ဘယ်လို ပလပ်စတစ်ပုံထုတ်စက်က တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေမလဲ။

ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှု- တစ်သမတ်တည်းထွက်ရှိမှု၏ အခြေခံ

ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်တို့၏ အပြန်အလှန်ဆိုင်းငံ့မှုသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျသော အရွယ်အစားများကို ရရှိရန်ဆိုသည်မှာ ဖိအား၊ ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်း၊ ဘားရယ်နှင့် မော်ဒယ်အပူချိန်များကို သင့်တော်စွာ ညှိနှိုင်းထားခြင်းဖြင့်သာ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုးသွင်းဖိအား မတည်ငြိမ်ဖြစ်လာပါက ပစ္စည်းများ မော်ဒယ်အတွင်းသို့ စီးဝင်မှုကို ပျက်ယွင်းစေပြီး sink mark များ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းအလွှာများတွင် အတွင်းခံအပေါက်များ (internal voids) ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ မျက်နှာပြင်အပူချိန်တွင် အနည်းငယ်သော ပြောင်းလဲမှုများမှာလည်း အရေးပါပါသည်။ စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ ၅ ဒီဂရီ အပြောင်းအလဲသည်ပင် ပေါ်လီမာ၏ ပျစ်လို့ယိုင်မှုကို လုံးဝပြောင်းလဲစေပြီး မော်ဒယ်အတွင်းသို့ ဖြည့်သွင်းမှုနှင့် သင့်တော်စွာ ဖိအားပေးမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အပူချိန်များ မသင့်တော်သေးသည့်အချိန်တွင် ပစ္စည်းများကို အလျင်အမြန် ဖိအားပေးပို့ခြင်းသည် shear thinning ပြဿနာများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပျက်စီးမှုများကိုပါ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ခိုင်မာမှုကို အားနည်းစေပါသည်။ ကိန်းဂဏန်းများကလည်း မှန်ကန်ပါသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုများသည် စံပြအဆင့်မှ ကွဲလွဲသွားသည့်အခါတိုင်း ထုတ်လုပ်သူများသည် အပ်စ်နှုန်း ၁၈% အထိ မြင့်တက်မှုကို တွေ့ကြုံနေကြရပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ကားပိုင်းစုများကဲ့သို့ တသမတ်တည်း ဖြစ်မှုကို အရေးထားသော လုပ်ငန်းများအတွက် ပလတ်စတစ်မော်လ်ဒင်းစက်များသည် အတိအကျသတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ခါမျှ မပျက်မှီ ဤအဓိကအချက်များတွင် ၁% အောက်သာ ကွဲလွဲမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

အတိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုကို ဖယ်ရှားရန် V/P ပြောင်းလဲမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုမှ ထိန်းသိမ်းမှုဖိအားသို့ ပြောင်းလဲခြင်းကို ပမာဏ-မှ-ထိန်းသိမ်းဖိအား (V/P) ပြောင်းလဲမှုဟု သိကြပြီး ပါးလွှာသော နံရံနှင့် အလွန်တိကျသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုကို ကာကွယ်ရန် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ပြောင်းလဲမှုနှေးကွောင်းအချိန်တွင် အထူးဖိအားပေးခြင်းနှင့် ဖလပ်ရှ်များ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အလွန်စောစောပြောင်းပါက အစိတ်အပိုင်းများ ပြည့်မကျွမ်းခြင်းနှင့် ကွေးညွတ်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးရရှိရန်အတွက် -

• ကွန်ပရက်ရှင်အတွင်းရှိ ဖိအားဖြင့် စတင်ပါ ： အမှန်တကယ်သော ပေါလီမာရှေ့ဘက်တိုးတက်မှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ကွန်ပရက်ရှင်စင်ဆာများက စောင့်ကြည့်ရှာဖွေပေးခြင်းဖြင့် ±0.05mm အတွင်း ပြောင်းလဲမှုတိကျမှုကို ရရှိစေပြီး ပိုက်ဆံအနေအထားကို အခြေခံသော နည်းလမ်းများထက် သာလွန်ပါသည်။
• အလိုက်သင့် အယ်လ်ဂိုရီသမ်များ ： ပစ္စည်း၏ ဗစ်ကိုစစ်တီးတိုးလျော့ခြင်းကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြောင်းလဲမှုအမှတ်များကို အလိုအလျောက် ညှိယူပါ။
• ပိတ်ချိတ်ထားသော စစ်ဆေးမှု ： CAD စံနှုန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ အစိတ်အပိုင်း၏ အမှန်တကယ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အလေးချိန်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးပြီး ကွဲလွဲမှုများကို ချက်ချင်းပြင်ဆင်ပေးပါသည်။
  အလင်းရောင်မှန်ဘီလူးပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော တိကျမှုလိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများတွင် V/P ပြောင်းလဲမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် အရွယ်အစားကွဲလွဲမှုကို ၄၀% အထိ လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် အိတ်လိုက်အိတ်လိုက် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆောက်အဦနှင့် ကယ်လီဘရေးရှင်း - ထပ်တလဲလဲ ဖြစ်နိုင်မှုအတွက် မူလပုံစံပလတ်စတစ်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း

ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် လျှပ်စစ်စက်များအားလုံး - တိကျမှု၊ မာကျောမှုနှင့် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှု

ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် လျှပ်စစ်ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းစက်များအကြား ရွေးချယ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ရလဒ်များကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုအပေါ် မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိမည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖိအားပေးခြင်းအား ပေးနိုင်မှုအရ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် အမှန်အကန် အားကောင်းသော်လည်း အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုပေါ် မူတည်၍ ဆီသည် ပိုမိုထူထဲလာခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုပါးလာခြင်းကို အမြဲတမ်း ကြုံတွေ့နေရပါသည်။ ၎င်းသည် ဖိအားတွင် အတိုင်းအတာ ၅% ခန့် ပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်း၏ အရွယ်အစားများကို ထိခိုက်စေပါသည်။ နောက်တစ်ဖက်တွင် လျှပ်စစ်စက်များသည် မတူညီစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤစက်များသည် မီလီမီတာ၏ အလွန်သေးငယ်သော အပိုင်းအစများအထိ ထိန်းချုပ်ရန် servo motor များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်းသည် 0.01mm/s အတွင်း တည်ငြိမ်မှုရှိပြီး တည်နေရာသတ်မှတ်မှုတိကျမှုမှာ လက်မ 0.0003 ခန့်ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ ဤအချက်ပြုတ်များသည် နေ့စဉ်နှင့်အမျှ အမှန်တကယ် မပြောင်းလဲသည့်အချက်ပါ။ ထို့အပြင် ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်မပါဝင်သောကြောင့် ဘယ်သူမှ စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို အစားထိုးရန် သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုများကို ကိုင်တွယ်ရန် စိုးရိမ်စရာမလိုတော့ပါ။ ပြီးတော့ အမှန်တကယ်ပြောရလျှင် မထင်မှတ်ထားသော ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ဘယ်သူက နှေးကွေးသွားစေလိုပါမည်နည်း။ ထို့ကြောင့် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်များသော်လည်း စက်ရုံအများအပြားသည် ပြောင်းလဲလာကြခြင်းဖြစ်ပါသည်။

• တိကျမှု : လျှပ်စစ်စနစ်များသည် အတွင်း၌ 0.002 လက်မ ခွဲခြားချက်အတွင်း လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ်များထက် သာလွန်ပါသည်။
• အားပေးမှု : ဘောလုံးပါသော ပိုက်ဆက်စနစ်များသည် ဖိအားမြင့် ပက်ကင်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်းမှ ခုခံနိုင်ပြီး အော့ပတစ် (optical) သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုဖလူးဝိုဒ် (microfluidic) အစိတ်အပိုင်းများတွင် အတိအကျကူးယပ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။
• စွမ်းအင်တည်ငြိမ်မှု : ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် အပူထုတ်လုပ်မှုကြောင့် 15–30% စွမ်းဆောင်ရည်ဆုံးရှုံးမှုရှိပြီး လျှပ်စစ်မော်တာများမှာ 1% အောက်သာ ပါဝါတိုးလျော့မှုဖြင့် တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

ချုပ်ထားမှုစနစ်၏ ပြည့်စုံမှု- အချိန်နှင့်တစား ဖိအားစောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် မီးလောင်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း

ဖလက်ရှ်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ချုပ်ထားသည့်အားကို တည်ငြိမ်စွာထားရှိခြင်းသည် အရေးပါပါသည်။ ထိုသို့သော ပြောင်းလဲမှုများအပေါ် အလွန်အမင်းတုံ့ပြန်တတ်သည့် နိုင်လွန်ပစ္စည်းများတွင် တွေ့ရမက်တီးပလပ်စတစ်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ပို၍အရေးပါပါသည်။ ခေတ်မီစက်ကိရိယာများတွင် ယခုအခါ စိုက်ထူထားသော strain gauge များနှင့် စက္ကန့်တိုင်းအတွင်း ဖိအားပမာဏကို ခြေရာခံနိုင်သည့် အင်တာနက်ချိတ်ဆက်ထားသော စင်ဆာများပါဝင်လာပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် စက်တိုင်းအတွင်း ဖိအားတူညီမှုရှိစေရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မော်ဒယ်များအတွင်းရှိ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့်အတူ အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးနိုင်သည့် စွမ်းရည်ရှိခြင်းကြောင့် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများ၏ အစီရင်ခံချက်အရ ဤကဲ့သို့သော အလိုအလျောက်ချိန်ညှိသည့် ချုပ်ထားသည့်စနစ်သည် ပါးလွှာသော ပက်ကေ့ဂျ်အလုပ်များအတွက် အမှိုက်အစွန်းများကို ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ရလဒ်မှာ ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက်တွင်ပါ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပိတ်ဆို့မှုများ ချက်ချင်းဖြစ်ပေါ်လာပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို သင့်တော်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

ပိတ်သော့ခတ်ထားသည့် စနစ်တကျ ထိန်းချုပ်မှု - အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အအေးပေးခြင်း တစ်ပြိုင်တည်းဖြစ်မှု

စက္ကန့်၏ အပိုင်းအဆိုင်းအတွက် တိကျမှုရှိသော Smart PID+ML ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ

ယခုအသုံးပြုနေသော ပလတ်စတစ်မှုန့်ဖိအိမ်စက်များတွင် ရိုးရာ PID ဆိုင်းနားလော့ဂျစ်နှင့် စက်သင်ယူမှုနည်းပညာတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော စမတ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တစ်စက္ကန့်အတွင်း တုံ့ပြန်နိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ ဤတိုးတက်သောစနစ်များသည် ဆင်ဆာဖတ်ရှုမှုများကို အချိန်ပြည့်စောင့်ကြည့်ပြီး ဘာရဲလ်အပူချိန်ကို စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ၏ တစ်ဝက်အတွင်း ထိန်းသိမ်းရန် အသေးစိတ်ညှိနှိုင်းမှုများပြုလုပ်ကာ ဖိအိမ်ဖိအားကို တစ်ခါတစ်ရံ 700 မီလီစက္ကန့်ကျော်တိုင်း ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ရိုးရာ PID ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကိုယ်တိုင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုထက် သိသိသာသာမြန်ဆန်ပါသည်။ ဤစနစ်များကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ ၎င်းတို့သည် ယခင်ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများမှ သင်ယူနိုင်မှုဖြစ်ပါသည်။ ML မော်ဒယ်များသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာမည့်အချိန်ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြီး ပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်းပျော့ညံ့မှုပြောင်းလဲမှုများကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားကို ထိခိုက်စေမည့်အချိန်မတိုင်မီ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်စွမ်းရှိမှုသည် 24 နာရီတစ်နေ့ အပြတ်မသတ်လုပ်ဆောင်နေသော လုပ်ငန်းများတွင်ပါ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ချောမွေ့စွာ ဆက်လက်လည်ပတ်စေပါသည်။ 0.01 မီလီမီတာအတွင်းသာ ခွင့်ပြုအမှားအယွင်းရှိရမည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ဤထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများအရ ဤပိုမိုခေတ်မီသောစနစ်များသည် ပြဿနာများ မဖြစ်မီ ကြိုတင်သိမြင်နိုင်ခြင်းကြောင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အကောင်းဆုံး 18 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။

ချိုင့်ဝင်မှုဖိအားကိုအခြေခံသော အက်ဒက်စပ်တစ်ဗ် ဟိုးလ်ဒ် ပရိုဖိုင်းများ - အထူနည်းသော နံရံများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ချို့ယွင်းချက်ကင်းစင်စေရန်

မိုက်ခရိုဖလူးအိုင်ဒ်စနစ်များ (microfluidics) သို့မဟုတ် ကားဆက်သွယ်ရေးကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ကဲ့သို့ ပါးလွှားသော နံရံများကို ပုံသွင်းသည့် အလုပ်များတွင် စက်၏ဘက်တွင် ဖြစ်ပျက်နေသည်ကို ကြည့်ရုံမျှဖြင့် လုံလောက်မှုမရှိတော့ပါ။ Cavity pressure sensors (မော်လ်ဒ်အတွင်းရှိ ဖိအားကို ခံစားနိုင်သော ဆင်ဆာများ) သည် မော်လ်ဒ်အတွင်းသို့ ပေါလီမာပစ္စည်းများဝင်ရောက်နေပုံကို တိုက်ရိုက်ပြသပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းကို နေရာတွင် ဆက်လက်ထားရှိနေစဉ်အတွင်း စက်လည်ပတ်သူများအား လိုအပ်သလို ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ ဖိအားသည် ၂% ကျော်လွန်သည့်အခါ အများစုမှာ ဖိအားကို အသုံးပြုသည့် ကာလနှင့် မော်လ်ဒ်၏ ဧရိယာများစွာတွင် ဖိအားဖြန့်ဝေမှုကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည့် မမျှော်လင့်သော အချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် ဤကဲ့သို့သော တုံ့ပြန်မှုစနစ်များသည် အမှန်တကယ် အထောက်အကူပြုပါသည်။ နေ့စဉ်စိုထိုင်းဆ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများ၏ ရာခိုင်နှုန်း သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အမှုန်စုများကြား အနည်းငယ်ကွဲပြားမှုများကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ဤကဲ့သို့သော အပြောင်းအလဲငယ်များသည် မီလီမီတာ၏ တစ်ဝက်ထက် ပိုမိုပါးလွှားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော sink marks (အနည်းငယ်သေးငယ် ချို့ယွင်းနေသော အမှတ်များ) ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော feedback loop (တုံ့ပြန်မှုစနစ်) ကို အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် ထိရောက်မှုကိုလည်း မြင်တွေ့နေရပါသည်။ စက်ရုံအချို့တွင် ချို့ယွင်းချက်များမရှိသော 99.98% အထိ ရရှိနိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပြီး နည်းပညာနှင့် အတွေ့အကြုံအဆင့်အတန်းအလိုက် အများအားဖြင့် အနီးစပ်စုံတွင် ရရှိနိုင်ပါသည်။