ម៉ាស៊ីនបញ្ចូលប្លាស្ទិកប្រភេទណាដែលធានាការផលិតដោយស្ថិរភាព?

ស្ថិរភាពដំណើរការបញ្ចូល: គ្រឹះនៃការបញ្ចេញផលដោយស្ថិរភាព

របៀបដែលសម្ពាធ ល្បឿន និងសីតុណ្ហភាពពាក់ព័ន្ធគ្នាប៉ះពាល់ដល់ភាពស្ថិរភាពរបស់ផ្នែក

ការទទួលបានវិមាត្រត្រឹមត្រូវនៅក្នុងការចាក់ផ្សឹតភាពយន្តគឺពិតជាអាស្រ័យលើការគ្រប់គ្រងសម្ពាធដោយស្មើរ ល្បឿន​ការចាក់ និងសីតុណ្ហភាពរបស់ធុង និងផ្សឹតឱ្យសមស្រប។ នៅពេលដែលសម្ពាធចាក់មិនស្ថិតស្ថេរ វាធ្វើឱ្យខូចដល់ដំណើរហូរចូលទៅក្នុងផ្សឹត ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាដូចជា ស្នាមបិទបាំង ឬរន្ធទទេខាងក្នុងដែលគ្មាននរណាចង់បាន។ ការផ្លាស់ប្តូរតូចៗនៃសីតុណ្ហភាពរាវក៏សំខាន់ដែរ។ ការប្រែប្រួលត្រឹមតែ ៥ ដឺក្រេ​សែលស៊្យូស ក៏អាចផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងដល់កម្រិតវ៉ាយស្កាស់ (viscosity) របស់ប៉ូលីម័រ ហើយធ្វើឱ្យខូចដល់ដំណើរ​បំពេញ និងការ​ដំណើរការ​បំពេញ​ផ្សឹត​។ ការ​រុញ​វត្ថុធាតុ​ឱ្យ​ឆាប់​ពេក​ ខណៈ​ដែល​សីតុណ្ហភាព​មិន​ត្រឹមត្រូវ​ អាច​បណ្តាល​ឱ្យ​មាន​បញ្ហា​កាត់​ថ្នាំង​ (shear thinning) ឬ​ថែម​ទាំង​បំផ្លាញ​វត្ថុធាតុ​ផង​ដែរ ដែល​ទាំង​ពីរ​នេះ​ធ្វើឱ្យ​ផលិតផល​ចុងក្រោយ​ខ្សោយ​ចុះ។ លេខ​ក៏​មិន​កុហក​ដែរ។ អ្នកផលិត​រាយការណ៍​ថា​អត្រា​បោះចោល​កើន​ឡើង​ប្រហែល​ 18% នៅ​ពេល​ដែល​ការ​គ្រប់គ្រង​សីតុណ្ហភាព​ចេញ​ពី​ជួរ​ល្អ​បំផុត។ សម្រាប់​ឧស្សាហកម្ម​ដែល​ការ​ស៊ីសង្វាក់​គ្នា​គឺ​សំខាន់​បំផុត ដូចជា​ឧបករណ៍​វេជ្ជសាស្ត្រ ឬ​គ្រឿង​បន្លាស់​រថយន្ត ម៉ាស៊ីន​ចាក់​ផ្សឹត​ភាពយន្ត​ត្រូវការ​ឱ្យ​ស្ថិត​ក្នុង​ចន្លោះ​តូច​ជាង​ 1% នៃ​កត្តា​សំខាន់ៗ​ទាំង​អស់​នេះ ដើម្បី​ផលិត​ផលិតផល​ឱ្យ​ត្រូវ​តាម​សេចក្តី​កំណត់​រាល់​ពេល​វេលា។

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្លាស់ប្តូរ V/P ដើម្បីកាត់បន្ថយ​ការរអាក់រអួល​ខាងវិមាត្រ​នៅក្នុង​ផ្នែក​ដែល​មាន​ភាព​ជាក់លាក់​ខ្ពស់

ការផ្លាស់ប្តូរពីការបញ្ចូលទៅការរក្សាដំណោះស្រាយ—ដែលគេស្គាល់ថាជា​ការផ្លាស់ប្តូរ​ពីបរិមាត្រទៅ​សម្ពាធ​រក្សា (V/P switchover)—គឺជា​ចំណុច​សំខាន់​ក្នុង​ការ​ការពារ​ការ​រអាក់រអួល​ខាង​វិមាត្រ ជាពិសេស​នៅ​ក្នុង​ផ្នែក​ដែល​មាន​ជញ្ជាំង​ស្តើង និង​មាន​ភាព​ត្រឹមត្រូវ​ខ្ពស់។ ការ​ផ្លាស់​ប្តូរ​យឺត​បណ្តាល​ឱ្យ​ការ​ប៉ុស​ហួស​ និង​ការ​ហូរ​លើស ខណៈ​ពេល​ដែល​ការ​ផ្លាស់​ប្តូរ​មុន​ពេល​វេលា​នាំ​ឱ្យ​មាន​ការ​បំពេញ​មិន​គ្រប់​ និង​ការ​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ។ ដើម្បី​ទទួល​បាន​ការ​គ្រប់​គ្រង​ល្អ​បំផុត៖

• ធ្វើ​សកម្មភាព​ដោយ​សម្ពាធ​ក្នុង​ប្រអប់ ៖ ឧបករណ៍​វាស់​សម្ពាធ​ក្នុង​ប្រអប់​ដែល​ធ្វើ​ការ​ជាក់ស្តែង​ អាច​រកឃើញ​ដំណើរ​មុខ​នៃ​ប៉ូលីម៉ែរ​ដោយ​ផ្ទាល់ ដែល​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​ការ​ផ្លាស់​ប្តូរ​មាន​ភាព​ត្រឹមត្រូវ​ក្នុង​ជួរ ±0.05mm — ល្អ​ជាង​វិធី​សាកសួរ​ដោយ​ប្រើ​ទីតាំង​ស្ក្រុវ​ច្រើន​ណាស់
• ក្បួន​ដោះស្រាយ​ដែល​អាច​ប្តូរ​បាន ៖ កែតម្រូវ​ចំណុច​ផ្លាស់​ប្តូរ​ដោយ​ស្វ័យ​ប្រវត្តិ​ ដើម្បី​ឆ្លើយ​តប​ទៅ​នឹង​ការ​ផ្លាស់​ប្តូរ​ជាក់ស្តែង​នៃ​ភាព​ជាប់​នៃ​សម្ភារៈ
• ការ​បញ្ជាក់​ឡើងវិញ​តាម​រង្វិល​ជុំ​បិទ ៖ ធ្វើ​ការ​ប្រៀបធៀប​ជាបន្ត​បន្ទាប់​ទៅ​លើ​រូប​រាង​ និង​ទម្ងន់​របស់​ផ្នែក​ជាក់ស្តែង​ ទាក់ទង​នឹង​គំរូ​ CAD ដើម្បី​កែតម្រូវ​ការ​ងាយ​ចេញ​ពី​គោល​ដៅ​ភ្លាមៗ
  ការកែលម្អ​ការផ្លាស់ប្តូរ V/P បន្ថយ​ភាពខុសគ្នាទំហំ​បាន​ដល់​ទៅ​ 40% ក្នុង​កម្មវិធី​ដែល​ត្រូវការ​ភាព​ជាក់លាក់​ដូចជា​ការ​បញ្ចូល​ផ្លូវ​ពន្លឺ ដែល​ធ្វើឱ្យ​ប្រសិទ្ធភាព​និង​ភាព​ស៊ីសង្វាក់​គ្នា​រវាង​កញ្ចប់​កាន់តែ​ប្រសើរឡើង

ស្ថាបត្យកម្ម និង​ការ​កំណត់​ស្តង់ដារ​ម៉ាស៊ីន៖ ការ​ជ្រើសរើស​ម៉ាស៊ីន​បញ្ចូល​ផ្លាស្ទិក​ដែល​សាកសម​សម្រាប់​ភាព​អាច​ធ្វើ​ដដែល​បាន

ម៉ាស៊ីន​បញ្ចូល​ផ្លាស្ទិក​ប្រភេទ​អ៊ីដ្រូលិក និង​ប្រភេទ​អគ្គិសនី​ទាំង​ស្រុង៖ ភាព​ជាក់លាក់ ភាព​រឹងមាំ និង​ស្ថេរភាព​រយៈ​ពេល​វែង

ពេលសម្រេចចិត្តរវាងម៉ាស៊ីនបញ្ចូលផ្លាស្ទិកប្រភេទអ៊ីដ្រូលិក និងអគ្គិសនី អ្នកផលិតត្រូវពិចារណាថាតើកត្តានេះប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពរក្សាលទ្ធផលស្ថិរភាពយូរប៉ុណ្ណា។ ប្រព័ន្ធអ៊ីដ្រូលិកពិតជាមានកំលាំងចាប់ខ្លាំង ប៉ុន្តែនៅតែមានបញ្ហាដែលប្រេងកាន់តែកើន ឬថយដោយសារសីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរ។ វាអាចបង្កើតការប្រែប្រួលសម្ពាធប្រហែល 5% ដែលធ្វើឱ្យវាឡើងវិញនូវទំហំផលិតផល។ ផ្ទុយទៅវិញ ម៉ូដែលអគ្គិសនីទាំងអស់ដំណើរការខុសគ្នា។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះពឹងផ្អែកលើម៉ូទ័រស៊ែវ៉ូ (servo) ដើម្បីគ្រប់គ្រងរាល់រឿងរ៉ាវរហូតដល់ភាគរយតូចនៃមីលីម៉ែត្រ។ ល្បឿនបញ្ចូលត្រូវបានរក្សាក្នុងចន្លោះ 0.01mm/s ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់ទីតាំងប្រហែល 0.0003 អ៊ីញ។ អ្វីដែលធ្វើឱ្យវាមានលក្ខណៈពិសេសគឺ សេចក្តីបញ្ជាក់ទាំងនេះពិតជាមិនផ្លាស់ប្តូរច្រើនពីថ្ងៃមួយទៅថ្ងៃមួយឡើយ។ លើសពីនេះ គ្មាននរណាម្នាក់ត្រូវព្រួយបារម្ភអំពីការផ្លាស់ប្តូរតម្រង ឬដោះស្រាយបញ្ហារបស់របរហូរចេញទៀតទេ ដោយសារគ្មានរាវអ៊ីដ្រូលិកចូលរួម។ ហើយសូមនិយាយដោយផ្ទាល់ តើនរណាចង់ឱ្យខ្សែផលិតកម្មរបស់គាត់យឺតដោយសារការខូចមិនបានរំពឹងទុក? នោះហើយជាមូលហេតុដែលហាងជាច្រើនកំពុងផ្លាស់ប្តូរទោះបីមានថ្លៃដើមខ្ពស់ក៏ដោយ។

• ភាពត្រឹមត្រូវ : ប្រព័ន្ធអគ្គិភ័យមានសមត្ថភាពល្អជាងប្រព័ន្ធឥទ្ធិពល ដែលជាទូទៅដំណើរការក្នុងជួរ​តម្លៃ​អត់ធ្មត់ 0.002អ៊ីញ។
• ភាពរឹងមាំ : មេកានិចស្ក្រូវបាល់ទប់ទល់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងអំឡុងពេល​ប៉ាក់ហ្វ្រេស្សខ្ពស់ ដែលចាំបាច់សម្រាប់​ការចម្លង​ដោយ​ស្រប​តាម​ភាព​ត្រឹមត្រូវ​ក្នុង​ផ្នែក​ប្រព័ន្ធផ្សំពន្លឺ ឬ​គ្រឿងបន្លាស់​មីក្រូហ៊ីដ្រូលីក។
• ស្ថេរភាពថាមពល : ប្រព័ន្ធឥទ្ធិពលបាត់បង់ប្រសិទ្ធភាព 15–30% ដោយសារការបញ្ចេញកំដៅ ខណៈដែល​ប្រព័ន្ធបើកបរអគ្គិភ័យរក្សាបាននូវ​សកម្មភាព​ស្ថិរភាព​ជាមួយ​ការរំញ័រថាមពល​តិច​ជាង 1%។

សុពលភាពប្រព័ន្ធគៀប: ការពារការហៀរនិងការខូចទ្រង់ទ្រាយតាមរយៈការត្រួតពិនិត្យកម្លាំងជាពេលវេលាជាក់ស្តែង

ការរក្សាកម្លាំងចងអោយស្ថិតស្ថេរពេញមួយដំណើរការ គឺជួយកាត់បន្ថយបញ្ហាដូចជា ការហូរលេច (flash) និង​ការខូចទ្រង់ទ្រាយ (warpage) ដែលកាន់តែសំខាន់នៅពេលធ្វើការជាមួយវត្ថុធាតុដែលឆាប់រងផលប៉ះពាល់ពីការផ្លាស់ប្តូរ ដូចជាប្លាស្ទិក​ក្រិត​ផ្សំ​ (semi crystalline plastics) ដែលយើង​ជាញឹក​ញាប់​ឃើញ​នៅ​ផលិតផល​នៃឡុង។ ឧបករណ៍​ទំនើប​សព្វថ្ងៃ​ត្រូវបាន​ដំឡើង​ដោយ​ឧបករណ៍​ដូច​ជា strain gauges រួម​ជាមួយ​សៀនស៊ើ​ភ្ជាប់​អ៊ីនធឺណិត ដែល​តាមដាន​កម្លាំង​ដែល​កំពុង​ប្រើ​ក្នុង​រយៈ​ពេល​មួយ​វិនាទី​មួយៗ។ ឧបករណ៍​ទាំង​នេះ​អាច​រក​ឃើញ​ភាព​ខុស​គ្នា​តូចៗ​ដល់​ត្រឹម​តែ​រយៈ​ពេល​កន្លះ​ភាគរយ​រវាង​វដ្ត​នីមួយៗ។ អ្វី​ដែល​ធ្វើ​ឲ្យ​វាមាន​ប្រយោជន៍​ខ្លាំង​គឺ​សមត្ថភាព​ក្នុង​ការ​កែតម្រូវ​ដោយ​ស្វ័យប្រវត្តិ​នៅ​ពេល​សីតុណ្ហភាព​ផ្លាស់​ប្តូរ​នៅ​ក្នុង​គ្រឿង​ភាគ​យន្ត​និង​គំរូ​ផ្ទាល់​ខ្លួន​ម៉ាស៊ីន ដោយ​ធានា​ថា​កម្លាំង​នៅ​ស្មើ​គ្នា​ទូទាំង​ផ្ទៃ។ យោង​តាម​របាយការណ៍​ពី​ក្រុម​ផលិត ប្រព័ន្ធ​ចង​បែប​អាត់​ខែ​នេះ​បាន​កាត់​បន្ថយ​កាកសំណល់​បាន​ប្រហែល​ជា​ម្ភៃ​ពីរ​ភាគរយ ជាពិសេស​សម្រាប់​ការងារ​វេចខ្ចប់​ដែល​ជញ្ជាំង​ស្តើង។ លទ្ធផល? ការ​បិទ​ជិត​កាន់តែ​ប្រសើរ​ឡើង​ភ្លាមៗ ហើយ​ផ្នែក​នីមួយៗ​រក្សា​ទម្រង់​បាន​ត្រឹមត្រូវ​សូម្បី​តែ​បន្ទាប់​ពី​ដំណើរការ​ផលិតកម្ម​ជា​ច្រើន​លើក​ក៏​ដោយ។

ការគ្រប់គ្រងដោយឡូបបិទបញ្ចូលគ្នា៖ សីតុណ្ហភាព សម្ពាធនិងការធ្វើអោយត្រជាក់ស៊ីនខ្សែ

ឧបករណ៍គ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ PID+ML សម្រាប់ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាក្នុងរយៈពេលតិចជាងមួយវិនាទី

ម៉ាស៊ីនបញ្ចូលផ្សែងថ្មីៗបច្ចុប្បន្នប្រើប្រាស់កម្មវិធីគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ ដែលរួមបញ្ចូលហេតុផល PID បុរាណជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យារៀនសូត្ររបស់ម៉ាស៊ីន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យពួកវាឆ្លើយតបក្នុងរយៈពេលតិចជាងមួយវិនាទី។ ប្រព័ន្ធមុខងារទាំងនេះបន្តត្រួតពិនិត្យការអានសេនស័រឥតឈប់ឈរ ធ្វើការកែតម្រូវបន្តិចម្តងៗដើម្បីរក្សាីណ្ឌន៍កំដៅក្នុងប្រអប់ឱ្យនៅក្នុងចន្លោះពាក់កណ្តាលដឺក្រេសែលស៊ីញ៉ូស ហើយកែប្រែសម្ពាធបញ្ចូលរាល់ 700 មីល្លីវិនាទីម្តង។ វាលឿនជាងកម្មវិធីគ្រប់គ្រង PID ធម្មតាច្រើន។ អ្វីដែលធ្វើឱ្យប្រព័ន្ធទាំងនេះពិតជាមានភាពខុសពីគេ គឺវារៀនពីវដ្តផលិតកម្មមុនៗ។ គំរូរៀនសូត្ររបស់វាពិតជាអាចទាយបានថាតើនឹងមានការប្រែប្រួលកំដៅនៅពេលណា ហើយក៏អាចកំណត់បាននូវការផ្លាស់ប្តូរក្នុងភាពជាប់របស់សម្ភារៈមុនពេលដែលបញ្ហាទាំងនោះចាប់ផ្តើមប៉ះពាល់ដល់ទំហំផលិតផលចុងក្រោយ។ សមត្ថភាពទាយបែបនេះធ្វើឱ្យដំណើរការផលិតកម្មបន្តដោយរលូន ទោះបីជាក្នុងការប្រតិបត្តិការ 24 ម៉ោងក៏ដោយ។ សម្រាប់ឧស្សាហកម្មដូចជាការផលិតបរិក្ខារវេជ្ជសាស្ត្រ ដែលត្រូវការផលិតគ្រឿងភាគនានាឲ្យមានភាពត្រឹមត្រូវដល់ 0.01 មីល្លីម៉ែត្រក៏ដោយ កម្រិតនៃការគ្រប់គ្រងនេះធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំង។ ក្រុមហ៊ុនផលិតបានរាយការណ៍ថាមានការបាត់បង់សរុបប្រហែល 18 ភាគរយតិចជាងមុន ដោយសារតែប្រព័ន្ធឆ្លាតវៃទាំងនេះអាចគ្រប់គ្រងបញ្ហាដែលអាចកើតមានមុនពេលវាកើតឡើង។

គំរូការកាន់ប្លង់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលណែនាំដោយសម្ពាធក្នុងធ្នើ សម្រាប់ផលិតផលដែលមានជញ្ជាំងស្តើងដោយគ្មានខ្ចោះ

សម្រាប់ការងារចាក់ផ្សារដែលមានជញ្ជាំងស្តើង ដូចជាក្នុងឧបករណ៍មីក្រូត្រួតពិនិត្យ ឬការផលិត​ការភ្ជាប់រថយន្ត ការគ្រាន់តែមើលអ្វីដែលកើតឡើងនៅលើ​ម៉ាស៊ីន​គ្រាន់​ប៉ុណ្ណោះ​មិន​គ្រប់គ្រាន់​ទេ។ អាគុយទ័រសម្ពាធក្នុងប្រហោង (Cavity pressure sensors) បង្ហាញ​ដោយ​ផ្ទាល់​ពី​ស្ថានភាព​របស់​វត្ថុធាតុផ្សំ​ប៉ូលីម័រ ខណៈពេលវាកំពុង​បំពេញ​ក្នុង​ផ្នែក​ចាក់ផ្សារ ដែល​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​បុគ្គលិក​ប្រតិបត្តិការ​កែតម្រូវ​បាន​ក្នុង​អំឡុង​ពេល​ដែល​ផ្នែក​នៅ​តែ​កំពុង​ត្រូវ​បាន​កាន់​ទីតាំង។ ប្រព័ន្ធភាគច្រើន​នឹង​ចាប់ផ្តើម​ដំណើរការ​នៅ​ពេល​សម្ពាធ​លើស​ពី​២% ដោយ​ផ្លាស់ប្តូរ​រយៈ​ពេល​ដែល​សម្ពាធ​ត្រូវ​បាន​អនុវត្ត និង​កែតម្រូវ​ការ​ចែកចាយ​កំលាំង​ទៅ​តាម​តំបន់​ផ្សេងៗ​នៃ​ផ្នែក​ចាក់ផ្សារ។ ប្រព័ន្ធប្រតិកម្ម​បែប​នេះ​ពិត​ជា​ជួយ​ដោះស្រាយ​នូវ​កត្តា​មិន​អាច​ទាយ​បាន​ជា​ច្រើន​ប្រភេទ​ដែល​កើត​ឡើង​ក្នុង​អំឡុង​ពេល​ផលិតកម្ម។ គិត​ពី​ការ​ប្រែប្រួល​កម្រិត​សំណើម​ពី​ថ្ងៃ​មួយ​ទៅ​ថ្ងៃ​មួយ ការ​ប្រើ​សមាមាត្រ​វត្ថុធាតុ​ដើម​ដែល​បាន​កែច្នៃ​ឡើងវិញ ឬ​សូម្បី​តែ​ភាព​ខុស​គ្នា​តិចតួច​រវាង​កញ្ចប់​វត្ថុធាតុ​ដើម​ផ្សេងៗ​គ្នា។ ការ​ផ្លាស់ប្តូរ​តូចៗ​ទាំង​នេះ​អាច​បណ្តាល​ឱ្យ​មាន​ស្នាម​ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​ផ្នែក​ដែល​ស្តើង​ជាង​ពាក់កណ្តាល​មីលីម៉ែត្រ​មាន​បញ្ហា។ ក្រុមហ៊ុន​ដែល​បាន​អនុវត្ត​ប្រព័ន្ធ​ប្រតិកម្ម​បែប​នេះ​ក៏​កំពុង​ឃើញ​លទ្ធផល​ដ៏​អស្ចារ្យ​ផង​ដែរ។ រោងចក្រ​មួយ​ចំនួន​រាយការណ៍​ថា​បាន​ទទួល​លទ្ធផល​ដែល​គ្មាន​កំហុស​ជិត​ដល់​៩៩,៩៨% ទោះ​បី​ជា​ក្នុង​ការ​អនុវត្ត​ជា​ក់ស្តែង ភាគច្រើន​នៃ​រោងចក្រ​ទទួល​បាន​លទ្ធផល​នៅ​ជុំវិញ​តម្លៃ​នោះ​ក៏​ដោយ អាស្រ័យ​លើ​ការ​រៀបចំ​ជាក់លាក់ និង​កម្រិត​បទពិសោធន៍​របស់​ពួកគេ​ជាមួយ​បច្ចេកវិទ្យា​នេះ។