Որ տաք խցի ձուլարկման մեքենան է հարմար ցինկի արտադրության համար

Ինչու՞ են տաք խցում դիեզալի մեքենաները օպտիմալ ցինկային առանձնահատուկների համար

Տաք խցում դիեզալի գործընթացը՝ արագություն, ճշգրտություն և մետաղագիտական համատեղելիություն ցինկի համար

Խոտ սենյակի մետաղաձուլական սարքը շատ լավ է աշխատում ցինկային համաձուլվածքների հետ՝ իր ներդրված ներծծված ներարկման համակարգի շնորհիվ, որը պահում է մետաղը հալված 385-ից 420 աստիճան Ցելսիուսի սահմաններում: Այս սարքերը կարող են ավարտել ցիկլերը ընդամենը 45-ից 60 վայրկյանում, ինչը դարձնում է դրանք գրեթե երկու անգամ ավելի արագ, քան սովորաբար օգտագործվող սառը սենյակի համակարգերը՝ ալյումինե աշխատանքների համար: Քանի որ ցինկը ամբողջ գործընթացի ընթացքում մնում է սարքի ներսում, նյութերի տեղափոխման ժամանակ օքսիդացման հավանականությունը շատ ավելի փոքր է, ուստի մասերը վերջանում են մոտ 30% պորոզությամբ, քան ինչը տեսնում ենք ձեռքով լցնելու տեխնիկայի դեպքում: Ներարկման ընթացքում կիրառվող կայուն ճնշումը ապահովում է այս մետաղաձուլությունների հիանալի չափագրական ճշգրտություն, հաճախ հասնելով հանգույցների ճշգրտությանը՝ մինուս 0.1 միլիմետր: Այդպիսի ճշգրտությունը դարձնում է տաք սենյակի մետաղաձուլությունը կատարյալ այնպիսի բաների համար, ինչպիսիք են փոքր էլեկտրոնային միացումները կամ ժամանակակից մեքենաներում հանդիպող ամրացման տարբեր մասերը:

Նյութերի գիտության հիմնավորում՝ ցածր հալման ջերմաստիճան, բարձր շարժակնություն և ցինկային համաձուլվածքների նվազագույն ջերմային վնասվածք

Zamak 3 և նմանատիպ ցինկային համաձուլվածքները հիանալի են աշխատում տաք խցիկում մանրադիտակային թափանցման համար: Մոտ 420 աստիճան Ցելսիուս համեմատաբար ցածր հալման ջերմաստիճանը նշանակում է, որ մետաղը հեղուկ ձևով հեշտությամբ անցնում է սվանի պոչի համակարգով և կարող է լցնել շատ բարակ պատեր՝ հասնելով ընդամենը կես միլիմետր հաստության, ինչը մյուս մետաղների համար հնարավոր չէ: Մեկ այլ մեծ առավելություն նաև ցածր ալյումինի պարունակությունն է, սովորաբար 4,3%-ից ցածր, որը տաքացման ցիկլերի ընթացքում պահպանում է կայունությունը: Այս կայունությունը նաև օգնում է պաշտպանել սարքավորումները՝ հնարավոր դարձնելով, որ խրխրակները շահագործվեն 150,000-ից մինչև 200,000-ից ավել ցիկլեր մինչև փոխարինումը: Բացի այդ, ցինկը կազմում է բնական օքսիդային շերտ, որը հանդես է գալիս որպես վանդակապատ մետաղական մասերի և մեքենայի պողպատե մասերի միջև, ուստի վերջնական արտադրանքի մեջ երկաթի խառնվելու անցանկալի ռիսկը նվազում է: Բոլոր այս գործոնները միասին ապահովում են մասերի ավելի քան 41 հազար ֆունտ տարաձգման ամրություն և անհավանականորեն հարթ մակերեսներ՝ ավարտվելով Ra 1.6 միկրոմետր կամ ավելի լավ, ինչը դրանք տարբերակում է սառը ձուլման մեթոդներից ստացված արտադրանքներից:

Ցինկի համար տաք խուցի մետաղադուրս մեքենայի կարևորագույն կոնստրուկտիվ բնութագրեր

Կոռոզիան դիմադրող մասեր՝ սվանի ձևի փող, պլունժեր և նետման ծողուն՝ ցինկի հետ համատեղելիության համար

Լվացված ցինկի հետ աշխատող մեքենաները իրենց հիմնական մասերի համար կարիք ունեն հատուկ նյութերի, քանի որ սովորական պողպատը չի դիմանում անընդհատ տաքությանը: Սվանի ձևի փողը, պլունժերի համակարգը և նետման ծողունը պահանջում են ստանդարտ մետաղական տարբերակներից ավելի լավ ինչ-որ բան: Արտադրողները հաճախ դիմում են քրոմի հիմքի վրա հիմնված համաձուլվածքներին կամ կոմպոզիտ կերամիկաներին, որոնք շատ ավելի լավ են դիմադրում կոռոզիային: Արդյունաբերական փորձարկումները ցույց են տալիս, որ այդ կերամիկական ծածկույթները կարող են 60 տոկոսով ավելի երկար ժամանակ ծառայել, քան նախկինում օգտագործվողները, ինչը նշանակում է ավելի քիչ խափանումներ շահագործման ընթացքում և ընդհանուր առմամբ ավելի բարձր որակի մետաղադուրսեր: Այս նյութերի ներդրումը արդյունավետ է դարձնում այն փաստը, որ դրանք կանխում են մետաղական մասնիկների արտադրանքի հոսքի մեջ ընկնելը՝ պահպանելով չափերի կայունությունը նույնիսկ հազարավոր ցիկլներից հետո արտադրական գծում:

Ջերմային կառավարում և ցիկլի օպտիմալացում. ցինկի միստի կանխում և հավասարաչափ լցման ապահովում

Ցինկի հետ աշխատելիս ջերմաստիճանը ճիշտ ընտրելը շատ կարևոր է, քանի որ այն սկսում է պինդ վիճակ անցնել մոտ 419 աստիճան Ցելսիուսի վրա: Եթե ջերմաստիճանը հսկողության տակ չպահենք, առաջանում է միստ՝ հիմնականում ցինկի օքսիդացված մնացորդ, որն կպչում է մասերին և վատացնում դրանց որակը: Ժամանակակից համակարգերը օգտագործում են ներդրված սառեցման խողովակներ և ջերմաստիճանի սենսորներ, որոնք անընդհատ ցուցումներ են տալիս՝ պահելով հալված մետաղը ճիշտ սահունության մեջ, որպեսզի այն հավասարաչափ լցնի ձևի բոլոր բարդ ձևավորումները: Մխոցի շարժման արագությունը և ճնշման կարգավորումները փոխելով հնարավոր է հեռացնել փակցված օդը, ինչը նշականապես նվազեցնում է ամբողջականության խափանումները: Այս փոքր կարգավորումները մեծ տարբերություն են առաջացնում արտադրողների համար, ովքեր ամենօրյա և շաբաթ առ շաբաթ աշխատում են արտադրական գծերով:

Զուգահեռեցնել սարքավորումների սպեցիֆիկացիաները ցինկի մահաճական լիցքի պահանջների հետ

Պարանոցման ուժ, նետման քաշ և բիթի տրամագիծ՝ տաք խորհրդանիստում մասնիկների բարդության և ծավալի համապատասխանեցում

Որակյալ մասերի արդյունավետ արտադրության համար ճիշտ սարքավորման չափը ընտրելը շատ կարևոր է։ Փոքր և միջին չափի ցինկային մասեր արտադրելու համար օգտագործվող մեքենաների մեծ մասի կապող ուժը սովորաբար 100-ից 300 տոննա է։ Սա օգնում է ձևերը պահել փակ վիճակում գործընթացի ընթացքում և կանխում է անհարմար թարթումների առաջացումը՝ բարձր ճնշման դեպքում։ Նետման կշռի հզորությունը հաշվի առնելիս՝ ընդունված է անհրաժեշտից 15-20% ավելի մեծ հզորություն ընտրել։ Ինչո՞ւ։ Քանի որ ցինկը շատ արագ է պինդանում, և անհրաժեշտ է, որ նյութի քանակը բավարարի խոռոչի բոլոր մասերը ամբողջությամբ լցնելու համար՝ մինչև սառչելը։ Բերանակալի տրամագիծը նույնպես մեծ դեր է խաղում նյութի ներարկման արագության մեջ։ Ավելի նեղ բերանակալները ավելի բարձր արագություն են ապահովում, ինչը հիանալի է մանրամասների համար, իսկ ավելի լայն բերանակալները լավ են աշխատում հաստ հատվածների հետ՝ առանց խնդիրներ ստեղծելու։ Կարգավորվող բերանակալի համակարգ ունեցող մեքենաները արտադրողներին տալիս են առավելություն տարբեր արտադրանքների արտադրության ժամանակ։ Դա նրանց հնարավորություն է տալիս ավելի արագ անցնել տարբեր ցինկային համաձուլվածքների մասերի միջև՝ խնայելով ժամանակ և գումար՝ օրվա ընթացքում կարգավորումները փոխելիս։

Ավտոմատացման պատրաստակամություն և ինտեգրում հետ-լիցքավորման համակարգերի հետ՝ բարձր խառնվածքով ու բարձր ծավալով ցինկի արտադրության համար

Այսօրվա ցինկի մետաղաձուլական արտադրությունները իրականում բարելավում են, երբ ավտոմատացում է ներդրվում արտադրական գործընթացում։ Մեքենաները հագեցած են ստանդարտ PLC միացումներով, որոնք հիանալի աշխատում են ռոբոտների հետ՝ յուրաքանչյուր ցիկլից հետո մանրամասները հանելու համար։ Սա իրականում նվազեցնում է արտադրության ժամանակը 20-30 տոկոսով՝ այն վայրերում, որտեղ ամեն օր հազարավոր մանրամասներ են արտադրվում։ Ջերմաստիճանի մակարդակի իրական ժամանակում հսկումը օգնում է պահպանել ցինկի համար ճիշտ ջերմաստիճանային միջակայքը՝ մոտավորապես 380-420 աստիճան Ցելսիուս, ինչը կանխում է ցանկալի չհամարվող օքսիդացման կուտակումը երկարատև արտադրական հերթափոխների ընթացքում։ Այս համակարգերը նաև հարմարված են այլ արտադրական փուլերին, ինչպիսիք են ավելցուկային նյութի կտրումը, ճշգրիտ մեխանամշակումը և որակի ստուգումը՝ ավտոմատ եղանակով մեկը մյուսի հետևից։ Եվ մի մոռացեք այն ինտելեկտուալ սենսորների մասին, որոնք ինտերնետով միացված են և զգուշացնում են օպերատորներին՝ մինչև որևէ բան կոտրվի, ինչը խնայում է անսպասելի վերանորոգումների ծախսերից։ Այս տեսակի տեխնոլոգիան մեծ տարբերություն է անում՝ հատկապես այն արդյունաբերություններում, ինչպիսիք են ավտոմեքենաների արտադրությունը կամ սպառողական սարքերի արտադրությունը, որտեղ հուսալիությունը ամենակարևորն է:

Ցինկի արտադրության համար տաք խցերով մահճակալի լիցքավորման սարքերի ընտրություն և գնահատում

Երբ ցինկով աշխատելու համար ընտրվում է տաք խցուկի դիեզատումային սարք, արտադրողները պետք է ուշադիր ուսումնասիրեն, թե ինչ է իրականում պահանջում նրանց աշխատանքը՝ հաշվի առնելով ոչ թե այն, թե ինչ տեսք ունի սարքի տեխնիկական բնութագրերը թղթի վրա: Ցինկը համեմատաբար ցածր ջերմաստիճանում է ձուլվում և շատ լավ է հոսում, ինչը նշանակում է, որ տաք խցուկի այս համակարգերը սովորաբար կարող են 20-30 տոկոսով ավելի արագ ավարտել ցիկլերը, քան սառը խցուկի սարքերը շատ դեպքերում: Այնուամենայնիվ, կան մի քանի կարևոր համարվող հանգամանքներ: Նախ, սարքը պետք է ունենա բավարար ամրացման ուժ, որպեսզի չառաջանա ավելցուկային ձուլում, երբ պատրաստվում են այն բարակապատերը, որոնք այսօր բոլորը ցանկանում են: Շատ ստանդարտ ցինկային մասեր պահանջում են մինչև 25 կիլոգրամ ձուլման քաշ, ուստի ստուգեք, արդյոք սարքը կարող է այդ միջակայքում աշխատել: Կարևոր է նաև պլունժերի շարժման ճշգրտությունը, քանի որ դա ազդում է չափերի ճշգրտության վրա շարքերի ընթացքում: Սարքերը պետք է ունենան այնպիսի նյութերից պատրաստված բարձրացող խողովակներ (goosenecks) և ձուլման խողովակներ, որոնք հակազդում են կոռոզիային, հակառակ դեպքում ցինկը ժամանակի ընթացքում աղտոտվում է: Կարևոր է նաև ջերմային կառավարումը՝ ջերմաստիճանները կայուն պահելը օգնում է նվազեցնել շիգաների առաջացումը արտադրական ցիկլերի ընթացքում: Եվ մի մոռացեք նաև ավտոմատացման հնարավորությունների մասին: Ռոբոտային մասերի հեռացմամբ և տողի մեջ որակի ստուգումներով համակարգերը մեծ տարբերություն են առաջացնում արտադրանքի անընդհատ արտադրության տեմպերը պահպանելու հարցում, հատկապես այն ժամանակ, երբ արտադրվում են բարդ մասեր այնպիսի արդյունաբերությունների համար, որտեղ ծավալը ամենակարևորն է, ինչպիսիք են ավտոմեքենաների արտադրությունը կամ սպառողական էլեկտրոնիկայի արտադրությունը: