EN
Дурын үйлдвэрлэлийн ордонд орж, аравнэг операторт «хөвчлөх хүч» гэж юу вэ? — гэж асууж үз. Еснэг нь «түүнээр залуу хоёр хагасыг хаалтанд барьж держит» гэж хариулж магад. Техникийн хувьд үүнээс илүү зөв, гэтэл үндсэн утгаас бүр хол. Хөвчлөх хүч нь залуу хоёр хагасыг салгахаас саатуулах л не бүл, — харин шингэн хийн хоолойд даралтын бүх орчинд хяналт тавих явдал юм. Түүнийг бүүр буруу тооцоол, түүнээс илүү хамгийн чухал зүйл бүл. Бүтээдийн чанар, залууны үйлдлийн хугацаа, үйлдвэрлэлийн ажиллах цаг — бүгд нь нүүрнээс гарч ирд.
Шингэн хийн шидэлт үед хөвчлөх хүч яг юу хийд?
Хайлан хайлмал металл нь 200 МПа-ас илүү даралтанд таван цоргоны хөндийд шахуурхайгаар хийгдэх үед, таван цоргоны хоёр хагасыг хооронд нь салгах гүйцэтгэл үүсдэг. Хаалтын хүч нь түүн дээрх салгах гүйцэтгэлийн дагуу үүсдэг. Хэрэв хаалтын хүч хүрэлцэдүгүй бол таван цоргоны хагасууд бүүхнүүр зөвхөн хэдэн мянганы миллиметр хэмжээгүй зайд салж, хайлан хайлмал металл түүн дээрх жижиг зуурхайн дотор гарч, түүн дээрх тун нарийн хөндийн хэлхээ үүсдэг — түүн дээрх хөндийн хэлхээ нь детальд гажиг үүсгэдүгүй, таван цоргоны гадаргууг ч төрүүлдүгүй.
Гэтэд, хүрэлцэдүгүй хаалтын хүч нь зөвхөн хөндийн хэлхээг саатуулахад л хүрэлцдэг. Түүн дээрх хүч нь хөндийн даралтыг хадгалахад хүрэлцдэг, түүн дээрх даралт нь хөндийн бүрэн дүүрэлд ба хатууралд хүрэлцдэг. Таван цоргоны хагасууд бүүхнүүр бүрэн хаалттай үлдэх үед металл хөндийд бүрэн дүүрдэг, а хатууралд үүсдэг даралт нь хоолойн хүндийн тоог бууруулдэг. Деталийн нягт нь их бүүхнүүр, механик шинж чанар нь сайн бүүхнүүр, дотоод хоолойн тоо нь бага бүүхнүүр.
Хаалтын хүчний алдаа үүсгэх үнэ
Агуйн бүс нутагт оршдог нь төвхөн хүрээлэн бүрхүүлүүр үйлдвэрлэгчдийн нэг нь шилбүүр хүрээлэн бүрхүүлүүрт хийн ажилд үүн дээрх хичээлтүүн сургаалыг олж авч. Инженерийн бүрэлдэхүүн хэсэг деталийн төсөвлөгдсөн талбай ба 40 МПа-ын таамаглаж буй цавин давление үндэслэн 800 тонн бүхэлдүүр хүчтүүний машин тодорхойлж. Үйлдвэрлэл нь хэдэн сарын турш сайн явж, дараа нь галт утаа хугацаанын дагуу гарахаа зогсоож. Бүрэлдэхүүн хэсэг шот параметрүүдийг тохируулж, дай-спрейн загварыг солиж, түлхүүр цоосон хөлүүдийг ч солив—гэхдээ үр дүнгүй.
Үндсэн шалтгаан нь гидравлик даралтын хүртэлт 12% хазайлт байж, түүнээс шалтгаалан тодорхой цацалт үед хурдатгагч хүч 720 тоннаас доогуур унаж байв. Түүнээс шалтгаалан цацалт даралтын нээлтийн хүч хурдатгагч хүчнээс илүү болж, жижиг хагарал үүсгэж байв. Засварын ажил нь машинийн гидравлик системийн шинэчлэлт ба хурдатгагч даралтын муруйг дахин тохируулахыг шаардаж байв. Нийт зардал: зогсолт, дахин хийнгүйдүүлэлт ба гидравлик шинэчлэлт дээр ойролцуй $85,000 зарцуулж байв. Анхны машин нь тооцож олж авсан хамгийн бага утгаас дээш аюулгүй зөөрөөгүй сонгож авж байв.
Хурдатгагч хүчийг зөв тооцох арга
NADCA-гийн заалтад тулгуурлан баталж авсан төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн стандарт арга нь хэсгийн төсөөлсөн талбайд суурилж байв — үүнээс хөрвүүлэлт хаягдах чигт харах үед хаягдах хэсгийн талбай. Түүнийг хийлдийн шаардуулж буй тодорхой хоолойн даралттай үржүүлж, дараа нь аюулгүй зөөрөө нэмж байв. Алумини сплавуудын хувьд хоолойн даралт нь ихэвчлэн 30–55 МПа хооронд байдаг, харин таньхуу цинк хэсгүүд нь 75 МПа юм уу түүнээс илүү даралт шаардаж байв.
Тоо тооцоо нь ийм харагдана:
Хөрсэлтийн хүч = Хөтөлсөн талбай × Хатуу даралт × Аюулгүй байдлын хүчин зүйл
Ихэнх үйлдвэрлэлийн инженерүүд нь дархлаажуулалтын үед даралтын өсөлт, элсэн температурын өөрчлөлтийг тооцох зорилгоор 20% аюулгүй байдлын хальсыг ашигладаг. Зарим дэлгүүрүүд нь чухал болон их хэмжээний хэрэглээнд 30~50% ашигладаг. Зөв хажуу нь хэсгийн геометрийн, элсэлтийн болон машины гидравлик системийн тогтвортой байдлаас хамаарна.
|
Холбогдлын төрөл
|
Тодорхой дугуйны даралт (MPa)
|
Эрүүл мэндийн зөвлөмж
|
|---|---|---|
|
Алюминий (A380, A360)
|
30–55
|
20–30%
|
|
Цинк (зөв хана)
|
75+
|
20–25%
|
|
Магнезийн
|
40–60
|
20–30%
|
|
Хүрэл/Төмөр-хүрэл
|
60–80
|
30–40%
|
Хэт их хүчээр хасах нь ч бас асуудал үүсгэдэг.
Харин эсрэг алдаа нь хүчлийн хүчийг хэт тодорхойлох нь өөрийн гэсэн торгуультай байдаг. Өвгөн хүчтэй хатуужил нь машинны бутлуурын болон хатуужилтын тавилгад хүч өгч, аль алинд нь хурдацтай хувцаслах нь бий. Цаг хугацаа өнгөрөх тусам, хашаа нь сунгаж, өмнөх ачаалал нь унадаг бөгөөд энэ нь машины нэр томъёотой хэдий ч үр дүнтэй хатуулах хүчнийг багасгаж байна. Өвчлөлийн хэт даралтад өртсөн бутлуурууд нь мөн илүү хурдан дулааны ядаргаа, хуваагдалтай замаар салгаж байдаг.
Энергийн хэрэглээ нь өөр нэг чухал ажиглалт юм. Номиналь хатгах хүчний 90%-д ажиллах төхөөрөмж нь 70%-д ажиллах төхөөрөмжтөөс тэмдэгтүүн хэмжээний гидравлик хүч хэрэглэнд. Өндөр бүтээмжтэй үйинд тэр ялгаа нь накопуляцлагдд. Нэг судалгааны дүнд хатгах хүчний 20%-иар илүүдүүлэлт нь төхөөрөмжийн ажиллах хугацаанд энергийн хэрэглээг дунджаар 12–15%-иар нэмж, харин бүтээдийн чанард харгалзахуйц дараагийн давуу тал үл үүсд.
Хатгах хүч бүх бүрдүүлэлтүүдтэй харилцан үйлчлэнд
Хатгах хүч нь тусгаарлан үйлчлэнд. Түүн дээр тархуурууны хурд, формийн температур, мөн тайван хадгалагчийн түрхлэлт нь нөлөөлд. Тодорхой хатгах хүчний хяналттүүдтэй төхөөрөмж—бүтээмжийн хүчний зорилгоос ±1% хазайлтад хүчний тогтвортой бүтээмжийг хангаж—хүчний номиналь утга ижил бүх төхөөрөмжтүүд дотроос хүчний хяналтын толеранс бага төхөөрөмжтүүдтэй харьцуулан тогтвортой үр дүн үлдээд.
Ийнхүү зарим 800 тонны машин бусад 800 тонны машинуудыг давзах гэж бүүр хүлээж байгаа. Тодорхойлогдсон тоо нь зөвхөн дээд хязгаар юм. Илүү чухал нь гидравлик шингэн халж, деталейн хүрэлдүүрлэл үүсжүүн машинаас тухайн хүчийг тогтмол, дараалан хүртгэж чадах чадвар юм. Хаалттаяа хөнгөн хөнгөн хүчний удирдлагатай ба бодит цагт хүчийг хяналтанд барьж чадах машинууд түүн дээрх тогтмольлыг үзүүлдэг. Түүн дээрх системгүй машинууд операторын таамаглалд үлдэдэг.
Бодит амьдралын үлдэгдлүүр
Хүчний хүрэлдүүрлэл хангалтгүй машин нь түүний гэмтэл нь цацрагт, хэмжээний хазайлт, хэрэгсэлийн үйлдлийн хугацаа бүүр хокхирч иржүүн илтгэрдэг. Хүчний хүрэлдүүрлэл илүүдүүр машин нь утаа гаргахгүйн дотор энергийг хаяж, өөрийн үйлдлийн хугацаа бүүр хокхирч ирдэг. Үйлдвэрлэлд таамаглалын тогтмольлыг шаардаж буй орчинд аль аль нь зөвшөөрөгдөхгүй.
Жэньли гэдэг нийлүүлэгчид хөвчлөх системүүдийнхөө төвд нарийн гидравлик удирдлагуудыг ба бодит цагт хяналт тавих системүүдийг ашиглан инженерлэн бүтээдэг, урт үйлдвэрлэлд хөвчлөх хүчний бодит утгыг нарийн толеранс дотор хадгалахын тулд. Зорилго нь техникийн шаардлагын бүтэцтэд заасан тоон утгыг зүгцэртүүлэх биш, харин үйлдвэрлэлийн нөхцөлд бүх циклд түүнүүдийг найдвартай хүртүүлэх юм.