ວິທີການເລືອກເຄື່ອງບູຊະລາຍແບບຫ້ອງຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໂລຫະປະສົມສັງກະສີ?

ເຫດຜົນທີ່ການປັ້ນແບບຫ້ອງຮ້ອນເໝາະສົມກັບໂລຫະລ້ວນສັງກະສີ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ: ເຫດຜົນທີ່ໂລຫະລ້ວນສັງກະສີເຊັ່ນ Zamak ມີປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດໃນລະບົບຫ້ອງຮ້ອນ

ຂະບວນການຫຼໍ່ເຄື່ອງພິມແບບຫ້ອງຮ້ອນນັ້ນເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍກັບໂລຫະປະສົມສັງກະສີ ເນື່ອງຈາກໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ມີຈุดຫຼອມຕ່ຳປານກາງປະມານ 385 ຫາ 420 ອົງສາເຊີນໄຕຍະ ແລະ ມັນກໍ່ໄຫຼໄດ້ດີຫຼາຍເມື່ອຖືກເຮັດໃຫ້ລະລາຍ. ເອົາຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂລຫະປະສົມ Zamak ນັ້ນໄຫຼຜ່ານລະບົບສູບຢາງທີ່ຈຸ່ມຢູ່ໃນນ້ຳຢ່າງງ່າຍດາຍ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນຕໍ່ອຸປະກອນ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າແມ້ກະທັ້ງແບບພິມທີ່ສັບຊ້ອນທີ່ສຸດກໍຖືກຕື່ມເຕັມຢ່າງສົມບູນ. ລະບົບຫ້ອງເຢັນນັ້ນແຕກຕ່າງກັນ, ເນື່ອງຈາກພະນັກງານຕ້ອງເທລະລາຍໂລຫະເຂົ້າໄປໃນນັ້ນດ້ວຍຕົນເອງ. ເຄື່ອງຫ້ອງຮ້ອນແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການຮັກສາສັງກະສີໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບລະລາຍຢູ່ຕະຫຼອດເວລາພາຍໃນເຕົາທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນຂອງມັນເອງ, ພ້ອມທີ່ຈະໃຊ້ໄດ້ທຸກເວລາທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການດັດແປງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າໃນການປະຕິບັດຈິງແລ້ວ, ການເກີດອົກຊີເດຊັ່ນຈະຫຼຸດລົງໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍກໍຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ແຂງແຮງ ເໝາະສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແປັກລົດ ແລະ ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂະໜາດນ້ອຍໆແຕ່ມີຄວາມສຳຄັນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າໃນມື້ນີ້.

ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ: ເວລາວຽງທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຈุดຫຼອມຕ່ຳເຊິ່ງເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ແກ່ສັງກະສີ

ເນື່ອງຈາກສັງກະສີຫຼອມຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດດຳເນີນການເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ເວລາວຽງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໄວຂຶ້ນປະມານ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນເມື່ອໃຊ້ສັງກະສີແທນທີ່ຈະເປັນແອລູມິນຽມ, ສະນັ້ນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍສັງກະສີຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກແບບຫ້ອງຮ້ອນເຮັດວຽກຕ່າງຈາກແບບຫ້ອງເຢັນ ເນື່ອງຈາກມັນສົ່ງລະບາບໂລຫະໄປຍັງຖ້ຳຂຶ້ນຮູບໂດຍກົງ. ລະບົບນີ້ຕັດອອກເວລາລໍຖ້າທີ່ນົກເນັ່ງລະຫວ່າງການຖ່າຍໂອນ ແລະ ປະຢັດພະລັງງານໄດ້ປະມານໜຶ່ງໃນສີ່ຂອງລະບົບຫ້ອງເຢັນແບບດັ້ງເດີມ. ສາຍການຜະລິດສ່ວນຫຼາຍທີ່ໃຊ້ລະບົບຫ້ອງຮ້ອນນີ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໄດ້ປະມານ 800 ຫາ 1200 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 0.075 ມິນຕໍ່ມີເຕີ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳໝາຍຄວາມວ່າໂຮງງານສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນຈຳນວນຫຼາຍພັນຊິ້ນໃນແຕ່ລະມື້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງ compromise ມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈທຽບກັນ: ສັງກະສີ ເທິຍບັນຈຸກ ໃນການນຳໃຊ້ການຫລໍ່ດ້ວຍແບບອຸ່ນ

ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນຂອງສັງກະສີໃຫ້ຂໍ້ດີທີ່ແທ້ຈິງໃນການຮັກສາຂະໜາດທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ມີກໍາແພງທີ່ບາງຫຼາຍ (ບາງເທົ່າກັບເຄິ່ງມິນຕີແມັດ) ໃນລະບົບເຮືອນຮ້ອນ. ແຕ່ສໍາລັບອາລູມິນຽມນັ້ນ ມັນເປັນເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງ. ເນື່ອງຈາກມັນຫຼອມທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າຫຼາຍ ແລະ ມີການໄຫຼທີ່ແຕກຕ່າງ, ຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງຕ້ອງອີງໃສ່ວິທີການເຮືອນເຢັນທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ກິນພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ. ຖ້າເບິ່ງຈາກຕົວເລກການຜະລິດແລ້ວ ສິ່ງນີ້ຈະຊັດເຈນ: ປະມານ 78 ເປີເຊັນຂອງຊິ້ນສ່ວນສັງກະສີທັງໝົດຖືກຜະລິດຈາກເຮືອນຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມມີພຽງແຕ່ 5 ເປີເຊັນໃນປະເພດນີ້. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຕົວເລກທີ່ໜ້າສົນໃຈເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ວິທີທີ່ຜູ້ຜະລິດເລືອກວັດສະດຸຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງພວກເຂົາ.

ຄຸນສົມບັດສໍາຄັນຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງຈັກ

ຄໍາອະທິບາຍໂດຍຫຍໍ້ຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີ (Zamak, ZA) ແລະ ຄວາມເໝາະສົມຂອງມັນສໍາລັບການຂຶ້ນຮູບແບບເຮືອນຮ້ອນ

ໃນໂລກຂອງການຫຼໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງຫຼໍ່ແບບຫ້ອງຮ້ອນ ອະລິດຊິງຄ໌ເຊັ່ນ: Zamak (ສ່ວນປະສົມຂອງສິງ, ໂລຫະອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ ແລະ ໂມກ) ແລະ ອະລິດຊີຣີ້ ZA ຕ່າງໆ ແມ່ນຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດສ້າງຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງຄວາມສາມາດໃນການຫຼໍ່ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ Zamak 3 ຊຶ່ງປະກອບດ້ວຍໂລຫະອາລູມິນຽມປະມານ 4% ແລະ ມີທອງແດງປະມານ 0.25%, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ນິຍົມໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ແລະ ລົດບັນທຸກ. ສ່ວນຮຸ່ນ Zamak 5 ນັ້ນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງດີກວ່າ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ໃນອຸປະກອນສຳລັບຫ້ອງນ້ຳ ແລະ ການນຳໃຊ້ອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານສູງ. ໃນເວລາທີ່ພິຈາລະນາອະລິດຊີ ZA ທີ່ມີໂລຫະອາລູມິນຽມປະມານ 8% ຫາ 27% ນັ້ນຈະມີຄວາມທົນທານດີຂຶ້ນຫຼາຍ, ແຕ່ກໍມີຂໍ້ຈຳກັດຄື ຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ໂດຍທົ່ວໄປ ເຄື່ອງຫຼໍ່ແບບຫ້ອງຮ້ອນຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບອະລິດຊິງຄ໌ Zamak ທົ່ວໄປ ເນື່ອງຈາກມັນມີຈุดຫຼອມປະມານ 380 ອົງສາເຊີເຊຍສ ແລະ ມີປະລິມານໂລຫະອາລູມິນຽມຕ່ຳ. ປະກອບສ່ວນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນເຊັ່ນ: ຕົວດັນ ແລະ ຄໍຫ່ານກ່ຽວກັບເວລາ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດມັກເມື່ອດຳເນີນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ສຳຄັນ: ຄວາມເປັນແຫຼວ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິ

ຄຸນສົມບັດສາມຢ່າງທີ່ກຳນົດຄວາມສຳເລັດຂອງສັງກະສີໃນການຂຶ້ນຮູບແບບຄາມເຮືອນຮ້ອນ:

• ຄວາມເປັນແຫຼວ : ຄວາມເປັນແຫຼວທຳມະຊາດທີ່ສູງຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມໄວໃນການຕື່ມ 40–60 ແມັດ/ວິນາທີ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດຜະໜັງສືທີ່ບາງພຽງ 0.5 ມິນລິແມັດ.
• ຕ້ານການກັດກ່ອນ : ວັດສະດຸລວມເຊັ່ນ Zamak 5 ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການສຳຜັດກັບຝົນເກືອໄດ້ເກີນ 500 ຊົ່ວໂມງ (ຕາມມາດຕະຖານ ASTM B117), ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນລົດທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ານນອກ.
• ຄວາມໜ້າອີງ : ດ້ວຍອັດຕາຫົດຕົວ 1.1–1.2%, ສັງກະສີມີປະສິດທິພາບດີກວ່າອາລູມິນຽມ 30% ໃນການຮັກສາມິຕິທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ, ເຊິ່ງສຳຄັນຕໍ່ເຟືອງ ແລະ ຕົວເຊື່ອມຕໍ່.

ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການໃນໄລຍະເວລາຕົວຈັງຫວະຕຳ່ກວ່າ 15 ວິນາທີ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.05 ມິນລິແມັດ.

ການຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ: ອັນຕະລາຍຈາກການໃຊ້ວັດສະດຸລວມທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ໃນເຄື່ອງແບບຄາມເຮືອນຮ້ອນ

ໂລຫະອັນເປັນລະດັບທີ່ມີເນື້ອຫາອາລູມິນຽມສູງ ເຊັ່ນ: ZA-27, ທີ່ມີອາລູມິນຽມປະມານ 27%, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງໃນລະບົບຫ້ອງຮ້ອນ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າເຕົາທົ່ວໄປຫຼາຍ, ມັກຈະເກີນ 430 ອົງສາເຊີນໄຊອຸດ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການສວມໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມເວລາ, ໂດຍບາງລາຍງານສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອັດຕາການກັດເຊາະຂອງເຄື່ອງພົ່ນເພີ່ມຂຶ້ນເປັນສອງເທົ່າເມື່ອທຽບກັບການດຳເນີນງານປົກກະຕິ. ອີກບັນຫາໜຶ່ງເກີດຈາກຮູພາຍໃນທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອການດຳເນີນງານບໍ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນສະພາບແວດລ້ອມ. ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຕ້ອງການໃຫ້ກຳນົດເຄື່ອງຈັກກົງກັບສິ່ງທີ່ໂລຫະອັນເປັນລະດັບຕ້ອງການ. ຕົວຢ່າງ, ZA-8 ມັກຈະຕ້ອງການແຮງບີບຢ່າງໜ້ອຍ 600 ໂຕນ, ໃນຂະນະທີ່ສູດທີ່ມີສ່ວນປະສົມຂອງແມກນີຊຽມມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບທໍ່ນຳຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະກຳລັງຜະລິດ.

ປັດໄຈການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຂຶ້ນຮູບແບບສັງກະສີ

ການຈັບຄູ່ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການເວລາວົງຈອນກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ

ການເລືອກເຄື່ອງຈັກຄວນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຂະໜາດການຜະລິດ. ການດຳເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງ (50,000 ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນຕໍ່ປີ) ຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກລະບົບຫ້ອງຮ້ອນຂັ້ນສູງທີ່ສາມາດ ≤15 ວິນາທີຕໍ່ວົງຈອນ . ສຳລັບປະລິມານຕ່ຳກວ່າ, ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກແບບມົດຸນຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ຜົນຜະລິດ (ໂດຍທົ່ວໄປຫຼຸດລົງ 15–20%), ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແມ່ພິມ ແລະ ການທົດສອບຕົ້ນແບບເປັນໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ການບູລິມະສະຫຼັດເຄື່ອງຈັກ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນລະບົບການຂຶ້ນຮູບແບບຫ້ອງຮ້ອນທີ່ທັນສະໄໝ

ແຂນຈັບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍໂຣບົດຮ່ວມກັບລະບົບຄວບຄຸມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປຂອງຄົນເຖິງ 75% ໃນສະຖານທີ່ຊັ້ນນຳ. ການຕິດຕາມແບບຄົບຊົ່ວໂມງປັບຄວາມໄວຂອງກ້ອນຢູ່ຕາມຈุดຫຼອມຂອງສັງກະສີທີ່ຄົງທີ່ 787°F (419°C), ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການປິດເຢັນໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການອັດຕາໄວສູງແບບອັດຕະໂນມັດ.

ຍຸດທະສາດປະສິດທິພາບສູງສຸດ: ການຈັດສີເຄື່ອງຈັກໃຫ້ກົງກັບພຶດຕິກຳຂອງໂລຫະສັງກະສີ

ເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຈັດອັນດັບສຳລັບ ≥0.5 GPa ຄວາມດັນທີ່ສາມາດຕ້ານທານໄດ້ ເພື່ອໃຫ້ການຕ້ານທານແຮງດຶງຂອງໂລຫະລະສົມ Zamak (0.2–0.4 GPa). ວັດສະດຸຖາດຕ້ອງຕ້ານການກັດກ່ອນຈາກແຮງສີ່ງຂອງສັງກະສີ—ລະບົບທີ່ມີຊັ້ນເຄືອບເຊລາມິກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າ 60% ສົມທຽບກັບຖັງເຫຼັກໃນການທົດສອບເມື່ອໄວໆນີ້.

ປະໂຫຍດດ້ານການປະຕິບັດຂອງການຂຶ້ນຮູບແບບຫ້ອງຮ້ອນສຳລັບສັງກະສີ

ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ປະສິດທິພາບເວລາວົງຈອນດີເດັ່ນ

ໃນຂະບວນການປັ້ນແບບຫ້ອງຮ້ອນ ສັງກະສີສາມາດຜະລິດໄດ້ປະມານ 15 ຄັ້ງຕໍ່ນາທີ ເນື່ອງຈາກລະບົບມີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດໃຫ້ລະລາຍພາຍໃນ ພ້ອມກັນກັບເຄື່ອງຈັກສູບຢ່າງອັດຕະໂນມັດ. ເນື່ອງຈາກສັງກະສີລະລາຍທີ່ປະມານ 385 ອົງສາເຊວໄຊອຸສ ມັນຈຶ່ງຕ້ອງການພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າໂດຍລວມ ແລະ ເຢັນຕົວໄວກວ່າໂລຫະອື່ນໆ. ໃນເວລາທີ່ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຍ້າຍໂລຫະທີ່ກຳລັງຮ້ອນຈາກແຫຼ່ງພາຍນອກເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ, ການຢຸດຜະລິດກໍຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງໜ້ອຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການປັ້ນແບບຫ້ອງຮ້ອນເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍໆ ເຊັ່ນ: ແປ້ນ, ແຮມ, ໄສ້ກັ້ນ, ແລະ ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າຕ່າງໆ ທີ່ຕ້ອງການໃນຈຳນວນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ.

ວິສະວະກຳຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມງາມຂອງຜິວພັກສັງກະສີທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງປັ້ນ

ຄວາມເປັນຂອງແຫຼວຂອງສັງກະສີທີ່ລະລາຍຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຜົນກະທົບໄດ້ບາງພຽງແຕ່ 0.5 ມິນລິແມັດ, ໃນຂະນະທີ່ໄດ້ຮັບຜິວພັກທີ່ຕໍ່າກວ່າ 1.6 ໄມໂຄຣແມັດ Ra. ເມື່ອຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມດັນລະຫວ່າງ 14 ຫາ 28 MPa, ວັດສະດຸຈະເຕີມແມ່ພິມຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີທົ່ວທັງໝົດ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນສຳລັບອຸປະກອນການແພດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ທຸກໆມື້. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາ, ປະມານ 89 ໃນ 100 ຊິ້ນສ່ວນສັງກະສີທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແມ່ພິມຈະອອກມາຈາກເຄື່ອງພ້ອມໃຊ້ງານທັນທີໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ.

ເມື່ອໃດທີ່ການຂຶ້ນຮູບແບບຫ້ອງເຢັນອາດຈະຍັງຖືກພິຈາລະນາ: ການແກ້ໄຂຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດໃນອຸດສາຫະກໍາ

ການຂຶ້ນຮູບແບບຫ້ອງເຢັນເກືອບຈະບໍ່ຄຸ້ມຄ່າສຳລັບສັງກະສີ. ມັນອາດຈະຖືກພິຈາລະນາພຽງແຕ່ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງຫຼາຍເກີນຂອບເຂດຂອງນ້ຳໜັກການສົ່ງຂອງເຄື່ອງຫ້ອງຮ້ອນ (ປົກກະຕິ ≤25 ກິໂລກຼາມ). ສຳລັບ 97% ຂອງການນຳໃຊ້ສັງກະສີ, ລະບົບຫ້ອງຮ້ອນມີຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິດີກວ່າ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວໜ່ວຍຕ່ຳກວ່າ 20-30%.

ການນຳໃຊ້ ແລະ ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຂຶ້ນຮູບສັງກະສີອຸດສາຫະກຳ

ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ອິເລັກໂທຣນິກ ແລະ ສິນຄ້າຜູ້ບໍລິໂພກ

ຂະບວນການຫ້ອງຮ້ອນຍັງຄົງເປັນທີ່ນິຍົມໃນບັນດາຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຢຳສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຈາກສ່ວນປະກອບສັງກະສີຂອງພວກເຂົາ. ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກເຕັກນິກນີ້, ເຊັ່ນ: ລະບົບສົ່ງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ, ດັ້ງຈັບປະຕູລົດ, ແລະ ສ່ວນປະກອບກ່ອງລ້ຽວຕ່າງໆ. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມັກອີງໃສ່ໂລຫະປະສົມ Zamak ທີ່ສາມາດຮັບຄວາມດັນໄດ້ດີເກີນ 700 ເມກາພາສຄານ ຕາມຂໍ້ມູນລ້າສຸດຈາກສະມາຄົມສັງກະສີສາກົນ. ຜູ້ຜະລິດອິເລັກໂທຣນິກຍັງພົບເຫັນຄຸນຄ່າໃນຄວາມສາມາດຂອງສັງກະສີໃນການກັ້ນການລົບກວນໄຟຟ້າສະແດງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ເລືອກໃຊ້ສຳລັບຂັ້ວຕໍ່ ແລະ ລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນ LED ທີ່ສຳຄັນ. ນອກຈາກການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ, ຜູ້ບໍລິໂພກຍັງພົບເຫັນສັງກະສີໃນຊີວິດປະຈຳວັນຜ່ານອຸປະກອນສຳລັບຫ້ອງນ້ຳທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ແຂງແຮງທີ່ມີຢູ່ໃນການອອກແບບເຟີນີເຈີທີ່ທັນສະໄໝ.

ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອສູງສຸດຜົນຜະລິດ, ຄຸນນະພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ

ການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ—ລວມທັງການຈຳກັດເນື້ອໃນເຫຼັກໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.05%—ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື. ການຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບທີ່ 150°C ໃນໄລຍະ 2 ຊົ່ວໂມງຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ.

ຄຳແນະນຳດ້ານການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການສະເພາະສຳລັບການດຳເນີນງານເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບ Die Casting ຫ້ອງຮ້ອນ

ການກວດກາເປັນປະຈຳທຸກອາທິດຕໍ່ສ່ວນປັ້ນຂອງລູກສູບ ແລະ ການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງຂອງຫົວສົ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການຮົ່ວ ແລະ ການລົງຢຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ຄວນນຳໃຊ້ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜາແໜ້ນໃນເວລາຈິງເພື່ອກວດຈັບສັນຍານເຕືອນລ່ວງໜ້າຂອງການເສື່ອມສະພາບຂອງໂລຫະປະສົມ. ຜູ້ດຳເນີນງານຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ—ການລ້ຽນສ່ວນປະກອບ gooseneck ທຸກໆ 40 ຊົ່ວໂມງຂອງການດຳເນີນງານຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກທີ່ສອດຄ່ອງ.