Цайрын үйлдвэрлэлд аль халуун хайрцагтай хаягдах машин тохиромжтой вэ?

Яагаад цайрын хайлшуудад халуун камер доторх орлуулагч машин илүү тохиромжтой вэ

Халуун камер доторх орлуулагч процесс: Цайртай харьцах хурд, нарийвчлал болон металлурги

Зэсийн хайлштай ажиллахдаа халаагууртай зэвсэглэлийн систем нь металл болон цайрыг ойролцоогоор 385-420 градусын хооронд хайлмал байдлаар хадгалдаг тул халаагууртай орооно. Эдгээр машинууд нь циклээ зөвхөн 45-60 секундын дотор дуусгадаг тул алюминий ажилд ихэвчлэн ашигладаг хөргөгч камерийн системийг харьцуулахад бараг хоёр дахин хурдан байдаг. Цайр нь бүх процессийн туршид машины дотор байж байдаг тул материалыг шилжүүлэх үед исэлдэлт үүсэх магадлал бага байдаг тул гаралтын хэсгүүд нь гарган авсан техникт ажиглагддаг цоорхойн хэмжээгээс ойролцоогоор 30% бага байдаг. Хийх үед үзүүлэх тогтмол даралт нь ороосон деталь бүрийн хэмжээсийг маш нарийвчлалтайгаар хангаж, ихэвчлэн тусгай заалтыг +/- 0.1 мм хүртэл нарийвчлалтайгаар хангана. Ийм нарийвчлал нь жижиг электрон холболтууд эсвэл орчин үеийн автомашинд тохиолддог янз бүрийн бэхэлгээний компонентууд зэрэг халаагууртай ороононд төгс тохиромжтой болгодог.

Материал судлалын үндэслэл: Цайрын хайлшийн бага хайлш, өндөр шингэний урсах чадвар, дулаан задрах үзэгдэл хамгийн бага

Zamak 3 болон төстэй цайрын хайлш нар горимт угаархийн орчинд хиймэл зэвсгийн хэрэглээнд маш сайн ажилладаг. Ойролцоогоор 420 хэмийн харьцангуй бага хайлах температур нь металлыг гусан хэлбэртэй системийн доторх урсгалыг эвгүйн сайн болгох бөгөөд ихэнх бусад металлууд хийж чадахгүй зүйл бол 0.5 мм хүртэл хатуу ханыг дүүргэх чадвар юм. Нөгөө нэг том давуу тал бол ихэвчлэн 4.3%-иас бага байдаг харьцангуй бага хэмжээний алтны агууламжийг хадгалах ба энэ нь халаах үед тогтвортой байдлыг хадгалж, тоног төхөөрөмжийг хамгаалдаг. Энэ тогтвортой байдал нь плунжерийг 150,000-с 200,000-с дээш цикл ажиллуулах боломжийг олгодог. Мөн цайр нь машинийн доторх ган хэсгүүдийн хооронд сааруулагч үүрэг гүйцэтгэх натурал исэлтийн давхаргыг үүсгэдэг тул эцсийн бүтээгдэхүүнд хүсээгүй төмөр холих эрсдэлийг багасгадаг. Эдгээр бүх хүчин зүйлс нь жинхэнэ хүчийг ойролцоогоор 41 ksi хүртэл, гадаргуугийн цэвэр байдлыг Ra 1.6 микрометр эсвэл түүнээс дээш хүртэлх нарийн түвшинд хүргэж, хүйтэн хиймэл зэвсгийн арга замаас гарч ирэх бүтээгдэхүүнтэй харьцуулахад илүү давуу талтай байдаг.

Зэсэн дээр зориулсан халуун камерийн ороо зайлуулагч машинийн чухал дизайн онцлог

Их муруй, плунжер, болон шидэх гильзийн материалын зэсэнтэй нийцтэй байдлыг хангах зорилгоор идэвхжүүлэгчийн эсэргүүцэлтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Хайлангуй зэсэн дээр ажилладаг машинуудын төвийн хэсгүүдэд ердийн гангаас илүү тэсвэртэй материал шаардлагатай, учир нь ердийн ган үргэлжлэх халуунд тэсвэртэй байдаггүй. Их муруй, плунжерийн бүрэлдэхүүн, шидэх гильз зэрэг хэсгүүд стандарт бус металл материалаас илүү сайн шийдлийг шаарддаг. Үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн илүү сайн коррозийн эсэргүүцэлтэй хромтой хайлш эсвэл нийлмэл керамикийг сонгодог. Мэргэжлийн туршилтуудын үр дүнгээр эдгээр керамик давхаргууд нь өмнө ашиглаж байснаасаа ойролцоогоор 60 хувиар илүү урт хугацаагаар үргэлжилдэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн шугам дээрх мянган циклд дасан зохицож, илүү өндөр чанартай ороо зайлуулалт хийх боломжийг олгодог. Эдгээр материалыг хэрэглэснээр бүтээгдэхүүний урсгалд металл жижиг хэсгүүд орохоос сэргийлж, мөн үйлдвэрлэлийн шугам дээрх мянган циклд дараа ч гэсэн хэмжээсийн нарийвчлалыг хадгалдаг тул эдгээрийг хэрэглэх нь хөрөнгө оруулалтын үнэ цэнийг бий болгодог.

Дулааны удирдлага ба мөчлөлийн оновчтойжуулалт: Цайрын шатахүүнийг устгах, тогтмол дүүргэлтийг хангах

Цайртай ажиллах үед температурыг зөв тохируулах нь маш чухал байдаг. Учир нь цайр ойролцоогоор 419 хэмийн температурт хатаж эхэлдэг. Хэрэв температурыг сайтар удирдаагүй тохиолдолд цайрын исэлдсэн үлдэгдэл (dross) үүсч, деталь бүрийн чанарыг муутгах болно. Орчин үеийн системүүд халах сувгууд болон тасралтгүй уншсан утга өгдөг температурын мэдрэгчдийг ашиглан хайлсан металлыг загварын бүх нарийн хэсгүүдэд жигд дүүргэхүйц нягтралд байлгадаг. Шахуургийн хөдөлгөөний хурд болон даралтын тохиргоог тохируулах нь холбогдсон агаарыг гаргаж, ингэснээр гажиг багасгадаг. Эдгээр жижиг засварууд нь өдөр бүр, долоо хоног бүр үйлдвэрлэл явуулдаг үйлдвэрийн компаниудад ихээхэн ач холбогдолтой.

Машины техникийн үзүүлэлтүүдийг цайрын хүрэлтэн хаягдмалын шаардлагатай нийлүүлэх

Халуун камер доторх орооны машинийн хэмжээс: деталийн нарийн төвөгтэй байдлыг тооцож, боолтын хүч, стрелкагийн жин болон плунжерийн диаметр

Чанартай деталь үйлдвэрлэхдээ зөв машиний хэмжээг сонгох нь маш чухал. Жижигхэн болон дунд хэмжээний цайрын деталь үйлдвэрлэхэд ихэвчлэн 100-300 тонны хоорондох боолтын хүч шаардагддаг. Энэ нь хэлбэрүүдийг холбож барьж, даралт их өндөр болох үед саатал үүсгэхгүйгээр тасралтгүй ажиллах боломжийг олгодог. Шотны жиний багтаамжийг авч үзэхдээ, ерөнхийдөө шаардлагатахаасаа 15-20% илүү багтаамжтай машиныг сонгох нь зүйтэй. Яагаад гэвэл цайр маш хурдан хөргөх тул хөлдөхийн өмнө хөндийн бүх хэсгийг бүрэн дүүргэхэд хангалттай материал шаарддаг. Плунжерийн диаметр нь материал хийх хурдад чухал нөлөө үлдээдэг. Нарийн плунжер илүү өндөр хурдтайгаар ажиллах бөгөөд нарийвчилсан элементүүдэд сайн ажилладаг бол өргөн плунжер нь зузаан хэсгүүдийг асуудалгүй сайн хариуцдаг. Засварлах боломжтой плунжерийн системтэй машинууд нь холимог үйлдвэрлэлтийг хялбархан зохицуулах боломжийг өгдөг. Тэдгээр нь өдрийн турш цайрын хайлшингийн янз бүрийн деталь хооронд хурдан шилжих тул тохируулгын өөрчлөлтөнд цаг, мөнгийг хэмнэх боломжийг олгодог.

Өндөр холимог, өндөр хэмжээний цайрын нийлүүлэлтийн үйлдвэрлэлд зориулсан автоматжуулалтын бэлэн байдал болон шидэх аргын дараах системтэй интеграцчилал

Өнөөгийн цайрны зуурмагт орох үйлдвэрлэлийн газрууд автомжуудыг ажлын урсгалд нэмж оруулахад бодитой сайжралыг тэмдэглэдэг. Эдгээр машинууд роботуудтай хамтран ажиллахад тохиромжтой стандарт PLC холболтуудтай бөгөөд цикл тутамд деталь бөмбөгийг гаргахад тусалдаг. Энэ нь өдөрт мянга мянган ширхэг хийдэг газруудад жинхэндээ 20-30 хувь хүртэл үйлдвэрлэлийн хугацааг багасгадаг. Дулааны түвшинг бодит цагт хянах нь урт үйлдвэрлэлийн сменд хэт идэмхий үүсэхээс сэргийлэх зорилгоор цайрын температурын зохистой хязгаарыг (ойролцоогоор 380-420 градус Цельсий) хадгалж байдаг. Эдгээр системүүд нэмэлт материал таслах, нарийн механизмчлал, чанарын шалгалт гэх мэт бусад үйлдвэрлэлийн алхамуудтай сайн ажилладаг бөгөөд бүгд автоматаар дараалан хийгддэг. Мөн зүйл зогсохоос өмнө үйлчлэгчдэд сануулдаг интернетээр холбогдсон ухаалаг сенсоруудыг ч мартаж болохгүй. Эдгээр нь хүлээгдээгүй засварын зардлыг хэмнэдэг. Ийм төрлийн технологи нь тусгайлан автоны үйлдвэрлэл эсвэл хэрэглээний барааны салбарт итгэлтэй ажиллах нь хамгийн чухал үед ихээхэн ялгааг бий болгодог.

Цайрын үйлдвэрлэлд зориулсан халуун камерийн ороожин хуурай машиныг сонгох, үнэлэх

Зэсийг хайлуулахдаа халуун камерийн зэсийн машин сонгохдоо, үйлдвэрлэгчид зүгээр л цаасан дээрх техникийн үзүүлэлтүүдийг биш, харин өөрсдийн үйл ажиллагаанд юу хэрэгтэйгээ сайтар харгалзан үзэх хэрэгтэй. Зэс харьцангуй бага темперерт хайлагдана бөгөөд маш сайн урсах чанартай тул эдгээр халуун камерийн систем нь ихэнх тохиолдолд хүйтэн камерийн машинуудаас 20-30 хувийн түргэв. Гэхдээ хэд хэдэн чухал зүйлийг анхаарах хэрэгтэй. Эхлээд, одоогийн хүртэл хүн бүр хүсдэг зузаангүй хэсгийг үйлдвэрлэхдээ, ийм хэмжээний хүчийг хадгалж чадах эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Ихэнх стандарт зэсийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь 25 килограммээс бага жинтэй шүр, тиймээс машин энэ хязгаарыг хүртэл ажиллах чадвартай эсэхийг шалгана. Мөн плунжерийн хөдөлгөөний нарийвчлал нь багтаа хэмжээсийн нарийвчлалд нөлөөлөх тул энэ нь чухал. Машинууд нь зэсийг хугацаа өнгөрөх тутам бохирдуулахгүйн тулд коррозийн эсэргүүцдэг материалуудаас хийсэн гусан хоолой, шүрний цилиртэй байх ёстой. Дулааны удирдлагаас чухал-тогтмол температурыг хадгалах нь үйлдвэрлэл явж байхад дрос үүсэхийг багасгахад тусална. Автомжуулалтын онцлогийг ч үл харгалзах ёстой. Роботын тусламжтайгаар бүтээгдэхүүнийг авч, дараалласан чанарын шалгалттай системүүд нь автомашин, хэрэглэгчийн электрон бараа зэрэг эзлэхүүн чухал аж үйлдвэрлэлд нарийн бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхэд тогтмол гарцагийг хадгалахад маш их ялгаатай болдог.