Cink istehasalı üçün hansı qızdırıcı otaqlı die casting maşını uyğundur?

Niyə Qızdırılan Kamera Diecasting Maşınları Qalay Ərintiləri Üçün Ən Yaxşı Variantdır

Qızdırılan kamera diecasting prosesi: Qalay üçün sürət, dəqiqlik və metallojiyə uyğunluq

Qızdırılan otaqlı dieçentrik qəlibləmə qurğusu, metalların təxminən 385-dən 420 dərəcə Selsiyə qədər ərimiş vəziyyətdə saxlayan daxili batırılmış püskürdürmə sistemi sayəsində sink ərintiləri ilə çox yaxşı işləyir. Bu maşınlar yalnız 45-60 saniyəyə tamamlana bilən sikllərə malikdir və bu da onları adətən alüminium üçün istifadə olunan soyuq otaqlı sistemlərdən demək olar ki, iki dəfə daha sürətli edir. Sink proses boyu maşının daxilində qaldığı üçün materialların köçürülməsi zamanı oksidləşmənin meydana çıxma ehtimalı xeyli azalır və nəticədə əldə olunan hissələrin porozluğu əl ilə tökmə üsulu ilə müqayisədə təxminən 30% daha az olur. Püskürdürmə zamanı tətbiq olunan sabit təzyiq, bu qəliblərin ölçülərinin yüksək dəqiqliyini təmin edir və tez-tez tolerans ±0,1 millimetrdək dəqiqliklə əldə olunur. Belə dəqiqlik, məsələn, kiçik elektron birləşdirmələr və ya müasir avtomobillərdə rast gəlinən müxtəlif bərkidici hissələr kimi məhsullar üçün qızdırılan otaqlı qəlibləməni ideal hala gətirir.

Materiallar elminin əsaslandırılması: Çinko ərintilərinin aşağı ərimə nöqtəsi, yüksək axıcılığı və minimal istilik degradasiyası

Zamak 3 və buna bənzər sink ərintiləri qızdırılan kamerada die ləkəyə tökmə tətbiqləri üçün xüsusi yaxşı işləyir. Təxminən 420 dərəcə Selsi temperaturda nisbətən aşağı ərimə temperaturu, metalın qozneçk sistemi boyu hamar axmasına imkan verir və bu, 0,5 mm qalınlığa qədər olan çox nazik divarlara doldurulmasını təmin edir ki, bu da əksər digər metallar üçün mümkün deyil. Başqa bir böyük üstünlük isə ümumiyyətlə 4,3%-dən az olan aşağı alüminium miqdarıdır ki, bu da qızdırma dövrləri zamanı sabitliyi saxlayır. Bu sabitlik avadanlığın qorunmasına da kömək edir və pluncerlərin 150 min ilə 200 mindən artıq dövrə qədər işləməsinə imkan verir. Bundan əlavə, sink maşının daxilindəki polad hissələr arasında təbii oksid təbəqəsi yaradır və beləliklə, son məhsulda dəmirin qarışması ehtimalını azaldır. Bütün bu amillər bir araya gələrək təxminən 41 ksi-ə qədər dartı möhkəmliyinə və Ra 1,6 mikrometr və ya daha yaxşı səth hamarlığına malik detalların alınmasına səbəb olur ki, bu da onları soyuq tökmə metodlarından fərqləndirir.

Qalayın isti kamera die casting maşınının kritik dizayn xüsusiyyətləri

Koroziyaya davamlı komponentlər: Qalayla uyğunluq üçün qozboynak, təkan verici və atış manjeti materialları

Ərimiş qalayla işləyən maşınlar əsas hissələri üçün adi poladın davamlı istilik şəraitində dayanmadığı üçün xüsusi materiallara ehtiyac duyur. Qozboynak, təkan verici qurğusu və atış manjeti kimi komponentlər standart metallardan daha yaxşı bir şey tələb edir. İstehsalçılar tez-tez korroziyaya daha çox müqavimət göstərən xrom əsaslı ərintilərə və ya kompozit keramiklərə üstünlük verirlər. Sənaye testləri bu keramik örtüklərin əvvəlkindən təxminən 60 faiz daha uzun yaşadığını göstərir ki, bu da istismar zamanı pozulmaların azalmasına və ümumiyyətlə daha yaxşı keyfiyyətli oyanmış məhsullar alınmasına səbəb olur. Bu materialların investisiya dəyərini artırmasının səbəbi ondadır ki, onlar minlərlə dövrdən sonra belə ölçülərin sabit qalmasını təmin edərkən məhsul axınına metal hissəciklərin qarışmasını maneə törətmir.

İstilik idarəetmə və dövrlərin optimallaşdırılması: Sink qalığından qaçınmaq və sabit doldurmanı təmin etmək

Temperaturu düzgün təyin etmək, 419 dərəcə Selsi temperaturda bərkiməyə başlayan sinklə işləyərkən çox vacibdir. Temperaturlar diqqətlə idarə edilmədikdə, detallarda yapışan və keyfiyyətini pozan əsasən oksidləşmiş sink qalığı olan dross əmələ gəlir. Müasir sistemlər formasının bütün çətin sahələrini bərabər şəkildə doldurmağa imkan verən maye metalın lazım olan konsistensiyada saxlanmasını təmin etmək üçün daxili soyutma kanallarından və davamlı olaraq göstəricilər verən temperatur sensorlarından istifadə edir. Təzyiq parametrlərini dəyişdirməklə birlikdə plunjerin hərəkət sürətini tənzimləmək, hava boşluqlarını aradan qaldırır və bu da ümumiyyətlə defektlərin sayını azaldır. Bu kiçik tənzimləmələrin hamısı hər gün, hər həftə istehsal xətlərini idarə edən istehsalçılar üçün böyük fərq yaradır.

Maşın xüsusiyyətlərinin sink die casting tələblərinə uyğunlaşdırılması

Sıxılma qüvvəti, şpris çəkisi və təkan verici diametri: Hissənin mürəkkəbliyinə və həcmi nəzərə alaraq qızdırılan kamera die casting maşınının ölçüsünü müəyyənləşdirmək

Keyfiyyətli detalları səmərəli şəkildə istehsal etmək baxımından doğru maşın ölçüsünü seçmək çox vacibdir. Kiçik və orta zənq pozaları üçün istifadə olunan maşınlarda bağlama qüvvəsi adətən 100 ilə 300 ton arasında olmalıdır. Bu, proses zamanı formaların bir arada saxlanılmasına kömək edir və yüksək təzyiqdən yaranan narahat edici aşıntıların (flaşların) meydana gəlməsini dayandırır. Qurğu çəkisinin tutumuna gəldikdə, ümumiyyətlə, lazım olandan təxminən 15-20% artıq seçmək məsləhətdir. Niyə? Çünki zənq çox tez bərkiyir və soyuma başlamazdan əvvəl boşluğun hər yerini tam doldurmaq üçün kifayət qədər material olmalıdır. Materialın neçə qədər sürətlə püskürdürüldüyünü təyin edən plunjer diametri də böyük rol oynayır. Daha dar plunjerlər daha yüksək sürətlər yaradır ki, bu da detallı elementlər üçün idealdır; daha geniş olanlar isə problemlər yaratmadan qalın hissələri daha yaxşı idarə edir. Tənzimlənən plunjer sistemləri ilə təchiz edilmiş maşınlar müxtəlif istehsal seriyalarını idarə etməkdə istehsalçılara üstünlük verir. Onlar fərqli zənq ərintisi detalları arasında daha tez keçid edə bilirlər və bu da gündə tənzimləmə dəyişiklikləri üçün vaxt və puldan xeyli qənaət etdirir.

Yüksək dəyişkənlikli, yüksək həcmli sink istehsalı üçün avtomatlaşdırma hazırlığı və post-layihə sistemləri ilə inteqrasiya

Bu gün sink dökmə zavodları avtomatlaşdırmanı istehsal prosesinə daxil etdikdə həqiqətən də irəliləyiş əldə edirlər. Bu maşınlarda hər sikldən sonra detalların çıxarılması üçün robotlarla yaxşı işləyən standart PLC qoşulmaları mövcuddur. Bu, gündə minlərlə məhsul istehsal edən müəssisələrdə təxminən 20-dən 30 faizə qədər istehsal vaxtını qısaltmağa kömək edir. Sistemin temperaturunu real vaxtda izləmək, uzun istehsal növbələri boyu sink üçün 380-dən 420 dərəcə Selsiyə qədər olan optimal temperatur aralığının saxlanılmasına imkan verir və artıq oksidləşmənin qarşısını alır. Bu sistemlər eyni zamanda artıq materialların kəsilməsi, dəqiqlikli emal və keyfiyyət yoxlamaları kimi digər istehsal addımları ilə də uyğun şəkildə inteqrasiya oluna bilir və hamısı ardıcıl olaraq avtomatik həyata keçirilir. Bundan əlavə internet vasitəsilə birləşdirilmiş ağıllı sensorları da unudmamaq lazımdır ki, bu sensorlar nasazlıq baş verməzdən əvvəl operatorları xəbərdar edərək gözlənilməz təmir xərclərindən qənaət etməyə imkan verir. Xüsusilə avtomobil sənayesi və ya istehlakçı cihazlarının istehsalı kimi etibarlılığın ən önəmli olduğu sahələrdə belə texnologiyalar böyük fərq yaradır.

Çinko İstehsalı üçün Qızdırılan Otaqlı Die Casting Maşınlarının Seçilməsi və Qiymətləndirilməsi

Qızıl metalı ilə işləmək üçün qızdırılan otaqlı die casting maşını seçərkən istehsalçılar sadəcə kağızda yaxşı görünən spesifikasiyalara deyil, əməliyyatlarının həqiqətən nəyə ehtiyacı olduğuna diqqətlə baxmalıdırlar. Qızıl metal nisbətən aşağı temperaturda ərir və çox yaxşı axır, bu da bu tipli qızdırılan otaqlı sistemlərin əksər hallarda soyuq otaqlı maşınlardan təxminən 20-30 faiz daha sürətli dövrü tamamlaya biləcəyini göstərir. Lakin bir neçə vacib məqam var. Birincisi, maşının bu gün istehsal olunan nazik divarlı detallarda fleyş (artıqlama) meydana gətirməməsi üçün kifayət qədər möhkəmlik qüvvəsinə malik olması lazımdır. Əksər standart qızıl metal komponentləri 25 kiloqramdan az olan tökmə çəkilərini tələb edir, ona görə də maşının bu həcmdə işləyə biləcəyini yoxlayın. Bundan başqa, plunjerin hərəkətinin dəqiqliyi də vacibdir, çünki bu, seriyalar üzrə ölçülərin dəqiqliyini təsir edir. Maşınların qızılı uzun müddət korroziyaya qarşı davamlı materiallardan hazırlanmış quzu boyunları və tökmə manjetləri olmalıdır, əks halda zamanla qızıl çirklənir. İstilik idarəetməsi də əhəmiyyətlidir – temperaturun sabit saxlanması istehsal prosesində şlak əmələ gəlməsini azaltmağa kömək edir. Avtomatlaşdırma xüsusiyyətlərini də unutmayın. Robotik detalların çıxarılması və ardıcıl keyfiyyət yoxlamaları ilə təchiz edilmiş sistemlər, xüsusilə həcm əhəmiyyət kəsb etdiyi avtomobil istehsalı və istehlak elektronikası kimi sahələrdə mürəkkəb hissələrin istehsalında sabit istehsal tempi saxlanmasında böyük fərq yaradır.