EN
Цутгалын процессын тогтвортой байдал: Тогтмол гарцын үндэс
Даралт, хурд, температурын хоорондын хамаарал хэсгийн тогтвортой байдлыг хэрхэн нөлөөлөх вэ
Пластик хийх хэвт чанарын нарийн хэмжээсийг зөв тохируулах нь даралт, оруулах хурд болон багана ба хэвний температурыг зөв хооронд нь уялдуулах асуудал юм. Оруулах даралт тогтворгүй болох үед материал хэвэнд муу орж, ихэвчлэн сунах шугам эсвэл дотоод цоорхой шиг асуудал үүсгэдэг. Хайлсан материалтай температурт бага зэрэг өөрчлөлт орох нь чухал. Зөвхөн 5 хэм Цельсийн хэлбэлзэл нь полимерийн вискозлаг байдлыг бүрмөсөн өөрчилж, материалын хэвийг хэрхэн дүүргэж, шахахад нь сөргөөр нөлөөлдөг. Материалыг хэт хурдан шахах, мөн температур тохиромжгүй байвал шахалтын үед нарийсаж эсвэл материал задрах асуудал гарч, эцсийн бүтээгдэхүүний хүчийг сулладаг. Тоо мөн үнэнийг хэлдэг. Температурын хяналт оновчтой мужаасаа гарах бүрт үйлдвэрлэгчид дунджаар 18% илүү их хаягдлын түвшинд хүрдэг гэж тайлагнадаг. Нийтлэг байдлыг хамгийн ихээр шаарддаг салбарт, жишээ нь анагаахын багаж хэрэгсэл эсвэл автомашиний деталиудад пластик хэвтэй машинууд эдгээр түлхүүр хүчин зүйлсийн дагуу 1%-иас бага хэлбэлзэлд байх ёстой бөгөөд иймд л деталь бүр техникийн шаардлагыг хангаж чаддаг.
Өндөр нарийвчлал бүхий детальд хэмжээсийн хазайлтыг арилгахын тулд эзлэхүүн/даралт шилжихийг оновчтой болгох
Хий нь цохилтөөс барьж байх даралт руу шилжих үе (эзлэхүүн-барих даралт шилжих) нь зузаан хана багатай, жижиг зөвшөөрөх хязгаартай детальд хэмжээсийн хазайлтыг урьдчилан саатуулахад маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэт оройтсон шилжилт нь илүүдэл дүүргэлт ба гэрэлтэх үзэгдэлд, харин хэт эрт шилжвэл дутуу дүүргэлт ба муруйх явцад хүргэдэг. Оновчтой удирдлагыг хангахын тулд:
- Хөндийн даралтаар идэвхжүүлэх : Бодит полимерийн урд хэсгийн хөдөлгөөнийг бодит цагт хянах хөндийн сенсорууд ±0.05 мм нарийвчлалтай шилжих боломжийг олгоно — ийм арга нь винтийн байрлалд суурилсан аргаас хамаагүй илүү нарийвчлал сайтай.
- Дасан зохицох алгоритмууд : Материалын зуурмагийн байдлын өөрчлөлттэй уялдан шилжих цэгийг автоматаар тохируулна.
-
Хаалттай хүрээний баталгаажуулалт : Деталийн бодит геометр болон жинг CAD загварын стандарттай тасралтгүй харьцуулан хазайлтыг нөхөн залруулна.
Нарийн хэрэглээн дэх оптикийн линзний түүшлэгийн шигтгээнд нарийвчлалыг сайжруулах, гарцыг нэмэгдүүлэх болон багц багцаар нь нягтранги байдлыг сайжруулах зорилгоор V/P-ийн шилжилтийг сайжруулах нь хэмжээсийн хувьд хүртэл 40% хооронд ялгаатай байдал багасгадаг.
Машины бүтэц болон калибрын тохируулга: Давтамжийг хангах зориулалтаар зөв пластик шахмалын машин сонгох
Гидравлик ба бүх цахилгаан пластик шахмалын машин: Наших чанар, хатуулаг болон урт хугацааны тогтвортой байдал
Гидравлик ба цахилгаан пластик хэвтэй машинуудын аль нэгийг сонгохдоо, үйлдвэрлэгчдэд эдгээр нь цаг хугацааны туршид тогтмол үр дүнг хангах чадвартаа яаж нөлөөлөхийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Хавхлага хүчний хувьд гидравликийн системүүд тодорхой давуу талтай байдаг ч температурын өөрчлөлтөөс хамааран тосны зуурмаг чанар өөрчлөгдөх асуудал үргэлж байдаг. Энэ нь ойролцоогоор 5% даралтын хэлбэлзэл үүсгэж, үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний хэмжээсийг алдагдуулдаг. Нөгөө талаас, бүх цахилгаант загварууд өөрөөр ажилладаг. Эдгээр машинууд бүрэн нарийн байдлаар жолооныхоо моторуудад тулгуурлан миллиметрийн хэсгийг хүртэл удирдана. Шахалтын хурд 0.01 мм/с нарийвчлалд хүрч, байрлалын нарийвчлал нь ойролцоогоор 0.0003 инч байдаг. Тэдгээрийг онцлох зүйл бол эдгээр техникийн үзүүлэлтүүд өдрөөс өдөрт үл мэдэгдэх байдлаар өөрчлөгддөггүй явдал юм. Мөн гидравлик шингэн оролцоогүй тул хэвийн ажиллагааг хангахын тулд шүүлтүүр солих, уусгалт арилгах асуудалд огт тохиолдохгүй. Хэн л үйлдвэрлэлийн шугамаа хүлээгдээгүй гэмтэлтэй тул удаашруулахыг хүсэх вэ? Ийм учраас ихэнх үйлдвэрүүд анхны зардал өндөр байсан ч боловч шилжилтийг хийж байна.
- Зэргэлдээ : Цахилгаан системүүд нь ихэвчлэн 0.002 дюймийн нарийвчлалын хязгаарт ажилладаг гидравликаас илүү ажиллагаатай.
- Чадвар : Бөмбөгт дээрх механизм нь оптик эсвэл микро урсгалын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нарийн хуулбар гаргахад чухал байх өндөр даралттай савлалтын үед деформацид тэсвэртэй байдаг.
- Энергийн тогтвортой байдал : Гидравлик систем нь дулаан үүсгэснээс 15–30% ашигт үйл ажиллагаагаа алддаг бол цахилгаан хөдөлгүүрүүд нь 1%-аас бага чадлын хэлбэлзэлтэйгээр тогтвортой ажиллагааг хадгалж чаддаг.
Бэхэлсэн системийн бүтэн байдлыг хадгалах: Бодит цагт хүчийг хянах замаар зууралт ба муруйцалтыг урьдчилан сэргийлэх
Хэвтүүрт бат бэх байлгах хүчийг бүх явцад тогтмол байлгах нь айнайлаас гардаг зарим шилжин цуулган пластик шиг материалд өөрчлөлтөнд мэдрэг байдаг тул цоорхой, муруй болох зэрэг асуудлыг зогсооход тусалдаг. Орчин үеийн тоног төхөөрөмжид одоо ачааллын датчик, интернетэд холбогдсон сенсорууд зэрэг хэрэгсэл суурилагдсан бөгөөд эдгээр нь секунд бүрт үзүүлэх даралтыг хянах боломжийг олгодог. Эдгээр төхөөрөмжүүд цикл бүрт гарч буй хагас хувийн хувиарх жижиг зөрүүг ч барьж чаддаг. Халах температур машины хэсэг бүрт болон хэв дотор өөрчлөгдөх үед автоматаар тохируулах чадвар нь даралтыг тэнцвэртэй байлгахад тусалдаг. Үйлдвэрлэгчдийн мэдээгээр ийм адаптив бат бэхлэх систем нь ялангуяа нарийн ханатай савалт хийх үед хаягдалыг хорин хоёр хувиар бууруулдаг. Үр дүн нь? Савлалт түгжигдэх тэмдэгүүд түгжрээсээ боловсорч, урт үйлдвэрлэлийн багцыг гүйлгэсний дараа ч деталиуд хэвийн хэлбэрээ хадгалдаг.
Нэгтгэсэн хаалттай гогцооны хяналт: Температур, даралт болон хөргөлтийн зэрэгцээ ажиллагаа
Нано-секундын мөчлөгийн нарийвчлалын тулд оюунлаг PID+МС хяналтын систем
Одоогийн үед хэрэглэдэг шинэ дамжуургын машинууд нь традицийн PID логик болон машин сургалтын технологийг хослуулсан оюунлаг хяналтын систем ашигладаг бөгөөд иймд тэдгээр нь нэг секундын дотор хариу үйлдэл хийх чадвартай болдог. Эдгээр дэвшилтэт системүүд нь тасралтгүйгээр хэмжигчийн утгыг шалгаж, цилиндрийн температурыг хагас градусаас багаар хэвээр барьж, түрхэх даралтыг ойролцоогоор 700 миллисекунд тутамд нарийвчилан тохируулдаг. Энэ нь энгийн PID хяналтын системүүдийн гараар хийж чадахаас хамаагүй хурдан байдаг. Ийм системүүдийг ялангуяа онцлог болгож буй зүйл бол өмнөх үйлдвэрлэлийн мөчлөгөөс суралдах чадвар юм. Машин сургалтын загварууд нь температурын хэлбэлзэл гарах магадлал, материалyn вязкоститэд гарах өөрчлөлтийг эдгээр асуудлууд бүтээгдэхүүний хэмжээнд нөлөөлөхөөс өмнө лав таамаглаж чаддаг. Ийм таамаглах чадвар нь 24 цагийн тасралтгүй ажиллагааны үеэр ч гэсэн үйл явцыг гладкойгаар ажиллуулах боломжийг олгодог. Эмнэлгийн хэрэгслүүдийн үйлдвэрлэлт шиг 0.01 мм-ийн нарийвчлал шаарддаг үйлдвэрлэлийн салбарт энэ түвшний хяналт маш их ач холбогдолтой байдаг. Ийм оюунлаг системүүд нь асуудал гарахаас өмнө лав түүнийг илрүүлж, удирдаж чаддаг тул үйлдвэрлэгчид нийтдээ дунджаар 18 хувь бага хаягдал гаргадаг болсон гэж тайлагнадаг.
Цөмийн даралтад удирдагдах уян хатан барьцын үзүүлэлтүүд нь гэмгүй зузаан ханын үйлдвэрлэлд
Микро урсгалын техник эсвэл машин засварын холбоос үйлдвэрлэх зэрэг нимгэн ханатай формд оруулах ажилд зөвхөн машин тал дээр өртөөж буй явдлыг л харах нь хангалтгүй болсон. Хөндий даралтын сенсорууд нь хэвэнд материал цутгагдах үед полимер материал дээр юу болохыг шударгаар харуулдаг бөгөөд деталь бэхлэгдсэн байх үедээ операторууд параметрүүдийг тохируулах боломжийг олгодог. Ихэнх системүүд даралт 2%-ийн түвшинг давах үед идэвхижин, даралт үзүүлэх хугацааг өөрчилж, хэвний ялгаатай хэсгүүдэд түгээгдэх хүчийг тохируулдаг. Энэ төрлийн урвал өгөх систем нь үйлдвэрлэл явуулах үеэр гарч ирэх бүх төрлийн таамаглагдашгүй хүчин зүйлсийг зохицуулахад ихээхэн тусалдаг. Өдөр бүрийн чийгшилтийн түвшин, дахин боловсруулсан материал агуулах хувь, эсвэл анхдагч материалын партийн жижиг зөрүүнүүдийг төсөөлөөрэй. Эдгээр жижиг өөрчлөлтүүд нь хагас миллиметрээс бага зузаан детальд зовиор уянгийн шархлаас үүсгэж болзошгүй. Ийм төрлийн хариу урсгалыг нэвтрүүлсэн компаниуд маш сайн үр дүнг мөн харж байна. Зарим үйлдвэрүүд бүтээгдэхүүний дутагдалгүй гарцыг 99.98% орчимд хүрсэн гэж тайлагнаж байгаа боловч бодитоор ихэнх нь технологийн тухайн тохиргоо, туршлагаас хамааран түүнтэй ойролцоо хэмжээнд хүрдэг.