ເຄື່ອງ die casting ຫ້ອງຮ້ອນໃດເໝາະສຳລັບການຜະລິດແສງ?

ເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງປັ້ນແບບແຄມເຮືອນຮ້ອນເໝາະສົມສຳລັບໂລຫະສັງກະສີ

ຂະບວນການປັ້ນແບບແຄມເຮືອນຮ້ອນ: ຄວາມໄວ, ຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມດ້ານໂລຫະສາດສຳລັບສັງກະສີ

ການຕັ້ງຄ່າການຂຶ້ນຮູບແບບຫ້ອງຮ້ອນເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍກັບໂລຫະປະສົມສັງກະສີ ເນື່ອງຈາກລະບົບສູບທີ່ຖືກຈຸ່ມລົງໄປໃນໂລຫະທີ່ຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະໃຫ້ຢູ່ປະມານ 385 ຫາ 420 ອົງສາເຊີເຊຍ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສຳເລັດວົງຈອນພາຍໃນ 45 ຫາ 60 ວິນາທີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນໄວເກືອບສອງເທົ່າ ຂອງລະບົບຫ້ອງເຢັນທີ່ມັກໃຊ້ສຳລັບວຽກງານແອລູມິນຽມ. ເນື່ອງຈາກສັງກະສີຖືກເກັບຢູ່ພາຍໃນເຄື່ອງຕະຫຼອດຂະບວນການ, ສະນັ້ນຈຶ່ງມີໂອກາດໜ້ອຍຫຼາຍທີ່ຈະເກີດການເກີດອົກຊີເດຊັ່ນຂຶ້ນເວລາຂົນສົ່ງວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນສ່ວນປະກອບຈຶ່ງມີປອງໂປ່ງໜ້ອຍລົງປະມານ 30% ຖ້າທຽບກັບເຕັກນິກການຖົມແບບດ້ວຍມື. ຄວາມກົດດັນທີ່ຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ສູບເຂົ້າໄປໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນມິຕິ, ແລະ ມັກຈະມີຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດ ບວກຫຼືລົບ 0.1 ມິນຕີແມັດ. ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງລະດັບນີ້ເຮັດໃຫ້ການຂຶ້ນຮູບແບບຫ້ອງຮ້ອນເໝາະສົມຫຼາຍສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າຂະໜາດນ້ອຍໆ ຫຼື ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຮັດຕ່າງໆທີ່ພົບເຫັນໃນລົດໃນຍຸກປັດຈຸບັນ.

ເຫດຜົນດ້ານວິທະຍາສາດຂອງວັດສະດຸ: ມື່ສູງ, ແລະ ການເສື່ອມໂຊມຈາກຄວາມຮ້ອນຕ່ຳຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີ

Zamak 3 ແລະ ອັນໂລຫະສັງກະສີອື່ນໆເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດໃນການປັ້ນແບບຄາມເຮືອນຮ້ອນ. ອຸນຫະພູມກົດຕົວທີ່ຄ່ອນຂ້າງຕ່ຳປະມານ 420 ອົງສາເຊີເຊຍຍ້ອນໃຫ້ໂລຫະໄຫຼຜ່ານລະບົບ gooseneck ໄດ້ຢ່າງລຽບ, ສາມາດຕື່ມຜົນກະທົບທີ່ບາງຫຼາຍຈົນເຖິງ 0.5 ມິນລິແມັດ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ອີກປັດໃຈໜຶ່ງທີ່ດີກໍຄື ປະລິມານອາລູມິນຽມຕ່ຳ, ທຳມະດາຕ່ຳກວ່າ 4.3%, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງໃນຂະນະທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ. ຄວາມໝັ້ນຄົງນີ້ຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນອຸປະກອນອີກດ້ວຍ, ໂດຍ plungers ສາມາດຢູ່ໄດ້ຕั้ງແຕ່ 150,000 ຫາ 200,000 ວົງຈອນກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສັງກະສີຈະສ້າງຊັ້ນ oxide ທຳມະຊາດຂຶ້ນມາເຊິ່ງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນກຳແພງກັ້ນລະຫວ່າງໂລຫະກັບສ່ວນປະກອບເຫຼັກພາຍໃນເຄື່ອງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຄວາມສ່ຽງໜ້ອຍທີ່ຈະມີເຫຼັກປະສົມເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ປັດໃຈທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ມາຮ່ວມກັນເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງດູດໄດ້ປະມານ 41 ksi ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ລຽບງາມຫຼາຍທີ່ Ra 1.6 micrometers ຫຼື ດີກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງຈາກຜົນຜະລິດທີ່ໄດ້ຈາກວິທີການປັ້ນແບບຄາມເຢັນ.

ຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານການອອກແບບທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງປັ້ນແບບຮ້ອນສຳລັບການຫລອກລອງແບບຊິງ

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ານທານການກັດກ່ອນ: ວັດສະດຸສຳລັບກ່ອງຮູບຮ້ອຍ, ປຸງເກີ, ແລະ ແສງຕູມທີ່ເໝາະສຳລັບຊິງ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກກັບຊິງໃນສະພາບແຫຼວຕ້ອງການວັດສະດຸພິເສດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຫຼັກຂອງມັນ ເນື່ອງຈາກເຫຼັກປົກກະຕິບໍ່ສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ກ່ອງຮູບຮ້ອຍ, ຊຸດປຸງເກີ, ແລະ ແສງຕູມ ຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າໂລຫະທົ່ວໄປ. ຜູ້ຜະລິດມັກຫັນໄປໃຊ້ໂລຫະອັດຕະລອຍທີ່ມີໂຄຣເມັຽມ ຫຼື ເຊລາມິກປະສົມທີ່ຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ດີກວ່າ. ການທົດສອບໃນອຸດສາຫະກໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຊັ້ນຄຸມເຊລາມິກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ຍາວຂຶ້ນປະມານ 60 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບວິທີກ່ອນໜ້ານີ້, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຈະມີການຂັດຂ້ອງໜ້ອຍລົງໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນການ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການຫລອກລອງດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຄຸ້ມຄ່າກັບການລົງທຶນກໍຄື ມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອົງປະກອບໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຂະໜາດໃຫ້ຄົງທີ່ ເຖິງແມ້ວ່າຈະຜ່ານການຜະລິດມາຫຼາຍພັນຄັ້ງແລ້ວ

ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວົງຈອນ: ການປ້ອງກັນສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງສັງກະສີ ແລະ ຮັບປະກັນການຕື່ມຢ່າງສອດຄ່ອງ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃຫ້ຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເວລາເຮັດວຽກກັບສັງກະສີ ເນື່ອງຈາກມັນເລີ່ມແຂງຕົວທີ່ປະມານ 419 ອົງສາເຊີນໄຊອັດ. ຖ້າອຸນຫະພູມບໍ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ, ພວກເຮົາຈະໄດ້ຮັບສິ່ງປົນເປື້ອນ - ທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວກໍຄືກາກສັງກະສີທີ່ຖືກອົກຊີໄດຊ໌ ທີ່ຕິດຢູ່ຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງມັນເສຍໄປ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ຊ່ອງທາງເຢັນພາຍໃນຮ່ວມກັບເຊັນເຊີອຸນຫະພູມທີ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເພື່ອຮັກສາລະດັບຄວາມຂົ້ນຂອງລະອອງລະຫັດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ ເພື່ອໃຫ້ມັນຕື່ມເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຕ່າງໆ ໄດ້ຢ່າງສອດຄ່ອງໃນທຸກບ່ອນຂອງແມ່ພິມ. ການປັບຄວາມໄວຂອງຜັດເຕີ (plunger) ແລະ ການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນ ຊ່ວຍໃນການດັນອາກາດທີ່ຕິດຄ້າງອອກໄປ, ເຊິ່ງໝາຍເຖິງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ. ທຸກການປັບປຸງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ດຳເນີນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ທຸກໆມື້, ທຸກໆອາທິດ.

ການຈັບຄູ່ຂະໜາດຂອງເຄື່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດການຂຶ້ນຮູບສັງກະສີດ້ວຍແມ່ພິມ

ກຳ ລັງຈັບ, ນ້ ຳ ໜັກ ຍິງ, ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນດັນ: ຂະ ໜາດ ເຄື່ອງປັ້ນແບບຄາມເຮືອນຮ້ອນສຳລັບຄວາມຊັບຊ້ອນແລະປະລິມານຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ການເລືອກຂະໜາດເຄື່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເຄື່ອງຈັກສ່ວນຫຼາຍທີ່ໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນສັງກະສີຂະໜາດນ້ອຍຫາກາງຕ້ອງການແຮງຈັບລະຫວ່າງ 100 ຫາ 300 ໂຕນ. ນີ້ຊ່ວຍຮັກສາແມ່ພິມໃຫ້ຢູ່ຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດເຫຼັກແດງ (flashes) ໃນຂະນະທີ່ຄວາມດັນສູງຂຶ້ນ. ໃນການພິຈາລະນາຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງການສົ່ງວັດຖຸ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວນເລືອກໃຫ້ເກີນຄວາມຕ້ອງການປະມານ 15 ຫາ 20%. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກສັງກະສີແຂງຕัวໄວຫຼາຍ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງມີວັດຖຸພຽງພໍທີ່ຈະຕື່ມເຕັມທຸກບ່ອນໃນຖ້ຳກ່ອນທີ່ມັນຈະເຢັນລົງ. ໄລຍະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງລູກສູບກໍມີບົດບາດສຳຄັນໃນຄວາມໄວທີ່ວັດຖຸຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປ. ລູກສູບທີ່ແຄບກວ່າຈະສ້າງຄວາມໄວໄດ້ໄວກວ່າ ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບລາຍລະອຽດທີ່ຊັດເຈນ, ໃນຂະນະທີ່ລູກສູບທີ່ກວ້າງກວ່າຈະຈັດການກັບສ່ວນທີ່ໜາກວ່າໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ເກີດບັນຫາ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບລູກສູບທີ່ປັບໄດ້ຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການຈັດການກັບການຜະລິດທີ່ປັບປ່ຽນໄດ້. ພວກເຂົາສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນສັງກະສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ເງິນໃນການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າຕະຫຼອດມື້.

ຄວາມພ້ອມໃນການເຮັດລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຜະສົມຜະສານກັບລະບົບຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ ສຳລັບການຜະລິດສັງກະສີທີ່ມີປະລິມານສູງ ແລະ ປະສົມປະສານສູງ

ຮ້ານຫຼອກແບບສັງກະສີໃນມື້ນີ້ເຫັນການປັບປຸງຢ່າງຈິງຈັງເມື່ອພວກເຂົານຳເອົາລະບົບອັດຕະໂນມັດເຂົ້າມາໃນຂະບວນການຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບການເຊື່ອມຕໍ່ PLC ມາດຕະຖານທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບຫຸ່ນຍົນໃນການດຶງຊິ້ນສ່ວນອອກຫຼັງຈາກແຕ່ລະວົງຈອນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງໄດ້ຄ່ອຍຂ້າງຫຼາຍ, ຕົວຈິງແລ້ວປະມານ 20 ຫາ 30 ເປີເຊັນໃນບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ຜະລິດເປັນພັນໆຊິ້ນທຸກໆມື້. ການຕິດຕາມລະດັບຄວາມຮ້ອນແບບເວລາຈິງຊ່ວຍຮັກສາຊ່ວງອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບແບບສັງກະສີ, ປະມານ 380 ຫາ 420 ອົງສາເຊວໄຊອຸດໜຸນການກໍ່ຕົວຂອງຊັ້ນອົກຊີເດຊັ້ນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດອື່ນໆໄດ້ດີ, ເຊັ່ນ: ການຕັດສ່ວນເກີນອອກ, ການກົດຂຶ້ນຮູບແບບແນ່ນອນ, ແລະ ການກວດກາຄຸນນະພາບ, ທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນອັດຕະໂນມັດຕໍ່ກັນໄປ. ແລະ ຢ່າລືມເຖິງເຊັນເຊີອັດສະຈັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານອິນເຕີເນັດເຫຼົ່ານີ້ທີ່ສາມາດເຕືອນຜູ້ດຳເນີນງານກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊົມໃຊ້ທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ເຕັກໂນໂລຢີແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ການຜະລິດລົດ ຫຼື ໃນການຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂທຣນິກສຳລັບຜູ້ບໍລິໂภກ, ບ່ອນທີ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືມີຄວາມສຳຄັນສູງສຸດ.

ການເລືອກແລະປະເມີນເຄື່ອງພິມຂຶ້ນຮູບແບບຫ້ອງຮ້ອນສຳລັບການຜະລິດສັງກະສີ

ໃນການເລືອກເຄື່ອງປັ້ນແບບຫ້ອງຮ້ອນສຳລັບການເຮັດວຽກກັບແມງກິໄຊ ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງໃກ້ຊິດວ່າການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາຕ້ອງການຫຍັງແທ້ໆ ແທນທີ່ຈະເລືອກເອົາຂໍ້ກຳນົດທີ່ເບິ່ງດີໃນເຈ້ຍ. ແມງກິໄຊມີຈຸດຫຼອມຕ່ຳ ແລະ ລຽບໄຫຼໄດ້ດີ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າລະບົບຫ້ອງຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັ້ນແບບໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 20 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ສຳລັບເຄື່ອງປັ້ນແບບຫ້ອງເຢັນໃນສະຖານະການສ່ວນຫຼາຍ. ແຕ່ກໍຍັງມີບາງຈຸດສຳຄັນທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາ. ທຳອິດ, ເຄື່ອງຈັກຈຳເປັນຕ້ອງມີກຳລັງກົດໜີບພຽງພໍ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດການລົ້ນຂອງແມງກິໄຊເວລາຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜົ້ນບາງໆ ທີ່ຕ້ອງການໃນປັດຈຸບັນ. ຊິ້ນສ່ວນແມງກິໄຊທົ່ວໄປສ່ວນຫຼາຍຕ້ອງການນ້ຳໜັກແມງກິໄຊທີ່ສົ່ງອອກຕ່ຳກວ່າ 25 ກິໂລ, ດັ່ງນັ້ນຄວນກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດຮັບມືກັບຂອບເຂດນີ້ໄດ້ຫຼືບໍ່. ອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນກໍຄືຄວາມແນ່ນອນຂອງການເຄື່ອນທີ່ຂອງລູກສູບ ເນື່ອງຈາກມັນມີຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໃນແຕ່ລະລ໋ອດ. ເຄື່ອງຈັກຄວນຈະມີກ່ອງຮູບຊ້ຳ (goosenecks) ແລະ ແຜ່ນສົ່ງແມງກິໄຊ (shot sleeves) ທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນແມງກິໄຊຈະຖືກປົນເປື້ອນໄປຕາມເວລາ. ການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມກໍສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ - ການຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການກັກຕົວຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ (dross) ໃນຂະນະກຳລັງຜະລິດ. ແລະ ຢ່າລືມເລື່ອງຄວາມສາມາດອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບທີ່ຕິດຕັ້ງການເອົາຊິ້ນສ່ວນອອກດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ ແລະ ການກວດກາຄຸນນະພາບຕາມແຖວ (inline quality checks) ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການຮັກສາອັດຕາຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົງທີ່, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການປະລິມານສູງເຊັ່ນ: ການຜະລິດລົດຍົນ ຫຼື ອຸປະກອນໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂภກ.