ဇင့်အလိုဟ်များဖြင့် အသုံးပြုရာတွင် ရေပူကမ္ဘာဒိုင်ကတ်စ်တင်စနစ်သည် ၃၈၅ မှ ၄၂၀ ဒီဂရီဆဲလ်စီးယပ်စ်ခန့်တွင် သတ္တုကို အရည်ဖြစ်စေသည့် အတွင်းပိုင်း မီးဖိုအမှုန့်ထုတ်စနစ်ကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤစက်များသည် စက္ကန့် ၄၅ မှ ၆၀ အတွင်း စက်ဝိုင်းကို ပြီးစီးနိုင်ပြီး အလူမီနီယမ်အလုပ်များအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ရေအေးကမ္ဘာစနစ်များထက် နှစ်ဆခန့် မြန်ဆန်ပါသည်။ ဇင့်သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် စက်အတွင်းတွင် ရှိနေသောကြောင့် ပစ္စည်းများကို ရွှေ့ပြောင်းစဉ် အောက်ဆီဒိတ်ဖြစ်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေ အလွန်နည်းပါးပြီး လက်ဖြင့် လောင်းသည့်နည်းလမ်းများတွင် တွေ့ရသည့်အတိုင်း အပေါက်အရွယ်အစား ၃၀% လျော့နည်းပါသည်။ ထုတ်လုပ်စဉ် တည်ငြိမ်သောဖိအားပေးခြင်းကြောင့် ဤလောင်းသောပစ္စည်းများသည် တိကျသော အရွယ်အစားတိကျမှုရှိပြီး အများအားဖြင့် ပလပ်စပ် သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုမီတာ ၀.၁ အထိ တိကျမှုရှိပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုသည် ခေတ်မီကားများတွင် တွေ့ရသော အလွန်သေးငယ်သော အီလက်ထရောနစ် ကွန်နက်တာများ သို့မဟုတ် အမျိုးမျိုးသော ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းများအတွက် ရေပူကမ္ဘာလောင်းသွန်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။
Zamak 3 နှင့် အလားတူ သတ္တုအရည်အတွက် ပူပြင်းသော ကမ္ဘာ့အတွင်း ဖိအားဖြင့် သတ္တုပေါင်းစောင်းထည့်ခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် အထူးကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ စင်စစ်အားဖြင့် 420 ဒီဂရီဆဲလ်စီးယပ်စ်ခန့်သာ အရည်ပျော်မှတ်ရှိသောကြောင့် သတ္တုသည် ဂူးဇီနက်စ်စနစ်အတွင်း အဆင်ပြေစွာ စီးဆင်းနိုင်ပြီး မီလီမီတာ၏ တစ်ဝက်ခန့်သာ ထူသော အလွန်ပါးလွှာသည့် နံရံများကိုပါ ဖြည့်သွင်းနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ အခြားသတ္တုအများစုမှာ ဤသို့မလုပ်နိုင်ပါ။ အခြားသော အားသာချက်တစ်ခုမှာ အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှု အလွန်နည်းပါးခြင်းဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 4.3% အောက်သာ ရှိပြီး အပူပေးစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် စက်ပစ္စည်းများကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပြီး ပလန်ဂျာများသည် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်အထိ စက်တုန်းကာလ 150,000 မှ 200,000 ကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် သတ္တုသည် စက်အတွင်းရှိ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိုယ်တိုင်ကြားတွင် အတားအဆီးအဖြစ် သဘာဝအောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အတွင်းသို့ မလိုလားအပ်သော သံဓာတ်များ ရောနှောမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤအချက်များအားလုံးပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အားကောင်းသော တင်းမာမှု (tensile strength) ပါရှိပြီး ksi 41 ခန့်အထိ ရရှိကာ Ra 1.6 မိုက်ခရိုမီတာ (သို့) ထို့ထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အေးသော သတ္တုပေါင်းစောင်းထည့်ခြင်းနည်းလမ်းများမှ ရရှိသည့် ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထင်ရှားစွာ ကွဲပြားခြားနားပါသည်။
အရည်ဖြစ်နေသော သံမဏိဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်စက်များသည် ပုံမှန်သံမှုတ်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ မြေဩဇာလိုက်၊ ပလန်ဂျာစုစည်းမှုနှင့် ပစ်လွှတ်မှုအိမ်ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်သတ္တုများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ခရိုမီယမ်အခြေပြု သတ္တုတွဲများ သို့မဟုတ် ကော်ပိုဆစ်ကျောက်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ လုပ်ငန်းစံအရ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤကျောက်ပိုးများသည် ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သည်များထက် အသက်တာ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုရှည်ကြာကြောင်း တွေ့ရှိရပြီး ထိုအရာက စက်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအတွင်း ပျက်စီးမှုနည်းပါးစေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံသေးထုတ်ကုန်များကို ရရှိစေပါသည်။ ဤပစ္စည်းများကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် တန်ဖိုးရှိစေသည့် အချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ထောင်ချီသော စက်ဝိုင်းများကို ဖြတ်ကျော်ပြီးနောက်တွင်ပင် ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်ကုန်စီးကြောင်းထဲသို့ မဝင်ရောက်စေဘဲ အရွယ်အစားများကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။
ဇင့်စ်ကို 419 ဒီဂရီဆဲလ်စီးရပ်စ်အနီးတွင် အစိုင်အခဲဖြစ်စေသောကြောင့် အပူချိန်ကို သေချာစွာ ထိန်းညှိခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အပူချိန်ကို သေချာစွာ မထိန်းချုပ်ပါက ဒရော့စ် (dross) ဟုခေါ်သော အောက်ဆီဒိုင်းဖြစ်ပေါ်လာပြီး အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကပ်ငြိကာ ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ခေတ်မီစနစ်များတွင် မြှုပ်ထားသော အအေးပေးပိုက်များနှင့် အပူချိန်စောင့်ကြည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ မီးခဲမဖြစ်မီ သတ္တုအရည်ကို သင့်တော်သော အနှစ်သာရဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်အထိ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး မော်လ်ဒ်အတွင်းရှိ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို တစ်သမတ်တည်းဖြည့်သွင်းနိုင်စေပါသည်။ ပလန်ဂျာ၏ ရွေ့လျားမှုနှုန်းကို ညှိခြင်းနှင့် ဖိအားဆက်တင်များကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် လေကို ဖိထုတ်ပေးနိုင်ပြီး အကွက်အယွင်းများ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို နေ့စဉ်၊ တစ်ပတ်ချင်း အလုပ်လုပ်နေသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤသေးငယ်သော ညှိနှိုင်းမှုများက အလွန်ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်ရာတွင် စက်၏ သင့်တော်သော အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ သေးငယ်သောမှ အလတ်စား ဇင့် (zinc) အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် စက်အများစုသည် တံဆိပ်ဖိအားကို တန်ချိန် ၁၀၀ မှ ၃၀၀ ကြားတွင် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသို့သော တံဆိပ်ဖိအားသည် စက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မော်ဒယ်များကို တံဆိပ်ပိတ်ထားစေပြီး ဖိအားမြင့်တက်လာသည့်အခါ မလိုလားအပ်သော ဖလက်ရှ်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ရှော့အလေးချိန် စွမ်းဆောင်ရည်ကို စဉ်းစားပါက လိုအပ်ချက်ထက် ၁၅ မှ ၂၀% ခန့် ပိုမိုများပြားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိရန် အကြံပြုပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဇင့်သည် အလွန်မြန်မြန်ကျူးခဲသွားသောကြောင့် အေးစေမည့်အချိန်မတိုင်မီ မော်ဒယ်အတွင်းရှိ အမှုန်အစကို အပြည့်အဝဖြည့်နိုင်ရန် လုံလောက်သော ပစ္စည်းပမာဏ လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ပလန်ဂျာ၏ အချင်းသည်လည်း ပစ္စည်းကို ထိုးသွင်းမှုနှုန်းကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းသော ပလန်ဂျာများသည် အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အမြန်နှုန်းများကို ဖန်တီးပေးပြီး ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ပလန်ဂျာများသည် ပိုမိုထူထဲသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြဿနာမဖြစ်စေဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ပလန်ဂျာစနစ်ကို ချိန်ညှိနိုင်သော စက်များသည် ရောထွေးထုတ်လုပ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများအား အားသာချက်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဇင့်အလွိုင်းများကို မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး တစ်နေ့တာ စီမံခန့်ခွဲမှုပြောင်းလဲမှုများအတွက် အချိန်နှင့် ငွေကို ခြွေတာပေးပါသည်။
ယနေ့ခေတ် သတ္တုရည်ပုံဖိအားသွင်းစက်ရုံများသည် ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းစဉ်များထဲသို့ အလိုအလျောက်စနစ်များ ထည့်သွင်းလိုက်သည့်အခါ တိုးတက်မှုများကို အမှန်တကယ် မြင်တွေ့နေရပါသည်။ စက်များသည် စက်တစ်ခုချင်းစီပြီးနောက် ပစ္စည်းများကို ဆွဲထုတ်ရန် စက်ရုပ်များနှင့်အတူ အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သော PLC ချိတ်ဆက်မှုများကို ပါဝင်ဆောင်ရွက်ထားပါသည်။ နေ့စဉ် ထောင်ချီသော ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်နေသည့်နေရာများတွင် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ၂၀ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဇင့်(Zinc)အတွက် စံအပူချိန်အတွင်း (စင်တီဂရိတ် ၃၈၀ မှ ၄၂၀ ဒီဂရီ) ထိန်းသိမ်းရန် အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကြီးများအတွင်း မလိုလားအပ်သော အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ပစ္စည်းအပိုများဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တိကျသောစက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကဲ့သို့သော အလိုအလျောက် တစ်ခုပြီးတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်နေသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများနှင့်ပါ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ စက်ပိုင်ရှင်များကို သတိပေးသည့် အင်တာနက်မှတစ်ဆင့် ချိတ်ဆက်ထားသော စမတ်ဆန်သည့် ဆင်ဆာများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ထိုသို့သော နည်းပညာများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အရေးပါဆုံးဖြစ်သည့် ကားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ သို့မဟုတ် စားသုံးသူပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သည့်နေရာများတွင် အထူးသဖြင့် ကွဲပြားမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
သံလိုင်းဖြင့်အလုပ်လုပ်ရန် ပူနွေးသော ကျောင်းတွင်း ဒိုင်ကတ်စင်စက်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူများသည် စာရွက်ပေါ်တွင် ကောင်းကောင်းမွန်မွန်များနှင့် ဆိုင်သည့် အတိုင်းအတာကို မဟုတ်ဘဲ ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်သည့် အရာကို သေချာစွာ ကြည့်ရှုရန် လိုအပ်ပါသည်။ သံလိုင်းသည် အပူချိန်နိမ့်ပါးစွာ အရည်ပျော်ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းနိုင်သောကြောင့် ဤပူနွေးသော ကျောင်းတွင်းစနစ်များသည် အများအားဖြင့် အေးမြသော ကျောင်းတွင်းစက်များထက် စက်ဝန်းပြီးစီးမှုကို 20 မှ 30 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမြန်ဆန်စေပါသည်။ သို့သော် ထင်ရှားသော အချက်များစွာ ရှိပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် ယနေ့ခေတ်တွင် လူအများလိုလားသည့် ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်သည့်အခါ အလွှာများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် စက်သည် လုံလောက်သော ချုပ်ထားသည့် အားကို ရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ သံလိုင်း၏ စံပြုအစိတ်အပိုင်းအများစုသည် ကီလိုဂရမ် ၂၅ အောက်တွင် ရှိသော ရောက်ကြောင်းကို လိုအပ်ပြီး စက်သည် ထိုအကွက်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ထို့အပြင် ပလန်ဂျာ ရွေ့လျားမှု တိကျမှုသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထိုအရာသည် အမျိုးအစားအလိုက် တိကျသော အရွယ်အစားကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ စက်များသည် သံလိုင်းများ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ညစ်ညမ်းမှုမဖြစ်စေရန် ဓာတ်တိုးခြင်းကို ခုခံနိုင်သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဂူးဇီနက်များနှင့် ရောက်ကြောင်းအင်္ကျီများ ရှိရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည်လည်း အရေးပါပါသည် - အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အမှိုက်များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျော့ကျစေပါသည်။ အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်မှုလက္ခဏာများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ အလိုအလျောက် အစိတ်အပိုင်းများ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် တစ်ပြေးညီ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို တပ်ဆင်ထားသော စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို တည်ငြိမ်စေရန် အလွန်ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အဓိကထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများဖြစ်သည့် ကားထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် စားသုံးသူ အီလက်ထရောနစ် ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင် ဖြစ်ပါသည်။
အပူပြင်းသော သတင်း2025-08-03
2025-07-31
2025-07-27
2025-08-01
2025-05-08
2019-11-08
ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ပူပြင်းသောအခန်းနှင့် အေးသောအခန်း မှန်းထည့်စက်များကို Jiangmen Zhenli Machinery Co., Ltd. မှ ပေးပို့ပါသည်။ CNC စနစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော တိကျမှန်ကန်သည့် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများက ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အဆင့်မြင့်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် ယုံကြည်အားကိုးမှုရရှိနေပါသည်။ ယနေ့ပဲ ဆက်သွယ်ပါ။
ဂျင်မင်း၊ ပင်းဂိုင်းတောင်း၊ ဘော့တန်လမ်း၊ A-03-H01 ဆိုင်၊ ပင်းဂိုင်းတောင်းမြို့နယ်၊ ဂျင်မင်း၊ ချီးနာမ်
မူပိုင်ခွင့် © 2025 ၊ Jiangmen Zhenli Machinery Co., Ltd. မှပိုင်ဆိုင်သည် လျှို့ဝှက်ဖွယ်ရာမူဝါဒ
EN
