Цайрын хайлш хийхэд тохиромжтой халуун камер доторх орооцолдох машинг яаж сонгох вэ?

Яагаад цайрын хайлш хийхэд халуун камер доторх орооцолдох систем илүү тохиромжтой вэ

Материалтай нийцэх чанар: Яагаад Замак зэрэг цайрын хайлш халуун камерийн системд илүү сайн ажилладаг вэ

Зэсийн хайлштай ажиллахдаа халуун камер доторх орооцон хийх технологи маш сайн ажилладаг, учир нь эдгээр металлын хайлах цэг бага бөгөөд ойролцоогоор 385-420 градус Цельсийн хооронд байдаг тул хайлахад маш сайн урсана. Жишээлбэл, Zamak хайлш нь доогуур орж буй шахах системийг бараг ямар ч хүнд хэцүүгүйгээр туулна. Энэ нь тоног төхөөрөмжинд гарч буй дулааны стрессыг бууруулахад тусалдаг бөгөөд хамгийн нарийн оройтой загварыг ч бүрэн дүүргэх боломжийг олгодог. Харин хүйтэн камерийн системүүд өөр байдаг, учир нь ажилчид хайлсан металлээ шууд гар агаар буюу зөөвөрлөн оруулах шаардлагатай байдаг. Халуун камерийн машинууд ингэснээр өөрсдийн доторх интеграцитай дөлний зууханд цуврал хайлуулж байдаг тул шаардлагатай үедээ шууд орооцон хийх үйл ажиллагааг эхлүүлж болдог. Энэ нь практик хэрэглээнд процессийн явцад исэлдэлт бага явагдаж, эцсийн бүтээгдэхүүнд цоорхой үүсэх магадлал рашаан буурдаг гэсэн үг юм. Үр дүнд нь үйлдвэрлэгчид нягтарсан, бүтцийн хувьд бат бөх деталь үйлдвэрлэх боломжтой болдог бөгөөд өнөө үед машины болт болон электроник үйлдвэрлэлд ашиглагддаг жижиг холбоос элементийн хэрэгслүүдтэй адил зүйлсийг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.

Процессын үр ашиг: Цикл богиносож, хайлах температур багасах нь цайрыг илүүдийгээр авч үздэг

Цайр харьцангуй бага температурт хайлдаг тул үйлдвэрийн машинууд илүү хурдан ажиллах боломжтой. Цайраар ажиллах үед циклийн хугацаа нь ихэвчлэн хөнгөн цагаантай харьцуулахад 30-50 хувийн хурдтай байдаг тул томоохон хэмжээний деталь үйлдвэрлэхэд цайрын хаялтыг илүүдийгээр сонгодог. Халуун камерийн машинууд хүйтэн камерийнхтайгаа ялгаатайгаар ажилладаг бөгөөд тэд металл шууд орооны тагтанд шахдаг. Энэ тохируулга нь металл шилжүүлэх явцад гардаг удаашралыг арилгаж, улмаар уламжлалт хүйтэн камерийн системийн шаарддаг энергийн дөрөвний нэгийг хэмнэдэг. Ихэнх үйлдвэрийн шугамууд эдгээр халуун камерийн системийг ашиглан цагт 800-1200 хаялт хийх чадвартай бөгөөд хэмжээний нарийвчлалыг дунджаар ±0.075 мм-д хадгалж чаддаг. Хурд ба нарийвчлалын энэ хослол нь чанарын стандартыг муруйлгахгүйгээр өдөр бүр мянган ижилхэн деталиудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Харьцуулах танин мэдэхүй: Зэс, хөнгөн цагааны халаагчийн орчинд уламжлалт хаягдал материалд хэрэглэх

Цайрын дулаан шинж чанар нь халуун камерийн системд тогтмол хэмжээсийг хадгалах, мөн (0.5 мм-ийн зузаантай) маш нимгөн ханыг бий болгоход түүнд давуу талыг олгоно. Харин хөнгөн цагаан өөр яриа юм. Их температурт хайлдаг, урсгал өөр байдаг учраас үйлдвэрлэгчид илүү их энергийг зарцуулдаг нарийн хөнгөн камерийн аргачлалд тулгараад байна. Үйлдвэрлэлийн тоо мэдээлэл энэ талаар тодорхой зааж байна: бүх цайрын хэсгийн ойролцоогоор 78 хувь нь халуун камерээс гарч байгаа бол хөнгөн цагаан зөвхөн 5 хувь л энэ ангилалд орж байна. Энэ зөрүү нь зөвхөн сонирхолтой статистик биш, харин үйлдвэрлэгчдийн материал сонгоход шууд нөлөөлдөг.

Машин сонгоход нөлөөлөх цайрын хайлшингийн гол шинж чанарууд

Цайрын хайлш (Zamak, ZA) болон халуун камерийн зэвсэгт орохуйц шинж чанарын танилцуулга

Халуун камерийн орооны зуурмагт, цайрын хайлш, жишээ нь Замак (цайр, хөнгөн цагаан, зэс болон магни-гийн хольц) болон янз бүрийн ZA цуврал хайлшууд нь зуурмагт оруулах чадвар ба механик шинж чанарын хооронд тэнцвэртэй байдгаараа онцлог юм. Жишээлбэл, Замак 3 нь ойролцоогоор 4% хөнгөн цагаан, мөн 0,25% зэс агуулдаг бөгөөд машин, ачааны автомашиний деталуудад хамгийн ихэвчлэн сонгогддог. Замак 5 хувилбар нь харьцангуй илүү хатуу бөгөөд илүү нарийн бат бөх чанартай тул гар угаахын арматур, төстэй хэрэглээнд ашиглагддаг. Харин 8%-оос эхлээд ойролцоогоор 27% хүртэл хөнгөн цагаан агуулсан өндөр хөнгөн цагааны агууламжтай ZA хайлш нь илүү сайн бат бөх чанар өгдөг ч гэсэн нэгэн дутагдалтай талтай: үйлдвэрлэлийн явцад илүү хатуу удирдлага шаарддаг. Ихэнх халуун камерийн системүүд стандарт Замак-ийн зэрэглэлтэй илүү сайн ажилладаг, учир нь тэдгээр нь ихэвчлэн 380°C температурт хайлдаг бөгөөд харьцангуй бага хэмжээний хөнгөн цагаан агуулдаг. Энэ найрлага нь плунжер, гусеник зэрэг үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд үзүүлэх элэгдлийг хугацааны турш багасгадаг тул үйлдвэрлэгчид өдөр бүр үйлдвэрлэлийн шугамаар ажиллахдаа ийм зүйлийг маш ихэд үнэлдэг.

Шинж чанарын талаас шаардагдах материал: Шингэний урсах чадвар, исэлдэхээс хамгаалах чадвар, хэмжээсийн тогтвортой байдал

Цахилгаан халасан ороомогт хийх хуванцарлах технологид цайрын амжилтыг тодорхойлдог гурван чухал шинж чанар:

• Шингэний урсах чанар : Цайр натурал шингэний их урсах чадвартай бөгөөд 40–60 м/с хурдтай дүүргэх боломжийг олгоно. Ингэснээр 0.5 мм-ийн зузаантай ханыг гаргаж авах боломжтой.
• Хэт зэвэрдэггүй : Zamak 5 шиг хайлшууд ASTM B117-д заасны дагуу давсны тумараас 500 цагаас дээш тэсвэртэй байдаг тул гадна талын автомашиний хэсгүүдэд тохиромжтой.
• Хэмжээнд стабиль : Хайлж эзэлхүүн багасах харьцаа нь 1.1–1.2% байх ба хэмжээсийн нарийвчлалыг хадгалах чадвар нь алтлагийг 30%-иар давах тул энэ нь шат, холбогчид зэрэгт маш чухал.

Эдгээр онцлогууд нь 15 секундын доторх мөчлөгийг дэмждэг бөгөөд ±0.05 мм нарийвчлалд хүрдэг.

Материалын тохирохгүй байдлыг зогсоох: Халуун цилиндерт машинд тохирохгүй хайлш ашиглах эрсдэл

ZA-27 шиг их хэмжээний алюминийн хайлш нь дулааны камерийн системд илүү их халуун температур шаарддаг тул жижигхэн овоорхонд 430 градус Цельсийн хэтэрч, ердийн цахилгаан халаагуурт сав багажийн элэгдлийг нэмэгдүүлдэг. Ийм материалыг боловсруулахад орчин үеийн хяналтын нөхцөл шаардлагатай бөгөөд хяналт сул байвал дотор нь цоорхой үүсдэг. Хайлшийн шаардлагад нийцсэн машин техникийн үзүүлэлтийг сонгох нь чухал юм. Жишээ нь ZA-8 хайлш хамгийн багадаа 600 тонны шахах хүч шаарддаг бол магни бүхий найрлага нь үйлдвэрлэлийн явцад халаасан коллектортой ажиллахад илүү тохиромжтой.

Цайрын даралтаар хийх хаягдмалын машин сонгох чухал хүчин зүйлс

Үйлдвэрлэлийн хэмжээ ба мөчлөгийн хугацааг машинийн чадалтай нийлүүлэх

Машин сонголт нь үйлдвэрлэлийн хэмжээсийг тусгах ёстой. Өндөр хэмжээний үйл ажиллагааны (жилд 50,000+ нэгж) хувьд дараах циклийн хугацаатай халаагчийн системд суурилсан дэвсгэр загварууд илүү тохиромжтой байдаг: ≤15 секундын циклийн хугацаа бага хэмжээний үйлдвэрлэлд модуль хэлбэрийн машинууд нь бүтээгдэхүүний гарцыг хамгийн ихдээ 15–20% бууруулахгүйгээр уян хатан ажиллах боломжийг олгох бөгөөд матриц солих, загварчлах ажлыг үр дүнтэй хийхэд нь тусалдаг.

Автомжуулалтын интеграц: Халаагчийн камер дэх орчин үеийн даралтанд хийх хаягдмал системийн үр ашгийг сайжруулах

Роботжуулсан авах гар ба IoT-тэй хяналтын системийг хослуулснаар хамгийн ахиулагч байгууламжуудад хүний оролцоог 75%-иар бууруулдаг. Бодит цагт хяналт тогтоож, цинкийн тогтмол хайлах температур болох 787°F (419°C)-д үндэслэн поршений хурдыг зохицуулдаг бөгөөд өндөр хурдны автомжуулсан ажиллагааны үед хүйтэн хаалт үүсэхээс сэргийлдэг.

Илүү дээд үзүүлэлтэд хүрэх стратеги: Машиний техникийн үзүүлэлтүүдийг цинкийн хайлшийн зан төлөвтэй уялдуулах

Дараах тэсвэрлэх даралттай гэж тооцогдсон машинуудыг сонгоно уу: ≥0.5 ГПа тэсвэрлэх даралт zamak хайлшлалын рууны шаардлагад нийцэх (0.2–0.4 ГПа). Тигэврийн материал нь цайрын урсгалд дарамт тэсвэртэй байх ёстой – шинэчилсэн талбайн шалгуурт, керамик багтаасан системүүд цайрын системийнхаа ажиллах хугацаагаараа 60%-иар илүү үр өгөөжтэй байсан.

Цайрын хувьд халуун камерийн зэвсэглэх аргын ашиг

Өндөр хурдны үйлдвэрлэл болон давуу цикл-ийн үр өгөөж

Халуун камерийн орооны тавилтын үед цайр нь багажны доторх хайлах болон автоматаар шахах системтэй байдаг тул минутанд ойролцоогоор 15 удаа ажиллаж чаддаг. Цайр нь ойролцоогоор 385 градус Цельсийн температурт хайлдаг тул бусад металлуудтай харьцуулахад илүү бага энерги зарцуулж, хурдан хатдаг. Хайласан металлыг гаднаас машин руу зөөх шаардлагагүй болохоор үйлдвэрлэлд зогсолт гардаггүй. Энэ нь халуун камерийн тавилтыг сав, түлхүүр, болт болон янз бүрийн цахилгаан холбоос гэх мэт жижиг хэмжээний деталиудыг олон тоогоор үйлдвэрлэхэд илүү тохиромжтой болгодог.

Цайрын орооны тавилтаар гарган авсан деталиудын нарийн инженерчлэл ба гадаргуугийн өндөр чанар

Хайлангуй цайрын шингэн байдал нь 0.5 мм хүртэл зузаан ханыг үүсгэх боломжийг олгох бөгөөд гадаргуугийн төгсгөл нь 1.6 мкм Ra-аас бага байх боломжтой. 14-28 МPа даралтанд шахагдах үед материал нь матриц дотор жигд тархаж, эмнэлгийн тоног төхөөрөмж, өдөр тутмын ашигладаг төхөөрөмжийн нарийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Мэргэжлийн тайлангийн мэдээгээр, цайрын ороожин х casting-ийн ойролцоогоор 89%-г машинийгээс шууд гаргаж авч, нэмэлт ажиллагаагүйгээр ашиглах боломжтой байдаг тул үйлдвэрлэлийн цаг, төгсгөлийн үйл явцын зардлыг бууруулдаг.

Хүйтэн камерийг хэзээ ч хэрэглэхийг хичээтэй байгаагүй: Мэргэжлийн санаачлагын талаарх буруу ойлголтыг шийдвэрлэх

Цайрын хувьд хүйтэн камерийн ороожин х casting нь ихэвчлэн эдийн засгийн үүднээс үр дүнтэй байдаггүй. Энэ нь ерөнхийдөө халуун камерийн машинуудын стрелкын жин (ихэвчлэн ≤25 кг) хэтрэх том хэмжээний детальд л хэрэглэгддэг. Цайрын 97% хэрэглээний хувьд халуун камерийн систем нь хэмжээний нарийвчлал сайтай бөгөөд нэгжийн өртгийг 20–30% бууруулдаг.

Үйлдвэрийн цайрын зуурмаг орлуулах технологийн хэрэглээ ба ашигтай арга зүй

Автомашин, электроник, хэрэглээний барааны салбарт хамгийн их хэрэглэгддэг хэрэглээнүүд

Халуун камерийн процесс нь цайрны дэлгэмэл хэсгүүдээсээ өндөр нарийвчлал болон исэлдэхээс хамгаалах чадвар шаарддаг үйлдвэрлэгчдэд дунд давуу талтай байдаг. Авто машины зарим хэсгүүд энэхүү технологийг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд жишээ нь түлшний цацлагч систем, машинны хаалганы гар загас, шилжилтийн системийн янз бүрийн хэсгүүдийг дурдаж болно. Саяханх Олон Улсын Цайрын Нийгэмлэгийн өгүүлсэн мэдээллээр эдгээр деталиуд нь ихэвчлэн 700 мегапаскаль-аас дээш даралт тэсвэрлэх чадвартай Zamak хайлш ашигладаг. Мөн цахилгаан техникийн үйлдвэрлэгчид цайрын цахилгаан соронзон саатуулах чадварыг өргөнөөр ашигладаг тул коннекторууд болон чухал LED хөргөлтийн системүүдийн хувьд энэ материал онцгой ач холбогдолтой юм. Үйлдвэрлэлийн хэрэглээнээс гадна хэрэглэгчид цайрыг өдөр бүр модонтой ванн налфаг, орчин үеийн гоё сайхан зураглал бүхий мебелийн бат бөх металл хэсгүүдэд таардаг.

Гарцыг, чанарыг болон машин механизмийн үйлчилгээний хугацааг хамгийн их байлгах ашигтай арга замууд

Хольцоос хамгаалах эрх мэдлийг хатуу сахих — төмрийн агууламжийг <0.05%-иар хязгаарлах нь төрөл бүрийн хэрэгслүүдийн үйлчилгээний хугацааг уртасгадаг. Хоолойгоор зуурсаны дараа нарийн дүрс бүтэцтэй деталиудын хэмжээний тогтвортой байдлыг хангахын тулд 150°C температурт хоёр цаг барьж байх шаардлагатай.

Халуун камер доторх ороожин хаягч машиний үйл ажиллагаатай холбоотой засвар үйлчилгээ, технологийн горимыг удирдах зөвлөмж

Шахагчийн үзүүр, савны тохируулгыг долоо хоногт нэг удаа шалгаж, урсгал, төлөвлөгөөгүй зогсолтыг урьдчилан сэргийлнэ. Хайлшийн чанар муудах эрт үеийн шинж тэмдгийг илрүүлэхийн тулд бодисын зуурмайг бодит цагт хянах системийг нэвтрүүлэх хэрэгтэй. Ажиллагчид урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний ажлыг эрхэмлэх ёстой — 40 цагийн ажиллагааны дараа гусан хэсгийн деталиудад тосон хольц өгөх нь деталиудын үйлчилгээний хугацааг уртасгаж, тогтвортой ажиллагааг хангана.