EN
Кандайдыр бир цехка кирип, он операторго кысым күчүнүн не иштегенін сураңыз — тогузу «ал калыпты жабык тутат» деп жооп берет. Бул техникалык түрдө туура, бирок негизги ойго тийбей калат. Кысым күчү — бул калыптын эки бөлүгүн ажыратпай тутатуу гана эмес, бул инжекция мезгилде калып ичиндеги басымдын бүтүн чөйрөсүн башкаруу. Аны туура эсептебесеңиз, машина менен башка баардык нерсе маанисиз болот. Буюмдун сапаты, калыптын иштешү убактысы жана өндүрүштүн иштешү убактысы бардыгы бул бир санга байланыштуу.
Атыш мезгилде кысым күчүнүн иштеген жерине
Эрүгөн металл 200 МПа дан ашып кеткен басым менен калыпка киргизилгенде, ал калыптын эки жарымын бири-биринен айрып таштаган ачылуу күчүн тудурат. Бекитүү күчү ошол ачылуу күчүнээ каршы иштейт. Эгерде бекитүү күчү жетишсиз болсо, калыптар бир аз айрылып кетет — бул айрылуу баарынан кичине, миллиметрдин ондогондогон бөлүгүнө чейин гана болушу мүмкүн. Ошол кичине зазор аркылуу эрүгөн металл сыртка чыгып, «флеш» деп аталган жупа табакча пайда болот; бул детальдын сапатын бузат жана калыптын жүзүн көпчүлүк учурда зыянга учуратат.
Бирок жетиштүү бекитүү күчү флешти гана болтурбайт. Ал дагы да маанилүү: туура толтуруу жана катуулашуу үчүн керектүү калып ичиндеги басымды сактайт. Калыптар тыгыз жабык турганда металл калыптын ичини толук толтурат, ал эми катуулашуу убактысындагы басым пораларды азайтат. Детальдар тыгыз, механикалык касиеттери жакшы, ичиндеги боштуктар аз болуп чыгат.
Бекитүү күчүн туура тандабоонун баасы
Чоң көлдөр башкалангысындагы биринчи деңгээлдеги автомобиль поставщиктери трансмиссия корпусу программасы боюнча бул сабакты үйрөнгөн. Инженерлер командасы бөлүгүнүн проекцияланган аянтына жана 40 МПа деп коюлган полость басымына негизделген 800 тонналык кысуу күчүнө ээ машина талап кылган. Бир нече айга чейин өндүрүш жакшы иштеген, андан соң жарык чыгышы (флеш) токтогон-токтогон пайда болгон. Команда окуя параметрлерин өзгөрткөн, калыпка башкача булаңчык сыясын чачкан жана тажыларды толугу менен алмаштырган — бирок бул баарынын натыйжасы болгон эмес.
Түбүркүнчө себеп гидравликалык басымдын берилүүсүндөгү 12% тарташ болгон, ал кээ бир циклдарда чындыгында кламптоочу күчтүн 720 тонна төмөн түшүшүнө алып келген. Бул деңгээлдэ кламптоочу күчтүн үстүнөн инжекция басымынын ачылуу күчү таасир эткен, микросепарацияга шарт түзгөн. Түзөтүү үчүн машинасынын гидравликалык системасын жаңыртуу жана кламптоочу басымдын криваясын кайра калибрлеөө талап кылынган. Жалпы чыгым: токтотуу, кайра иштетүү жана гидравликалык жаңыртуу үчүн жакында $85 000. Баштапкы машина эсептелген минимумдун үстүнөн кошумча коопсуздук чеги менен тандалган эмес.
Кламптоочу күчтү туура эсептөө ыкмасы
NADCA нускамдары менен колдобулган салондун стандартдык ыкмасы детальдын проекцияланган аянтынан — калып ачылуу багытынан каралган куйманын аянтынан башталат. Андан кийин бул аянтты куйма сплавы үчүн талап кылынган конкреттүү каверна басымына көбөйтүп, андан соң коопсуздук факторун кошуңуз. Алюминий сплавдары үчүн каверна басымы адатта 30–55 МПа диапазонунда болот, ал эми жылдыз түрүндөгү цинк буюмдары үчүн басым 75 МПа же андан жогору болушу мүмкүн.
Эсептөө төмөндөгүдөй иштейт:
Басуу күчү = Проекцияланган аянт × Кавитация басымы × Коопсуздук коэффициенти
Көпчүлүк өндүрүш инженерлери инжекция учурундагы басымдын чоңойуп кетиши жана эриген металлдын температурасынын өзгөрүшүн эсепке алуу үчүн 20% коопсуздук чегин колдонот. Кээ бир цехтар критикалык же жогорку көлөмдөгү талаптар үчүн 30–50% колдонот. Туура чек өнөктүн геометриясына, куйма металлга жана машина гидравликасынын туруктуулугуна байланыштуу.
|
Лигатурдын түрү
|
Типтик кавитация басымы (МПа)
|
Сунушталган коопсуздук чеги
|
|---|---|---|
|
Алюминий (A380, A360)
|
30–55
|
20–30%
|
|
Цинк (жонокой кабат)
|
75+
|
20–25%
|
|
Магний
|
40–60
|
20–30%
|
|
Мыс/латунь
|
60–80
|
30–40%
|
Басуу күчүн ашыкча көп кылуу да маселелерге алып келет
Карама-каршы ката — басуу күчүн ашыкча көп кылуу — өзүнчө штрафтарга алып келет. Ашыкча басуу күчү калыптын жана машина таяныч таякчаларынын толуктуктарын күчтүү түрдө түзөт, анда алардын износу тезденет. Убакыт өтүсү менен таяныч таякчалары созулуп, алардын алдын-ала баштапкы басылуусун жоготот; бул машина рейтингинде көрсөтүлгөн капаситетине карабастан, чындыкта эффективдүү басуу күчүн азайтат. Ашыкча басуу күчүнө дуушар болгон калыптар да жылдын ичинде термиялык чарчоо жана бөлүнүш сызыгы боюнча трещиналар пайда кылуу тезденет.
Энергиянын чыгымы — башка бир жетиштүүлүк. Рейтинги боюнча кыскартуу күчүнүн 90% и менен иштеген машина, 70% менен иштеген машинага салыштырмалуу турганда айтарлыктаа көп гидравликалык кубат чыгынат. Көп көлөмдүү өндүрүштө бул айырманын жыйындысы чоң болот. Бир изилдөөдө кыскартуу күчүнүн 20% га ашырып белгилөө машина өмүрүнүн узундугунда энергия чыгымын дээрлик 12–15% га көтөрөт, ал эми буюмдун сапатына карата анын артыкчылыгы жок экени аныкталган.
Кыскартуу күчү бардык башкалары менен өз ара аракеттешет
Кыскартуу күчү өзүнчө иштебейт. Ал инжекциялык ылдамдык, калып температурасы жана тоскоолдук затынын колдонулушу менен да өз ара аракеттешет. Точно кыскартуу контролүн камсыз кылган машина — башкача айтканда, орнотулган күчтү мөнөтүндө ±1% талап кылынган мааниде сактай алган машина — бирдей рейтинги бар, бирок күчтүн толерансиясы жумшак болгон машинага салыштырмалуу туруктуу натыйжаларды берет.
Бул 800 тонналык машиналардын бир нечеси башкаларынан жакшы иштөөсүнүн себеби. Белгиленип койулган сан – бул жөн гана максимум. Эң маанилүүсү – гидравликалык суюктук кызганда жана компоненттердеги издүүлүк пайда болгондо да, машина ошол күчтү ылдам-ылдам түзүшүнүн способдуулугу. Туруктуу кысымдын түзүшү үчүн замкылуу контурдагы кысымдын башкаруусу жана чыныгы убакытта күчтүн контролю менен жабдылган машиналар ошол туруктуулукту камсыз кылат. Ал эми анын жок машиналар операторго көрсөтүшүнүн негизинде гана иштөөгө мажбур кылат.
Чыныгы дүйнөлүк перспектива
Жетишсиз кысым күчүнө ээ болгон машина өзүнүн иштебей калышын чыбык (флеш), өлчөмдөрдүн өзгөрүшү жана инструменттин жумуштук убактысынын кыскарышы аркылуу белгилейт. Ашыкча күчкө ээ болгон машина ынтыкып энергияны чарчырат жана өзүнүн кызмат көрсөтүү мөөртүн кыскарат. Эки вариант да өзүнчөлүк жана алдын ала белгиленип койулган натыйжалуулук талап кылынган өндүрүш ортасында кабыл алынбайт.
Zhenli сыяктуу тармактар кламп системаларын так гидравликалык башкаруу жана чыныгы убакытта көзөмөлдөө менен иштетет, анткени узак мөөнөттүү өндүрүштүн бардык циклдарында кламп күчүн татаал толеранциялардын ичинде сактоону көздөйт. Маңызы — техникалык талаптарга жазылган санды гана алуу эмес, башкача айтканда, цехтин чыныгы шарттарында ар бир циклде надёждуу түрдө ошол күчтү берүү.