒ်အတွင်းသို့ အရည်ပျော်သတ္တုစီးဆင်းမှုကို ချောမွေ့စေပြီး ဖမ်းမိနေသော ဓာတ်ငွေ့များ ထွက်ခွာနိုင်စေသည်။ ဤဆက်တင်များကို မှန်ကန်စွာရရှိခြင်းသည် တည်ဆောက်ပုံအရ ခိုင်မာစွာ ရပ်တည်နိုင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အကြီးအကျယ် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော နည်းပညာရှင်များသည် ဤနေရာတွင် အနည်းငယ်သော ချိန်ညှိမှုများသည် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများကြား ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ကြောင်း သိကြသည်။

ပရိဘောဂ အလူမီနီယမ် အလိုက်စပ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မော်လ်ဒီဇိုင်းနှင့် ကိရိယာဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

ပူနွေးမှုစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် သက်တမ်းအတွက် Tool Steel နှင့် အလူမီနီယမ်အခြေပြုမော်လ်ထည့်သွင်းမှုများ၏ အပြန်အလှန်ဖြတ်တောက်မှုများ

မှန်ကန်တဲ့မော်လ်ပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အပူကိုမည်မျှကောင်းကောင်းကိုင်တွယ်နိုင်မှုနှင့် ဖိအားအောက်တွင် ဘယ်လောက်ကြာကြာခံမည်ဆိုသည့်အချက်နှစ်ချက်ကြား အကောင်းဆုံးအမှတ်ကိုရှာဖွေခြင်းပေါ်တွင် အမှန်တကယ်မူတည်ပါသည်။ H13 ကဲ့သို့သော ကိရိယာသံမဏိထည့်သွင်းများကို ဥပမာအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကြီးများတွင် သုံးသောအခါ ၎င်းတို့သည် သိပ်ပြီးမာကျောသောကြောင့် (48 HRC အထက်) ပုံပျက်စီးမှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သိုင်းဝင်မှု ၁၀၀,၀၀၀ ကျော်အထိ ခံနိုင်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် အဓိကပြဿနာမှာ ၎င်းတို့၏ အပူစီးဆင်းမှုစွမ်းရည်သည် W/mK 25 ခန့်သာရှိခြင်းဖြစ်ပြီး အပူချိန်ကျဆင်းမှုမညီညာခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေကာ အထူးသဖြင့် နံရံပါးများ သို့မဟုတ် ပုံစံထူးများတွင် ကျန်ရစ်သောဖိအားပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ QC-10 သို့မဟုတ် Alumold ကဲ့သို့သော အလူမီနီယမ်အခြေပြုထည့်သွင်းများမှာ မတူညီသောဇာတ်လမ်းကိုပြောပြပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် သံမဏဲထက် W/mK 200 အထက်ရှိသော အပူစီးဆင်းမှုနှုန်းဖြင့် သံမဏဲထက် ရှစ်ဆကျော်ပိုမြန်စေပြီး ပိုမိုတညီတညွတ်တည်း မာကျောခြင်းနှင့် ပိုမိုတိကျသော အရွယ်အစားတို့ကို ဖြစ်စေပါသည်။ အားနည်းချက်မှာ? A380 အလွိုင်းကဲ့သို့ ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုများပြားသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အလွန်မြန်မြန်ပျက်စီးတတ်ပါသည်။ အများစုသောစက်ရုံများတွင် ဤအလူမီနီယမ်မော်လ်များသည် အသုံးပြုပြီးနောက် ပုံသွင်းမှု ၂၀၀၀ ခန့်သာ ခံနိုင်ပြီး ထို့နောက် အစားထိုးရန်လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မော်လ်ကိုအစားထိုးမည့်အချိန်မတိုင်မီ မည်မျှပုံသွင်းမှုပြုလုပ်နိုင်ခြင်းထက် အပူချိန်တညီတညွတ်တည်းရှိမှုကို အရေးထားသော အခြေအနေများ၊ ပရိုတိုတိုင်းများ သို့မဟုတ် စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုအသေးစားများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော် စီးပွားဖြစ် ထုတ်လုပ်မှုကြီးများအတွက်မူ မော်လ်အပူချိန်ကို လုပ်ဆောင်စဉ်အတွင်း စောင့်ကြည့်ရန် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ကိုက်ညီသော အအေးပေးပိုက်များနှင့် စစ်မှန်သောအချိန်တွင် စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များကို ထည့်သွင်းသည့်အခါတွင် ကိရိယာသံမဏိများက ဆက်လက်၍ အမှန်တကယ်ထိပ်ဆုံးတွင်ရှိနေပါသည်။