Қай ыстық камералы шаблондық құю машинасы мырыш өндірісіне сәйкес келеді?

Неліктен цинк қорытпалары үшін ыстық орамды шаблондық құю машиналары ең тиімді болып табылады

Ыстық орамды шаблондық құю процесі: Цинк үшін жылдамдық, дәлдік және металлургиялық сәйкестік

Қыздыру бөлмесінің құю қондырғысы мырыш қорытпаларымен жақсы жұмыс істейді, себебі оның ішкі су астындағы енгізу жүйесі металды шамамен 385-420 градус Цельсийде балқып тұруын қамтамасыз етеді. Бұл машиналар циклді 45-60 секунд ішінде аяқтай алады, бұл оларды әдетте алюминий үшін қолданылатын салқындатылған бөлмелерге қарағанда шамамен екі есе тез етеді. Мырыш материалдың барлық процесте машина ішінде қалуы арқасында, материалдарды тасымалдау кезінде тот басу ықтималдығы күрт төмендейді, сондықтан бөлшектердің қуыстылығы қолмен құю әдістеріне қарағанда шамамен 30% аз болады. Енгізу кезінде тұрақты қысым қосылуы осы құймаларға өте жақсы өлшемдік дәлдік береді және жиі допустар ±0,1 мм-ге дейін жетеді. Дәл осындай дәлдік қыздыру бөлмесінде құюды заманауи автомобильдердегі электрондық коннекторлар мен бекіту компоненттері сияқты өте кішкентай бөлшектер үшін идеалды етеді.

Материалдар ғылымының негізделуі: мырыш қорытпаларының төмен балқу нүктесі, жоғары ағкыштығы және минималды термиялық ыдырауы

Zamak 3 және оған ұқсас мырыш қорытпалары ыстық камералы құю қолданбалары үшін өте жақсы жұмыс істейді. Шамамен 420 градус Цельсийге тең салыстырмалы төмен балқу температурасы металдың қазанша жүйесі арқылы тегіс ағуына мүмкіндік береді, бұл басқа көптеген металдар жетуге қабілетсіз болатын миллиметрдің жартысы қалыңдығындағы өте жұқа қабырғаларды толтыруға мүмкіндік береді. Тағы бір үлкен артықшылық — қыздыру циклдары кезінде тұрақтылықты сақтауға мүмкіндік беретін, әдетте 4,3%-дан төмен болатын төмен алюминий мөлшері. Бұл тұрақтылық қондырғыларды да қорғайды, соның ішінде поршендердің ауыстыруға дейін 150 000-нан 200 000 немесе одан да көп циклдар шыдайтынын қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, мырыш машина ішіндегі болат бөлшектерден өзін-өзі бөлетін табиғи тотық қабатын түзеді, сондықтан соңғы өнімге болжамсыз темірдің араласу қаупі азаяды. Барлық осы факторлар ыстық емес құю әдістерінен алынатындармен салыстырғанда ерекшеленетін, шамамен 41 ksi-ге жететін қанағаттанарлық беріктігі мен Ra 1,6 микрометр немесе одан да жақсы болатын өте тегіс беті бар бөлшектерді шығаруға әкеледі.

Цинк үшін ыстық камералы шаблондық құю машинасының негізгі конструкциялық ерекшеліктері

Коррозияға төзімді компоненттер: Цинкпен сәйкестендіру үшін гузенек, плунжер және дәлірек рукав материалдары

Балқытылған цинкамен жұмыс істейтін машиналар өз бөлшектерінің кілттік бөліктері үшін арнайы материалдарды қажет етеді, себебі тұрақты жылудың әсерінде қарапайым болат шыдамайды. Гузенек, плунжерлі құрылғы және дәлірек рукав сияқты компоненттер стандартты металдан жақсырақ нәрсе талап етеді. Өндірушілер жиі коррозияға қарсы төзімділігі анағұрлым жоғары хром негізіндегі құймаларға немесе керамикалық композиттерге жүгінеді. Саланың сынақтары осындай керамикалық қаптамалар алдында қолданылған заттардан шамамен 60 пайызға ұзақ қызмет ете алатынын көрсетті, бұл өндірістік жолдағы жұмыс кезінде ақаулар санының азаюы мен соңғы құймалар сапасының жақсаруын білдіреді. Бұл материалдардың инвестиция құнын оправдайтын ерекшелігі — мыңдаған циклдан кейін де өлшемдерін тұрақты сақтап, өнім ағынына металл бөлшектерінің түсуін болдырмауы.

Жылу реттеу және циклді оптимизациялау: Цинк қалдығын болдырмау және толтырудың біркелкілігін қамтамасыз ету

Цинкпен жұмыс істегенде температураны дұрыс орнату өте маңызды, өйткені ол шамамен 419 градус Цельсийде қатая бастайды. Егер температура мұқият басқарылмаса, біз қалдық – әдетте бөлшектердің сапасын бұзатын, бөлшектерге жабысып қалатын тот басқан цинк қалдығы пайда болады. Қазіргі заманғы жүйелер үлгінің бойымен біркелкі толтыруды қамтамасыз ету үшін балқыған металдың дәл қажетті консистенциясын сақтау үшін тұрақты көрсеткіштер беретін температура сенсорларымен қоса орнатылған суыту каналдарын қолданады. Поршенің қозғалу жылдамдығын реттеу және қысым параметрлерін өзгерту қалып ішіндегі ауаны шығаруға көмектеседі, бұл нәтижесінде ақаулардың жалпы саны азаяды. Бұл кіші реттеулер әр күні, әр аптада өндірістік жолдарды жүргізіп отыратын өндірушілер үшін үлкен айырмашылық жасайды.

Зейнеткерлердің техникалық сипаттамаларын цинкпен құю талаптарына сәйкестендіру

Бекіту күші, лақтыру салмағы және плунжер диаметрі: бөлшектің күрделілігі мен көлемі үшін ыстық орамды шаблондық құйма машинасының өлшемін анықтау

Сапалы бөлшектерді тиімді өндіру кезінде машина өлшемін дұрыс таңдау өте маңызды. Кіші және орташа цинк бөлшектерін өндіру үшін пайдаланылатын көпшілік машиналардың бекіту күші 100-ден 300 тоннаға дейін болуы керек. Бұл процесс кезінде қалыптардың бірге ұсталуына және қысым өте жоғары болған кезде пайда болатын қажетсіз айқындардың (flash) пайда болуын болдырмауға көмектеседі. Лақтыру салмағының өткізу мүмкіндігіне келетін болсақ, әдетте қажеттіден шамамен 15-20% астам болатындай етіп таңдау дұрыс болады. Неліктен? Себебі цинк өте тез қатаяды, сондықтан барлық қуыстың бөліктері суынуға дейін толығымен толтырылуы үшін жеткілікті материал болуы керек. Материалды енгізу жылдамдығына плунжер диаметрі де үлкен әсер етеді. Тар плунжерлер нақты элементтер үшін өте жақсы жұмыс істейтін жоғары жылдамдық туғызады, ал кең плунжерлер қиындық туғызбай-ақ қалың бөліктермен жақсы баса алады. Айыспалы плунжерлі жүйелері бар машиналар әртүрлі өндіріс серияларын басқаруда өндірушілерге артықшылық береді. Олар бір тәулік ішінде баптау өзгерістеріне кететін уақыт пен ақшаны үнемдеп, әртүрлі цинк қорытпаларының бөлшектері арасында тез ауыса алады.

Жоғары аралас, жоғары көлемді мырыш өндірісі үшін тастаудан кейінгі жүйелермен автоматтандыруға дайындық және интеграция

Бүгінгі таңда мырыштық құйма цехтары автоматтандыруды өндірістік процестерге енгізгенде нақты жақсару байқалады. Әрбір циклдан кейін бөлшектерді шығару үшін роботтармен үйлесімді жұмыс істейтін стандарттық PLC қосылымдары бар машиналар өндірістік уақытты әлдеқайда қысқартады, нақты айтқанда күн сайын бірнеше мың бөлшек шығаратын орындарда 20-30 пайызға дейін қысқарта алады. Ұзақ өндірістік сменалар кезінде тиімді тоттанудың алдын алу үшін мырыш үшін 380-ден 420 градус Цельсийге дейінгі температура диапазонын сақтау үшін жылу деңгейлерін нақты уақыт режимінде бақылау маңызды. Бұл жүйелер артық материалды кесіп тастау, дәлме-дәл механикалық өңдеу және сапа тексерулері сияқты басқа да өндірістік кезеңдермен де жақсы үйлеседі және бәрі бірінен соң бірі автоматты түрде жүзеге асады. Сонымен қатар, бірдеңе сынбас бұрын операторларды алдын ала хабардар ететін интернет арқылы қосылған ақылды сенсорлар туралы ұмытпау керек, бұл күтпеген жөндеулерге кететін ақшаны үнемдейді. Бұл технология автомобиль жасау саласында немесе сенімділік ең маңызды болып табылатын тұтынушыларға арналған құрылғыларды өндіру кезінде әсіресе зор айырмашылық жасайды.

Цинк өндіру үшін ыстық камералы шаблондық құйма машиналарын таңдау және бағалау

Цинкпен жұмыс істеу үшін ыстық камералы шаблондық құю машинасын таңдаған кезде өндірушілер нақты операцияларының қажеттіліктеріне назар аударуы керек, тек қағазда жақсы көрінетін сипаттамаларға ғана бағытталмауы керек. Цинк салыстырмалы төмен температурада балқиды және өте жақсы ағады, сондықтан осындай ыстық камералық жүйелер көбінесе суық камералық машиналарға қарағанда циклдарды 20-30 пайызға жылдам орындай алады. Бірақ бірнеше маңызды нәселер бар. Біріншіден, машина қазіргі заманғы қалыңдығы аз қабырғалы бөлшектерді жасаған кезде фольга пайда болмауы үшін жеткілікті мөлшерде бекіту күшіне ие болуы керек. Көптеген стандартты цинкті бөлшектердің құю массасы 25 килограмнан төмен болады, сондықтан машина осы диапазонды қолдай алатынын тексеріңіз. Сонымен қатар, поршенің қозғалысының дәлдігі де маңызды, себебі бұл сериялар бойынша өлшемдердің дәлдігіне әсер етеді. Машиналар цинктің уақыт өте келе ластанбауы үшін коррозияға төзімді материалдардан жасалған гузеноктар мен құю рукавтарына ие болуы керек. Жылу режимі де маңызды - температураны тұрақты ұстау өндірістік циклдар кезінде шламның пайда болуын азайтады. Автоматтандыру мүмкіндіктерін де ұмытпау керек. Роботтық бөлшек алу және сызықтық сапа тексеруімен жабдықталған жүйелер көлем маңызды болатын автомобиль өнеркәсібі немесе тұтыну электроникасы өндірісі сияқты салаларда күрделі бөлшектерді өндірген кезде тұрақты өндіріс көлемін қолдауда үлкен айырмашылық жасайды.