EN
Роторийн хийцний машиний үйл ажиллагааны нарийн хяналт
Микробүтцийн бүрэн бүтнэшлэгийн тулд тогтмол орооцолд цутгах ба жигд хөргөх
Өнөөгийн роторийн хаягдлын тоног төхөөрөмж нь хайлангийн металл хаягдлын хөндийд хэрхэн дүүргэж хатаж буйг анхааралтайгаар удирдаж материал бүтцийг хадгалдаг. Эдгээр машинууд нь хагас градус Цельсийн нарийвчлалтай температурыг тогтвортой байлгахын тулд хүндэвтэй дулаан зохицуулын системтэй бөгөөд энэ нь хайлангийн металлын зохистой нягтралыг хадгалах, зөв урсгалыг хангахад маш чухал юм. Зөв хийгдсэн тохиолдолд энэ түвшний удирдлага нь эцсийн бүтээгдэхүүнд муу хөргөлттэй газрууд болон стресийн цэгүүдийг үүсгэх саатлын асуудлыг зогсоно. Хаягдлын бүх хөндийг дамжуулан хөргөлтийн процессийг зохицуулсан үйлдвэрлэгчид роторийн зүрхний доторх байдалд илүү нэгэн төрлийн боргоны загварыг олж авдаг. Олон төрлийн салбарын тайлангийн мэдээлснээр энэ арга нь хуучин хаягдлын арга байдлаас 30% орчим дотоод стресийг бууруулдаг. Энэ нь материалын соронзон дамжуулалт, давтамжтай ачаалалд удаан хугацаанд тэсвэртэй байдалд ихээхэн нөлөөлдөг.
Даралт-халаалтын синхронжуулалтаар хоолой болон халдварыг багасгах
Угаах даралтыг бодит цаг үеийн элсэн элсэн хийний температурын хооронд динамик зохицуулахад хашаа ба металл бус багтаамж нь ихээхэн буурдаг. Сэнсор нь дулааны байдлыг тасралтгүй хянах, даралтын профилийг хамгийн сайн гүнзгийрлийн цонхтой нийцүүлэн тохируулах, хийний саатуулалт болон хашааны бүрэн дүүргэхгүй байдлыг урьдчилан сэргийлэх. Энэ үйл явц нь хоёр хэмжээнд явагдана:
- 1 дүгээр үе шат : Өндөр даралтын үед өндөр даралтын (150~200 МПа) угаах
- 2 дахь үе шат : Газны хяналттай хасагдах боломжийг хангахын тулд эрт хатуурах үед давцыг үе шаттайгаар унаж байна
Энэ аргыг ашиглаж буй томоохон үйлдвэрлэгчид 40% хүртэл бага халдвар авсан гэж мэдээлж байна. "Эрдэнэт үйлдвэр" сэтгүүлд нийтлэгдсэн 2023 оны металлургийн судалгаа Материал судлал ба Улээлж боловсруулах Технологийн Сэтгүүл даралт-дархац температурын синхронжуулалт нь аж үйлдвэрийн талбайд ашиглалтанд ороход хальстай холбоотой хөдөлгүүрний алдааг 22% -иар бууруулсан гэж тогтоосон.
| Хяналтын параметр | Уламжлалт үйл явц | Тод синхронжуулалт | Чанарын нөлөө |
|---|---|---|---|
| Температурын хэлбэлзэл | ±5°C | ±0.5°C | Хүйтэн хаалтыг арилгадаг |
| Даралтын тогтвортой байдал | ±15% | ±2% | Газрын хоолойролцоо байдлыг сэргийлнэ |
| Нөхөн бүрхэх түвшин | Хувьсах | Багшлаг | Хоолойн нягтралыг нэмэгдүүлнэ |
Нэмэлт тооллын загварыг сайжруулах замаар алдааг урьдчилан сэргийлэх
Сэргэлт, хүйтэн хаалтын алдааг арилгахын тулд CFD-Guided Gate дизайн
Хэрэглэгчид тооцооллын шингэний динамик (CFD) зураглал ашиглан жинхэнэ хэрэгслүүдийг үйлдвэрлэхээс хамаагүй өмнө хаалтны хэлбэрүүдийг тохируулж болно. Инженерүүд материал ямар хурдтай хөдлөх, гадаргуу даяар температур хэрхэн өөрчлөгдөх, металлууд хэрхэн хатаж бэхрэхийг загварчилж чадвал турбулентай зууралдастай, дотор нь агаар баригдаж, хүссэнгүй исэл үүсгэдэг овоорхой замын оронд роторын зайг жигд дүүргэх сайн замуудыг бүтээж чадна. Энэ асуудлыг зөв шийдвэрлэснээр хагас хайлсан металл бүрэн нийлж чадахгүй байдаг салхины хаалтын асуудлыг зогсоох бөгөөд энэ нь бүрэн бүтэн роторын соронзон тэнцвэрт маш их сөрөг нөлөө үзүүлдэг. ASM International-ийн зарим судалгааны мэдээгээр алчуур ба зэсний хайлш ашиглан нарийн нарийвчлалын хайлш хийх үед эдгээр зураглалын аргыг ашигласан компаниуд турбулентаас үүдэлтэй агаарын хөндийд орох хэмжээг ойролцоогоор 40% бууруулж чадсан.
Бодит ертөнцийн баталгаажуулалт: Роторын хайлш хийх машиний налааг засварласны дараа салхины хаалт 22%-иар буурсан (Siemens Energy, 2023)
Siemens Energy баг нь бүх гурван үйлдвэрлэлийн шугамд хийсэн тооцоологдсон шингэний динамикийн шинжилгээгээс гарсан дулаан даралтын хязгаарыг үндэслэн роторийн хаягдал машиных нь тохируулгыг хийжээ. Хийцүүдийг дүүргэх үед эдгээр даралтын муруйг жинхэнэ температурын уншлагаас хамт зэрэгцүүлснээр металл тогтвортойгоор цааш нь шилжих явцыг хангасан. Эдгээр өөрчлөлтийг хэрэгжүүлснээс хойш чанарын шалгалтанд хүйтэн хаалтын дутагдал ойролцоогоор 22 хувиар буурсан байна. Энэ үр дүнг бид шахмалуудын хэт авианы шалгалтаар болон огтлолын дүрсийг харах замаар баталгаажуулсан. Хэмжээсийн тогтвортой байдлыг сайжруулах нь деталуудын цахилгаан соронзон тэнцвэрт ч илүү сайн ачаалал өгсөн. Эдгээр сайжруулалтууд нь анхнаасаа л хэтэрзийн энгийн ISO 1940 Class G2.5 стандартад нийцсэн тул шахалтын дараа нэмэлт ажил хийх шаардлагагүй болсон. Энд өртсөн зүйлсийг харвал цацаж дүүргэх процессод ухаалгаар хийсэн тохируулга нь үйлдвэрлэлийг томруулах үед найдвартай байдлыг хэрхэн бодитоор сайжруулж болохыг харуулж байна.
Төгс нягтлалын баталгаажилт: Орлуулахас эхлээд Динамик тэнцвэржилт хүртэл
Цувааны дагуух Хэмжээний шалгалт ба Оксентрик байршлын зураглал Орлуулсны дараа
Хаягдлын дараа шууд лазер сканер, оптик хэмжигч төхөөрөмжүүдийг ашиглан зууралтын хэмжээсийг автоматаар шалгадаг. Тэд машиний шүргэц, тулгуур суурин дахь хазайлт, цөмийн төв нь 0.05 мм-ийн нарийн хязгаарт зөв төвдөж байгаа эсэх зэрэг чухал хэсгүүдийг шалгадаг. Мөн энэ үед эргэх кодлогчид хатуурах үеийн төвөөс хазайсан, деформацид орсон хэсгийг микроний хэсгээр илэрхийлэн дэлгэрэнгүй зураглалыг гаргаж авдаг. Дараа нь програм хангамж олдсон аливаа буруу зүйлийг хаягдлын машиний тохиргоотой холбодог, жишээ нь формны температур юмуу материалыг яг хэзээ нэвтрүүлсэн гэх мэт. Энэ нь үйлдвэрлэлийн явцад операторууд дараагийн деталь бэлтгэхээс өмнө шууд засвар хийх боломжийг олгодог. ASM International-ийн судалгаагаар ингэснээр дараа нь багцаар шалгахтай харьцуулахад хаягдал материал 19 хувийн хэмжээгээр буурдаг.
Өндөр хурдны моторын роторын гэрчилгээний тулд нэгтгэсэн тэнцвэржүүлэх хариу урсац
Машинд боловсруулсны дараа 15,000 эхлээд эсвэл түүнээс дээш эргэлтийн хурдтай өндөр хурдны роторууд шууд динамик тэнцвэржүүлэх төвд орно. Тэд эргэх үед чичирхийллийн сенсорууд тэнцвэргүй байдлыг илрүүлж, машин суралцах алгоритмууд засварлах массыг хаа байрлуулах, хэр хүртэл гүнзгийрүүлэхийг тодорхойлно. Дараа нь CNC фрезерийн машинуудад эдгээр шинэ координатууд автоматаар илгээгдэх тул бид ротор бүрийн хувьд зөвхөн 15 минутын дотор ISO 21940-ийн G2.5 тэнцвэрийн стандартыг хангах боломжтой болдог. Энэ системийг үнэхээр үр дүнтэй болгож буй зүйл бол түгжилтийн процесс руу тэнцвэргүй байдалын ердийн загварын талаарх мэдээллийг буцаан илгээдэгт оршино. Тодорхой хэсгүүд тасралтгүй массын асимметрийн асуудал өгч байвал бид хооллох хэсгийн геометрийг, хаалтуудын байрлалыг эсвэл түгжилтийн явцад харгалзах хөргөлтийн хурдыг ч бас тохомуурьтал өөрчилдөг. Энэ нь асуудлыг анхнаас нь багасгахад тусалдаг. Хөдөлгүүрийн цахилгаан хөдөлгүүр үйлдвэрлэдэг автомашин компанийн компаниуд үйлдвэрлэлд ийм хариу холбооны системийг ашигласнаар анхны чанарын шалгалтанд ойролцоогоор 99.8% амжилттай байсан гэж тайлагнажээ.