Цинк өндүрүшү үчүн кайсы ысык чамбер калыпка куюу машинасы жарайт?

Цинк ирилеринде ысык бөлмөлүү калыптоо машинаны колдонуунун артыкчылыктары

Ысык бөлмөлүү калыптоо процеси: Цинк үчүн ылдамдуулук, тактык жана металлургиялык жарамдуулук

Ысытмалы бөлменин түгөрөк чабуу жабдыгы мырыштык кыйлаштар менен өтө жакшы иштейт, анткени анын ичинде металлды 385–420 градус Цельсийде эригүүдө кармоочу камтамасыз кылынат. Бул машиналар циклди 45–60 секунд ичинде түгөтө алат, ал эми алюминий үчүн колдонулган суук бөлмө системаларына караганда дээрлик эки эсе тез. Мырыш материалды жылдырууда оксидденүүнүн болушуна мүмкүндүк бербейт, андан улам бөлүктөрдүн пороздуулугу кол менен куюу техникасын колдонгондо кездешкендей 30% кем болот. Куюу вакытында туруктуу басым тийгизилгендиктен, чабылма температуралык тактыкка ээ, көбүнчө плюс-минус 0.1 мм чегинде тактыкка жетет. Бул деңгээлдеги тактык электрондук коннекторлорго же заманбап автомобилдердин түрдүү бекитүү бөлүктөрүн ысытмалы бөлмөдө чабууга идеалдуу кылат.

Материал таануу негизи: Цинк ирилеринин аласа эрүү чеги, жогорку агымдуулugu жана жылуулуктын аз түрдүүлүгү

Zamak 3 жана ага окшош цинк менен ириктер ысык бутактуу калыптоо үчү өтө жакшы иштейт. Металдын эрүү температурасы салыштырмалуу төмөн - 420 градус Цельсий, бул металлдын шанырак системасы аркылуу жогорку деңгээлде акып, чыныгы жумшак кабырғаларды - жарым миллиметрди түзө алышын камсыз кылат, бул башка көптөгөн металлдар жетиштүүрө албаган нерсе. Дагы бир чоң артыкчылыгы - алюминийдин төмөн мазмуну, адатта 4,3% төмөн, бул кыздыруу цикли учурунда стабилдуулукту сактоого мүмкүндүк берет. Бул стабилдуулук плунжерлерди алмаштырганга чейин 150 000ден 200 000 циклге чейин камсыз кылуу үчүн техникаларды да коргойт. Ошондой эле цинк машина ичиндеги болот бөлүктөр менен ортосунда барьер катары табигый тот коозун пайда кылат, андан улам акыркы продукцияга тийешисиз темир аралашып калуу коркунучу азаят. Бул факторлор бардыгы биргелешуп, бузулган күчү 41 ksi чейин жетип, Ra 1,6 микрометр же андан такыр ылдыйынча тегиз бетти берген, суу бутактуу ыкма менен чыккан нерселерге караганда айырымтал көрүнүштөгү детальдарды алууга мүмкүндүк берет.

Цинк үчүн ысык бөлмөлүү куйган станциянын негизги долбоорлуу өзгөчөлүктөрү

Коррозияга туруштуруучу бөлүктөр: Цинк менен уюшкан үйрөнбө, плунжер жана дыйкан жеңи үчүн материалдар

Балкытылган цинк менен иштеген машиналардын негизги бөлүктөрү үчүн адаттагы болотко караганда жылуулукка төзүмдүү материалдар керек. Үйрөнбө, плунжерли бириктириш жана дыйкан жеңи сыяктуу бөлүктөр стандарттуу металлдан жакшыраак материал талап кылат. Өндүрүүчүлөр көбүнчө коррозияга каршы туран тутумдуу хром негиздеги бирикмелерди же композиттик керамикаларды колдонушат. Сектордогу сынамалар мурунку колдонулган материалдарга салыштырмалуу бул керамикалык каптоолор жүздүн алтымыш пайызына чейин узакка мөөрдөөсүн көрсөттү, бул өндүрүш линиясында иштоо процесстеги токтоолор азаят жана жалпысынан алганда куйманын сапаты жакшыраак болот дегенини билдирет. Бул материалдардын инвестициялоого тийиштүүлүгү мында: алар миңдеген циклден кийин да өлчөмдөрдү туруктуу сактап, продукция агымына металл бөлүчөлөрдүн киришине тоскоол болот.

Жылуулук менен башкаруу жана циклди оптималдаштыруу: Цинк караңгысын болгош жана толтурууну бир учуруктуу сактоо

Цинк менен иштөөдө температураны туура тандоо абдан маанилүү, анткени ал 419 градус Цельсийде кристаллизацияланып баштайт. Эгер температура так башкарылбаса, биз цинктин тотунан пайда болгон караңгыга – башкача айтканда, бөлүкчөлөргө жабышып калган жана алардын сапатын бузуп жиберген оксидденген цинк калдыгына ээ болобуз. Кооз системалар молдун ичиндеги кыйын формаларды бир учуруктуу толтуруу үчүн балкытылган металлды так керектүү консистенцияда кармоо үчүн даражадагы температураны үздүксүз көрсөтүп турган температура датчиги менен бирге ички суутуу каналдарын колдонот. Плунжердин жылдырынын ынтын ылдамдыгын жана басымдын жөнүндөгү орнатууларды өзгөртүү капталган абаны чыгарып жиберүүгө жардам берет, бул жалпысынан алып карасак, кемчиликтердин санын азайтат. Бул кичинекей өзгөртүүлөр өндүрүш линияларын күн сайын, апта сайын иштетип турган өндүрүшчүлөр үчү чоң айырма келтират.

Машиналардын техникалык талаптарын цинк калыптоо талаптарына ылайык келтирүү

Бекемдөө күчү, буталоо салмагы жана плунжер диаметри: бөлүктүн татаалдыгы менен көлөмү үчүн ысык бутакта чийме куйуу станогун өлчөө

Сапаттуу бөлүкчөлөрдү эффективтүү жасоо үчүн туура өлчөмдөгү машинаны тандоо чоң мааниге ээ. Кичине жана орточо цинк бөлүкчөлөр үчүн колдонулган көпчүлүк машинелердин бекемдөө күчү 100–300 тонна аралыгында болушу керек. Бул процесстеги калыптарды камтый турган жана басым жогорулаганда жабыркаткан сейрек пайда болушун алдан алууга жардам берет. Окечүү салмагынын мүмкүнчүлүгүн карасак, керектүүсүнөн 15–20% жогору болушу акылга тыюу. Анткени цинк өтө тез катууланат, демек бардык буштууктар бошонгонго чейин толугу менен толтуруу үчүн материал жетиштүү болушу керек. Материалды которгондо поршендин диаметри да чоң рол ойнойт. Тар поршеньдер деталдуу элементтер үчү жакшы болгон тез жылдамдык тудурушат, ал эми тууралуу поршеньдер маселе түзбөстөн калың бөлүктөр менен жакшы иштейт. Өзгөртүлмө поршен системалуу машиналар аралаш өндүрүш жүгүртүүдө өндүрүүчүлөргө артыкчылык берет. Алар бирдей күнүн ичинде баптоо өзгөртүүлөрүнө убакыт жана акча тежеп, ар кандай цинк буюмдарынын арасында тез өтүүгө мүмкүндүк алат.

Жогорку аралаштыруу жана жогорку көлөмдүү цинк өндүрүш үчүн куймалоодон кийинки системдер менен автоматташтырууга даярдык

Бүгүнкү күндөрдө цинкти басып чыгаруу цехтары өз иштерине автоматташтырууну киргизгенде чыныгы жакшыртууларды байкошот. Машиналар циклдан кийин бөлүктөрдү чыгаруу үчүн роботдор менен жакшы иштешүүчү стандарттуу PLC туташуулары менен келет. Бул күнүнө миңдеген буюм чыгарылган жерлерде чындыгында 20–30 пайызга чейин өндүрүш убактысын кыскартат. Температураны 380–420 градус Цельсий аралыгында сактоо үчүн температураны насынча баалоо чоң өндүрүш сменталары боюнча кааланбаган тотубуздун пайда болушун алдын алат. Бул системалар артыкчылык материалдарды кесүү, так өнөрлөштүрүү жана сапатты текшерүү сыяктуу башка өндүрүш кадамдары менен да жакшы иштешет — бардыгы автоматтык түрдө бири-биринин артынан келет. Интернет аркылуу тутанган ошол акылдуу датчиктерди унутпаңыздар, алар нерсе сынгандан мурда операторлорду эскертет жана күтүүсүз жөнөтүүлөргө кетэ турган акчаны утуп алат. Бул түрдүү технологиялар автомобиль өнөржайында же сенсорлорду өндүрүшкөндө надандык маанилүү болгондо айырмачылык түзөт.

Цинк өндүрүш үчүн Горячий Камерадагы Дай Кастинг Машиналарын Тандаш жана Божомолдош

Цинк менен иштөө үчүн ысык бөлмөлүү куйган машина тандоодо, өндүрүүчүлөр операцияларынын чындыгында эмнеге муктаж экенине жана гана кағазда жакшы көрүнүп турган техникалык талаптарга ылайык келээрине назар салышы керек. Цинк салыштырмалуу төмөнкү температурада эрип, жакшы агат, дээм алганда, бул ысык бөлмөлүү системалар көбүнчө башка машинанын циклинен 20–30% жылдам болот. Бирок бир нече маанилүү жагдайлар бар. Биринчи, машина жабыштыруу күчүнө ээ болушу керек, анткени бүгүнкү күндөрдүн жумшак капталдуу бөлүктөрүн жасаганда жанактар пайда болбошу үчүн. Стандарттуу цинк бөлүктөрүнүн көбү 25 килограммдан ашык эмес куйган салмага муктаж, ошондуктан машина ушул диапазондо иштей алаарын текшериңиз. Ошондой эле, плунжерди анын так кыймылы деле маанилүү, анткени бул сериялар боюнча өлчөмдүн тактыгына таасир этет. Машиналар цинк узак мезгил бою булганып кетпес үчүн коррозияга туруктуу материалдардан жасалган гусеникалар менен куюу кабын ээ болушу керек. Жылуулук менеджменти да маанилүү - температураны туруктуу кармоо өндүрүштүн максаттарында дросс пайда болууну азайтат. Автоматташтыруу функцияларын да унутпаңыз. Роботтолуу детальдарды алуу жана барактагы сапаттык текшерүүлөр менен жабдылган системалар, автокөлөкө өнөр жайында же тұтыну электроникасындай көлөм маанилүү роль ойноочу өнөр жайларда татаал бөлүктөрдү өндүрүшкөн сайын туруктуу чыгымды сактоого чоң таасирин тийгизет.