ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សារបន្ទប់ក្តៅមួយណាសាកសមសម្រាប់ផលិតសែង?

ហេតុអ្វីបានជាម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សែងក្តៅគឺល្អបំផុតសម្រាប់ធាតុអាលោយហ្សង់

ដំណើរការចាក់ផ្សែងក្តៅ៖ ល្បឿន ភាពជាក់លាក់ និងភាពសមស្របផ្នែកធាតុសម្រាប់អាលុយហ្សង់

ការដាក់សម្ពាធក្នុងបន្ទប់ក្តៅគឺធ្វើការបានយ៉ាងល្អជាមួយនឹងសារធាតុអាលុយហ្ស៊ីញ៉ូម ដោយសារតែប្រព័ន្ធបញ្ចូលដែលត្រូវបានដាក់នៅខាងក្នុង ដែលរក្សាឡុងអំឡែមិនឱ្យត្រជាក់ នៅក្នុងចន្លោះ 385 ទៅ 420 អង្សារសេ។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះអាចបញ្ចប់វដ្តក្នុងរយៈពេលត្រឹមតែ 45 ទៅ 60 វិនាទី ដែលធ្វើឱ្យវាលឿនជាងប្រព័ន្ធក្នុងបន្ទប់ត្រជាក់ប្រហែល​ពីរដង ដែលត្រូវបានប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការងារដែលផលិតពីអាលុយមីញ៉ូម។ ដោយសារតែអាលុយហ្ស៊ីញ៉ូមនៅតែស្ថិតនៅក្នុងម៉ាស៊ីនពេញមួយដំណើរការ ដូច្នេះមានឱកាសតិចតួចណាស់ក្នុងការកើតឡើងនូវការអុកស៊ីតកម្ម នៅពេលដែលផ្លាស់ទីសម្ភារៈ ដែលធ្វើឱ្យផ្នែកផលិតកម្មមានភាពរលុងតិចជាងប្រហែល 30% បើធៀបនឹងបច្ចេកទេសចាក់ដោយដៃ។ សម្ពាធដែលថេរបន្តបន្ទាប់ពីការបញ្ចូល ផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់សម្រាប់ការកំណត់ទំហំ ដោយច្រើនតែអាចទៅដល់កំហាប់ប្លុស/មីនុស 0.1 មីលីម៉ែត្រ។ ភាពត្រឹមត្រូវបែបនេះធ្វើឱ្យការចាក់ក្នុងបន្ទប់ក្តៅក្លាយជាជម្រើសល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ផលិតផលដូចជា ការតភ្ជាប់អេឡិចត្រូនិកតូចៗ ឬគ្រឿងភ្ជាប់ផ្សេងៗ ដែលមាននៅក្នុងរថយន្តទំនើប។

ហេតុផលវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ៖ ចំណុចរលាយទាប ភាពរាវខ្ពស់ និងការរឹតបន្ថយការបំផ្លាញដោយកំដៅនៃសារធាតុអាល់ឡូយជង់

ស្ពាន់អាគ្មីញ៉ូម Zamak 3 និងស្ពាន់អាគ្មីញ៉ូមស្រដៀងគ្នាដែលធ្វើការបានយ៉ាងល្អសម្រាប់កម្មវិធីចាក់ផ្សារក្តៅ។ សីតុណ្ហភាពរលាយទាបប្រហែល 420 ដឺក្រេ​សែលស៊្ស៊ីយ៉ូស បានធ្វើឱ្យលោហធាតុហូរបានស្រួលតាមរយៈប្រព័ន្ធផ្លូវកណ្តាល ដែលអាចបំពេញជញ្ជាំងស្តើងៗបានដល់ត្រឹមតែកន្លះមីលីម៉ែត្រ ដែលជាអ្វីដែលលោហធាតុភាគច្រើនមិនអាចធ្វើទៅបាន។ គុណសម្បត្តិមួយទៀតគឺមានខ្នាតអាលុយមីញ៉ូមទាប ជាទូទៅតិចជាង 4.3% ដែលជួយរក្សាភាពស្ថិរភាពក្នុងអំឡុងពេលការកំដៅ។ ភាពស្ថិរភាពនេះក៏ជួយការពារបរិក្ខារផងដែរ ដោយធ្វើឱ្យដៃរឹតអាចប្រើបានរហូតដល់ 150,000 ទៅ 200,000 ដង មុននឹងត្រូវការជំនួស។ លើសពីនេះ សំណើមអុកស៊ីតធម្មជាតិដែលសំណើមបង្កើតបាន ធ្វើជារបាំងរវាងខ្លួនវានិងផ្នែកដែកថែបនៅក្នុងម៉ាស៊ីន ដែលធ្វើឱ្យមានហានិភ័យតិចជាងក្នុងការលាយដែកដែលមិនចង់បានចូលទៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។ កត្តាទាំងអស់នេះបានបញ្ចូលគ្នាដើម្បីបង្កើតផលិតផលដែលមានកម្លាំងទាញបានដល់ប្រហែល 41 ksi និងផ្ទៃរលោងបានដល់ Ra 1.6 មីក្រូម៉ែត្រ ឬកាន់តែប្រសើរ ធ្វើឱ្យវាលេចធ្លោបើធៀបនឹងវិធីសាស្ត្រចាក់ផ្សារត្រជាក់។

លក្ខណៈពិសេសនៃការរចនាសំខាន់ៗសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដាក់ផ្សែរចាក់ក្តៅដោយសារធាតុអាលុយហ្សង់

គ្រឿងបន្លាស់ដែលធន់នឹងការរលួយ៖ សម្ភារៈសម្រាប់ផ្នែកដូចជា កញ្ចក់បំពង់ ផ្លុំ និងស្លឹកផ្សែរ ដែលសាកសមសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ជាមួយអាលុយហ្សង់

ម៉ាស៊ីនដែលដំណើរការជាមួយអាលុយហ្សង់រាវត្រូវការសម្ភារៈពិសេសសម្រាប់ផ្នែកសំខាន់ៗរបស់វា ពីព្រោះថែមដែកទៀនមិនអាចទប់ទល់នឹងកំដៅបានឡើយ។ ផ្នែកដូចជាកញ្ចក់បំពង់ ក្រុមផ្លុំ និងស្លឹកផ្សែរ ត្រូវការសម្ភារៈល្អជាងដែកធម្មតា។ អ្នកផលិតជាទូទៅប្រើសម្ភារៈដែលផ្អែកលើក្រូមីញ៉ូម ឬសេរ៉ាមិកបន្សំ ដែលអាចទប់ទល់នឹងការរលួយបានយ៉ាងល្អ។ ការធ្វើតេស្តនៅក្នុងឧស្សាហកម្មបង្ហាញថា ស្រទាប់សេរ៉ាមិកទាំងនេះអាចមានអាយុកាលយូរជាងមុនប្រហែល 60% ដែលមានន័យថាមានការខូចខាតតិចជាងក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ និងផលិតផលចាក់មានគុណភាពប្រសើរជាងមុន។ អ្វីដែលធ្វើឱ្យសម្ភារៈទាំងនេះមានតម្លៃសម្រាប់ការវិនិយោគ គឺពួកវាជួយការពារកុំឱ្យមានអំបិលដែកចូលទៅក្នុងលំហូរផលិតផល និងរក្សាទំហំឱ្យស្ថិរភាព ទោះបីជាមានការប្រើប្រាស់រាប់ពាន់ដងក៏ដោយ។

ការគ្រប់គ្រងកំដៅ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពវដ្ត៖ ការពារការបង្កើតជាទឹកដ្រេចធ្វើពីអ៊ីង និងធានាថាការបំពេញមានលក្ខណៈស៊ីសង្វាក់

ការកំណត់សីតុណ្ហភាពឲ្យបានត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ នៅពេលដែលធ្វើការជាមួយនឹងអ៊ីង ដោយសារតែវាចាប់ផ្តើមរឹងនៅជុំវិញសីតុណ្ហភាព 419 ដឺក្រេ​សែលស៊្វេ (Celsius)។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពមិនត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន យើងនឹងទទួលបាននូវសំណល់អ៊ីងដែលបានអុកស៊ីដកម្ម ដែលជាកន្លែងដែលសំណល់អុកស៊ីដអ៊ីងបិទជាប់នឹងផ្នែកផ្សេងៗ ហើយបំផ្លាញគុណភាពផលិតផល។ ប្រព័ន្ធទំនើបប្រើប្រាស់បំពង់ត្រជាក់ដែលបានដាក់នៅខាងក្នុង រួមជាមួយឧបករណ៍វាស់សីតុណ្ហភាព ដែលផ្តល់នូវការអានសីតុណ្ហភាពជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីរក្សាអ៊ីងរាវនៅក្នុងស្ថានភាពដ៏ល្អបំផុត ដើម្បីឲ្យវាបំពេញចូលទៅក្នុងរាងដ៏ស្មុគស្មាញទាំងអស់នៃគ្រែភ្លើងដោយស្មើគ្នា។ ការកែតម្រូវល្បឿនរបស់ធាតុចុច និងការផ្លាស់ប្តូរការកំណត់សម្ពាធជួយបញ្ចេញខ្យល់ដែលជាប់នៅខាងក្នុង ដែលមានន័យថាការខូចតិចតួចជាងមុនទាំងមូល។ ការកែតម្រូវតូចៗទាំងអស់នេះ ធ្វើឲ្យមានភាពខុសគ្នាធំមួយសម្រាប់អ្នកផលិតដែលដំណើរការផលិតកម្មរាល់ថ្ងៃ រាល់សប្តាហ៍។

ការធ្វើឲ្យសម្ព័ន្ធឥន្ធនៈនៃម៉ាស៊ីនទៅតាមតម្រូវការការចាក់ដោយគ្រែភ្លើងអ៊ីង

កំលាំងចាប់ ទម្ងន់ការបាញ់ និងអង្កត់ផ្ចិតភ្លើងជំរុញ៖ ការកំណត់ទំហំម៉ាស៊ីនដេរអាគ្នេយ៍កំដៅសម្រាប់ភាពស្មុគស្មាញ និងបរិមាណផ្នែក

ការជ្រើសរើសទំហំម៉ាស៊ីនឱ្យបានត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ នៅពេលផលិតគ្រឿងភាគ ដែលមានគុណភាពប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ម៉ាស៊ីនភាគច្រើនដែលប្រើសម្រាប់គ្រឿងផ្សំសែងកម្រិតតូច ទៅមធ្យម ត្រូវការកម្លាំងចង្អុលចន្លោះពី 100 ទៅ 300 តោន។ វាជួយរក្សាផ្ទៃផ្សំឱ្យជាប់គ្នាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ ហើយការពារការកើតឡើងនូវផ្ទៃឆេវឆាវ (flash) ដ៏គួរអោយអផ្សុក នៅពេលសម្ពាធកើនឡើងខ្លាំង។ នៅពេលពិនិត្យមើលសមត្ថភាពទម្ងន់ការបាញ់ វាជាការគួរសមក្នុងការជ្រើសរើសលើសពីតម្រូវការប្រហែល 15 ទៅ 20%។ ហេតុអ្វី? ពីព្រោះសែងរឹងដោយល្បឿនលឿន ដូច្នេះត្រូវការសម្ភារៈគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបំពេញគ្រប់ផ្នែកនៃផ្ទៃក្នុងមុនពេលវាចុះត្រជាក់។ អង្កត់ផ្ចិតផ្លាងហ្សែ (plunger) ក៏មានតួនាទីសំខាន់ផងដែរក្នុងល្បឿន​ដែលសម្ភារៈត្រូវបានបញ្ចូល។ ផ្លាងហ្សែដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូចបង្កើតល្បឿនលឿន ដែលសាកសមសម្រាប់លក្ខណៈព័ត៌មានលម្អិត ខណៈដែលផ្លាងហ្សែធំជាងវិញ អាចដំណើរការផ្នែកដែលក្រាស់បានល្អដោយមិនបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហា។ ម៉ាស៊ីនដែលមានប្រព័ន្ធផ្លាងហ្សែអាចកែតម្រូវបាន ផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ដល់អ្នកផលិតក្នុងការដំណើរការផលិតផលចម្រុះ។ ពួកគេអាចផ្លាស់ប្តូររវាងផលិតផលសែងសម្រាប់គ្រឿងផ្សំផ្សេងៗបានលឿនជាងមុន ដោយសន្សំសំចៃពេលវេលា និងថ្លៃដើមក្នុងការផ្លាស់ប្តូរការដំឡើងក្នុងមួយថ្ងៃ។

ភាពအיח_READYហើយនឹងការបញ្ចូលគ្នាជាមួយប្រព័ន្ធក្រោយការចាក់សោរសម្រាប់ផលិតកម្មសំណាញ់ខ្សែក្រពើដែលមានប្រភេទច្រើន និងបរិមាណខ្ពស់

ហាងចាក់ស្លាបពុម្ពធាតុដែកអាច់សំប៉ែតទាំងឡាយនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ពិតជាឃើញការកែលម្អយ៉ាងច្បាស់ នៅពេលដែលពួកគេនាំយកប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិភាវូបនីយកម្មចូលក្នុងដំណើរការផលិតកម្មរបស់ពួកគេ។ ម៉ាស៊ីនទាំងនោះមកជាមួយនឹងការតភ្ជាប់ PLC ស្តង់ដារ ដែលដំណើរការបានយ៉ាងល្អជាមួយនឹងរ៉ូបូត សម្រាប់ដកផលិតផលចេញបន្ទាប់ពីរាល់វដ្តមួយៗ។ វាធ្វើឱ្យពេលវេលាផលិតកម្មកាត់បន្ថយយ៉ាងច្រើន ប្រហែល 20 ទៅ 30 ភាគរយ នៅកន្លែងដែលពួកគេផលិតបានរាប់ពាន់ៗដុំក្នុងមួយថ្ងៃ។ ការតាមដានកម្រិតកំដៅក្នុងពេលជាក់ស្តែង ជួយរក្សាឧណ្ឌាប្រមាណដែលត្រឹមត្រូវសម្រាប់ធាតុដែកអាច់ ប្រហែល 380 ទៅ 420 ដឺក្រេ​សែលស៊្វស៍ ដែលជួយបញ្ឈប់ការប្រមូលផ្តុំអុកស៊ីដានដែលមិនចង់បាន ក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្មយូរ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះក៏សម្របខ្លួនបានល្អជាមួយនឹងជំហានផលិតកម្មផ្សេងទៀតផងដែរ ដូចជាការកាត់សំណល់ ការរំលាយដោយភាពជាក់លាក់ និងការពិនិត្យគុណភាព ដែលកើតឡើងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ជាបន្តបន្ទាប់គ្នា។ ហើយកុំភ្លេចអំពីឧបករណ៍វាស់វែងឆ្លាតវៃទាំងនោះ ដែលតភ្ជាប់តាមអ៊ីនធឺណិត ដែលជូនដំណឹងដល់បុគ្គលិកមុនពេលម៉ាស៊ីនខូច ដែលជួយសន្សំប្រាក់លើការជួសជុលដែលមិនបានរំពឹងទុក។ បច្ចេកវិទ្យាបែបនេះ ធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នាយ៉ាងច្បាស់ ជាពិសេសនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជាការផលិតរថយន្ត ឬការផលិតឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកសម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់ ដែលភាពអាចទុកចិត្តបានគឺសំខាន់ជាងគេ។

ការជ្រើសរើស និងវាយតម្លៃ​ម៉ាស៊ីនភ្លើងកំដៅ​ដែល​ប្រើ​ក្នុង​ការផលិតដែកអាលុយមីញ៉ូម​សម្រាប់​ផលិតផលស័ង្កសី

នៅពេលជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនចាក់គំរូបន្ទប់ក្តៅសម្រាប់ធ្វើការជាមួយអ៊ីង អ្នកផលិតត្រូវពិនិត្យយ៉ាងដិតដល់ថាតើប្រតិបត្តិការរបស់ពួកគេត្រូវការអ្វីជាក់ស្តែង ជាជាងទៅរកតាមសេចក្តីបញ្ជាក់ដែលហាក់ដូចជាល្អនៅលើក្រដាស។ អ៊ីងមានចំណុចរលាយទាប ហើយហូរបានយ៉ាងល្អ ដែលមានន័យថាប្រព័ន្ធបន្ទប់ក្តៅទាំងនេះអាចបញ្ចប់វដ្តបានលឿនជាងម៉ាស៊ីនបន្ទប់ត្រជាក់ប្រហែល 20 ទៅ 30% ក្នុងស្ថានភាពភាគច្រើន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ក៏មានកត្តាសំខាន់ៗមួយចំនួនដែលត្រូវពិចារណា។ ដំបូង ម៉ាស៊ីនត្រូវការកំលាំងចាប់គ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីកុំឲ្យបង្កើតជាមេដែក (flash) នៅពេលផលិតគ្រឿងផ្សំដែលមានជញ្ជាំងស្តើង ដែលគេចង់បានក្នុងសព្វថ្ងៃ។ គ្រឿងផ្សំអ៊ីងស្តង់ដារភាគច្រើនតម្រូវឲ្យមានទម្ងន់ការបាញ់ក្រោម 25 គីឡូក្រាម ដូច្នេះត្រូវពិនិត្យមើលថាតើម៉ាស៊ីនអាចទប់ទល់បាននឹងជួរនោះដែរឬទេ។ ការត្រួតពិនិត្យចលនារបស់ផ្លាញ់ដោយត្រឹមត្រូវក៏សំខាន់ដែរ ពីព្រោះវាប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៅក្នុងការផលិតជាល្ខ័ណ្ឌ។ ម៉ាស៊ីនគួរមានផ្លូវបាញ់ (goosenecks) និងស្លុយបាញ់ (shot sleeves) ដែលផលិតពីសម្ភារៈដែលធន់នឹងការរលាយ បើមិនដូច្នោះទេអ៊ីងនឹងកើតមានការបំពុលតាមពេលវេលា។ ការគ្រប់គ្រងកំដៅក៏សំខាន់ដែរ - ការរក្សាកំដៅអោយស្ថិតស្ថេរជួយកាត់បន្ថយការបង្កើត dross ក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្ម។ ហើយកុំភ្លេចពីលក្ខណៈស្វ័យប្រវត្តិផងដែរ។ ប្រព័ន្ធដែលបំពាក់ដោយរ៉ូបូតដកគ្រឿងចេញ និងការពិនិត្យគុណភាពតាមខ្សែបន្ទាត់ មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងក្នុងការរក្សាអត្រាផលិតកម្មអោយបានស្ថិតស្ថេរ ជាពិសេសនៅពេលផលិតគ្រឿងផ្សំស្មុគស្មាញសម្រាប់ឧស្សាហកម្មដែលបរិមាណមានសារៈសំខាន់ជាងគេ ដូចជាការផលិតយានយន្ត ឬផលិតផលអេឡិចត្រូនិកប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃ។