ဇင့်အလွှာများဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒီကိုယ်ပိုင်အပူချိန်မှာ 385 မှ 420 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ရှိသော သတ္တုများနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ကျွံဝင်နေသော ထိုးသွင်းစနစ်အတွင်းသို့ Zamak အလွှာသည် အလွန်လွယ်ကူစွာ စီးဆင်းနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းကိရိယာများအပေါ် အပူဖိအားကို လျော့နည်းစေပြီး ရှုပ်ထွေးသော မော်ဒယ်ပုံစံများကိုပါ အပြည့်အ၀ ဖြည့်သွင်းနိုင်စေပါသည်။ အခြားတစ်ဘက်တွင် မီးအိမ်အေးစနစ်များသည် လုပ်သားများက အရည်ပျော်သတ္တုကို ကိုယ်တိုင် ထည့်သွင်းရသောကြောင့် ကွဲပြားပါသည်။ ဇင့်ကို ကိုယ်ပိုင်ဖုန်းများအတွင်း အမြဲအရည်ပျော်နေစေပြီး ပုံသွင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေစေရန် အပူခန်းစက်များက ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အောက်ဆီဒိုင်းဖြစ်မှု လျော့နည်းစေပြီး နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ပစ္စည်းများတွင် အမှန်တကယ် အပေါက်အရာရှိမှု သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ အကျိုးဆက်အနေဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ယနေ့ခေတ် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော ကားဘိုလ်များနှင့် အလွန်သေးငယ်သော်လည်း အရေးပါသော ချိတ်ဆက်မှုများကဲ့သို့သော အထူထဲပြီး ဖွဲ့စည်းပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်မာသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။
ဇင့်သည် အပူချိန်နိမ့်ပါးစွာ အရည်ပျော်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏စက်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်အစား ဇင့်ကို အသုံးပြုပါက အကျော့ကာလများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမြန်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဇင့်ဖြင့်ပြုလုပ်သော ပုံသွင်းခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ပမာဏများစွာ ထုတ်လုပ်ရန် သင့်တော်ပါသည်။ ပူပြင်းသော ကိုယ်ထည်စက်များသည် အေးသောကိုယ်ထည်စက်များနှင့် ကွဲပြားစွာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် သတ္တုကို တိုက်ရိုက် မော်လ်ဒ်အတွင်းသို့ ထိုးသွင်းပေးသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် လွှဲပြောင်းမှုများကြားရှိ စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော စောင့်ဆိုင်းမှုကာလများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ရိုးရာ အေးသောကိုယ်ထည်စနစ်များတွင် လိုအပ်သော စွမ်းအင်၏ စတုတ္ထကိုယ်ဝန် (၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်) ကို ခြွေတာပေးပါသည်။ ဤပူပြင်းသောကိုယ်ထည်စနစ်များကို အသုံးပြုသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအများစုသည် တစ်နာရီလျှင် ၈၀၀ မှ ၁၂၀၀ အကြိမ်အထိ ပုံသွင်းမှုများကို စီမံနိုင်ပြီး တစ်နေရာတည်းရှိ တိကျမှုကို ပလပ်စပ် သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုမီတာ ၀.၀၇၅ အတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် စက်ရုံများသည် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ နေ့စဉ်နှင့်အမျှ အတူတူပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထောင်ချီ၍ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။
| ပစ္စည်းဥစ္စာ | ဇင့်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ | အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်များ |
|---|---|---|
| အရည်ပျော်ချိန် | 385–420°C | 580–660°C |
| စက်ဝိုင်းအချိန် ထိရောက်မှု | စက္ကန့် ၄၅-၆၀ | 90–120 စက္ကန့် (အေးသောကိုယ်ထည်) |
| ကိရိယာ သက်တမ်းရှည်ခြင်း | 150,000–200,000 စက်ဝိုင်း | 80,000–100,000 စက်ဝိုင်း |
| မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်မှု | Ra 1.6–3.2 µm | Ra 3.2–6.3 µm |
ဇင့်ကို အပူခန်းစနစ်များတွင် တိကျမှန်ကန်သော အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် မီလီမီတာ၏ တစ်ဝက်ခန့်သာ ထူသည့် အလွန်ပါးလွှာသော နံရံများကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည့်အခါ ဇင့်၏ အပူဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများက အားသာချက်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။ သို့ရာတွင် အလူမီနီယမ်မှာ မတူညီသော ဇာတ်လမ်းကို ပြောပြပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်များတွင် အရည်ပျော်ပြီး စီးဆင်းမှုမှာ ကွဲပြားသောကြောင့် စွမ်းအင်ကို ပိုမိုသုံးစွဲရသည့် ရှုပ်ထွေးသော အအေးခန်းစနစ်များကို ထုတ်လုပ်သူများ အားကိုးရပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ကိန်းဂဏန်းများကို ကြည့်ပါက ဤအချက်ကို ရှင်းလင်းစွာ မြင်တွေ့နိုင်ပါသည်- ဇင့်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ၇၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သည် အပူခန်းများမှ ထွက်ရှိပြီး အလူမီနီယမ်မှာ ဤအမျိုးအစားတွင် ၅ ရာခိုင်နှုန်းကို မီမီ မရောက်ပါ။ ဤကွာခြားချက်မှာ စိတ်ဝင်စားဖွယ် စာရင်းကိန်းများသာ မဟုတ်ဘဲ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူများ သူတို့၏ လိုအပ်ချက်အလိုက် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်မှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှု ရှိပါသည်။
ဟော့ခ််မ်းဘားဒိုင်ကတ်စတင်းကမ္ဘာတွင် ဇမက် (သတ္တုအရည်အတွက်၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်တို့ပေါင်းစပ်ထားသော) နှင့် ZA စီးရီးအရည်အတွက်များကဲ့သို့သော သတ္တုအရည်အတွက်များသည် သူတို့၏ ဖော်မြူလာနှင့် စက်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကြား ကောင်းမွန်သော ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိစေသောကြောင့် အဓိကအသုံးပြုနေကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Zamak 3 သည် အလူမီနီယမ် ၄% ခန့်နှင့် ကြေးနီ ၀.၂၅% ခန့်ပါဝင်ပြီး ကားများနှင့် ကုန်တင်ကားများတွင် အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လူကြိုက်များသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ Zamak 5 အမျိုးအစားသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်မာမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်သော ရေချိုးခန်းပစ္စည်းများနှင့် အလားတူအသုံးပြုမှုများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော ZA အရည်အတွက်များကို ကြည့်ပါက အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှု ၈% မှ ၂၇% အထိရှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ပိုမိုတင်းကျပ်သော ထိန်းချုပ်မှုကို လိုအပ်သည်။ အများအားဖြင့် ဟော့ခ််မ်းစနစ်များသည် ဇမက်၏ စံပြအမျိုးအစားများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့သည် စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ ၃၈၀ ခန့်တွင် အရည်ပျော်ပြီး အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှု နိမ့်ပါးသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် ပလန်ဂျာများနှင့် ဂူးစ်နက်များကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ကာလကြာရှည်စွာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို လည်ပတ်နေစဉ် ပုပ်ပြားမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ကူညီပေးသည်။
ဇင့်ဓာတ်လုံး၏ အောင်မြင်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသော ဂုဏ်သတ္တိ သုံးခုမှာ-
ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် ±၀.၀၅ မီလီမီတာ အတိအကျမှုကို ရရှိစေရန် စက္ကန့် ၁၅ အောက်တွင် စက်ကွင်းကာလများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ZA-27 ကဲ့သို့သော အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသည့် အလိုင်းများသည် အခန်းပူစနစ်များတွင် ပြဿနာကြီးမားစွာဖြစ်စေနိုင်ပြီး ၎င်းတို့တွင် အလူမီနီယမ် ၂၇% ခန့်ပါဝင်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများအတွက် ပုံမှန်မီးဖိုများက ကိုင်တွယ်နိုင်သည့်ထက် အပူချိန်ပိုမိုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပြီး စင်ကြယ်စွာ ၄၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကျော်လွန်တတ်ပါသည်။ ထိုအချက်သည် ကိရိယာများပေါ်တွင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုပြင်းထန်သော ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေပြီး အချို့သော အစီရင်ခံချက်များအရ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နိုက်ကယ် ပျက်စီးမှုနှုန်း နှစ်ဆတိုးလာသည်ကို တွေ့ရပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုကို တင်းကျပ်စွာ မလုပ်ဆောင်ပဲ ကုန်ပစ္စည်းပြုလုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အတွင်းပိုင်း အပေါက်အပြားများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကြောင့် နောက်ထပ်ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိရန်အတွက် စက်ကိရိယာ၏ အထူးသတ်မှတ်ချက်များကို အလိုင်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ZA-8 သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ချုပ်တည်းအား တန် ၆၀၀ ခန့်လိုအပ်ပြီး မဂ္ဂနီဆီယမ်ပါဝင်သော ပုံသွင်းမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အပူပေးထားသော မန်နီဖိုက်များဖြင့် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပါသည်။
စက်ရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားကို ဖော်ပြသင့်ပါသည်။ နှစ်စဉ် ယူနစ် ၅၀,၀၀၀ နှင့်အထက် ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် စက်တိုင်းတာမှုကို စက်တိုင်းတာမှု ၁၅ စက္ကန့်အောက် ဖြစ်နိုင်သော အဆင့်မြင့် ပူပြင်းသော ကွန်ရက်စနစ်များမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပါးသော ပမာဏများအတွက် မော်ဒျူလာစက်ဒီဇိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုပေါ်တွင် အနည်းငယ်သာ သက်ရောက်မှုရှိ (ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅–၂၀% လျော့နည်းခြင်း)၊ ပုံသွင်းပြောင်းလဲမှုများနှင့် ပရိုတိုတိုင်းတာမှုများကို ထိရောက်စွာ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။
IoT ဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော စက်ရုပ် ထုတ်ယူမှု လက်များသည် ဦးဆောင်သော စက်ရုံများတွင် လူသားများ၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ၇၅% လျှော့ချပေးပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုသည် ဇင့်(Zinc) ၏ တည်ငြိမ်သော 787°F (419°C) အရည်ပျော်မှတ်ကို အခြေခံ၍ ပလန်ဂျာ အမြန်နှုန်းကို ညှိနှိုင်းပေးပြီး အမြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှုများအတွင်း အအေးခံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
စက်များကို ≥0.5 GPa ခံနိုင်ရည်ရှိသော zamak အလွိုင်းတန်းများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိသော လိုအပ်ချက်များ (0.2–0.4 GPa) နှင့်ကိုက်ညီရန်ဖြစ်သည်။ ဇင့်ဘိုးမှ ထွက်သော ဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် မီးခံပုလင်းပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည် - ကားရမစ်အပ်ခံစနစ်များသည် ယမန်နှစ်က စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုများတွင် သံမဏိပစ္စည်းများထက် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း 60% ပိုရှည်ကြာကြောင်း ပြသခဲ့ပါသည်။
အပူခန်းဒိုင်ကတ်စင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဇင့်ခ်သည် ၁ မိနစ်လျှင် စက်ဝိုင်းပတ်လည် ၁၅ ကြိမ်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ စနစ်တွင် အတွင်းပိုင်းအရည်ပျော်မှုစွမ်းရည်အပြင် အလိုအလျောက်ထိုးသွင်းမှုယန္တရားများ ပါဝင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဇင့်ခ်သည် စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ ၃၈၅ ခန့်တွင် အရည်ပျော်ပြီး အခြားသတ္တုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ပိုမိုနည်းပါးစွာ လိုအပ်ပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ မာမြဲလာပါသည်။ မူလအရင်းအမြစ်များမှ အရည်ပျော်သတ္တုကို စက်ထဲသို့ သယ်ယူရန် မလိုအပ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုရပ်ဆိုင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်မှု အလွန်ရှားပါးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူခန်းကတ်စင်းသည် ပိုက်ဆက်၊ နတ်သမီး၊ ဘိုလ်တ်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် အများအပြားလိုအပ်သော လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများကဲ့သို့သော အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးသင့်တော်ပါသည်။
ရေပျော်စင်းကြေးနီ၏ အရည်ဖြစ်သော သဘာဝသည် ထုတ်လုပ်သူများအား မီလီမီတာ၏ တစ်ဝက်ခန့်သာ ထူသော နံရံများကို ဖန်တီးနိုင်စေပြီး Ra 1.6 မိုက်ခရိုမီတာအောက်ရှိ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းများကို ရယူနိုင်စေပါသည်။ 14 မှ 28 MPa အတွင်းရှိ ဖိအားများဖြင့် ထို့ပြင် ဆေးထိုးထည့်သွင်းသည့်အခါ၊ ပစ္စည်းသည် မော်လ်များအတွင်းသို့ တစ်ချောင်းလုံး ညီညာစွာ ဖြည့်ပေးပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် နေ့စဉ်အသုံးပြုနေသော ပစ္စည်းကိရိယာများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လုပ်ငန်းစုဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာများအရ ဇင့်ကွန်းကရိတ် ပုံသွင်းမှုများ၏ 100 ခုတွင် 89 ခုခန့်သည် စက်မှ တိုက်ရိုက် ထွက်လာပြီး အပိုလုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်ခြင်းမရှိဘဲ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်နှင့် အဆုံးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။
ဇင့်ကွန်းအတွက် အေးသော ကွန်ရက် ပုံသွင်းခြင်းသည် စီးပွားဖြစ်နိုင်ခြေ နည်းပါးပါသည်။ ပုံမှန် ရှို့အလေးချိန် ကန့်သတ်ချက်အောက်တွင် (ပုံမှန်အားဖြင့် ≤25 kg) ရှိ ပုံမှန်မဟုတ်သော အလွန်ကြီးမားသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်သာ စဉ်းစားသင့်ပါသည်။ ဇင့်ကွန်း အသုံးပြုမှု၏ 97% အတွက် ပူသော ကွန်ရက်စနစ်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် ယူနစ်စျေး 20-30% နိမ့်ပါးမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
ဇင့်ပါဝင်မှုများမှ အတိအကျနှင့် ဓာတ်မတည့်မှုခံနိုင်ရည်ကို လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်သူများကြားတွင် ပူပူအခန်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရေပန်းစားနေပါသည်။ လောင်စာဖြန့်ဖြူးမှုစနစ်များ၊ ကားတံခါးကိုင်တံများနှင့် ဂီယာပေါင်းစပ်မှုများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းက ကားနယ်ပယ်အတွက် အထူးအကျိုးပြုပါသည်။ မကြာသေးမီက အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ ဇင့်အသင်းမှ ထုတ်ပြန်ချက်အရ Zamak အလိုဟ်များသည် မက္ကာပက်စကယ် ၇၀၀ ကျော်အထိ ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရပါသည်။ အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်လုပ်သူများသည်လည်း လျှပ်စစ်သံလိုက်အနှောင့်အယှက်ကို ပိတ်ဆို့နိုင်သော ဇင့်၏ဂုဏ်သတ္တိကို အသုံးချကြပြီး ဆက်သွယ်မှုကိရိယာများနှင့် LED အအေးခံစနစ်များအတွက် အဓိကကျသော ပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် အသုံးပြုကြပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုများအပြင် ခေတ်မီပရုပ်သွင်းဒီဇိုင်းများတွင် တွေ့ရသော ရေချိုးခန်းပစ္စည်းများနှင့် ခိုင်ခံ့သော ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် စားသုံးသူများသည် နေ့စဉ် ဇင့်ကို တွေ့ကြုံနေကြရပါသည်။
| လေ့ကျင့်ခန်း | သက်ရောက်မှု |
|---|---|
| 415–430°C အရည်ပျော်မှုအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း | နံရံပါးပါးတွင် အပေါက်အမှုန်များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည် |
| 99.995% သန့်စင်သော ဇင့်ဓာတ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း | အမှိုက်အစိုႏှုန်းကို 60% လျှော့ချပေးသည် |
| အလိုအလျောက် ရိုက်ခတ်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း | စက်တစ်သောင်းကျော် (10k+) အတွင်း တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည် |
ကိရိယာသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန် အညစ်အကြေးများကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်း—သံဓာတ်ပါဝင်မှုကို <0.05% အထိ ကန့်သတ်ခြင်း။ ပုံသဏ္ဍာန်ရှုပ်ထွေးသော ပစ္စည်းများတွင် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ပုံသွင်းပြီးနောက် 150°C တွင် နှစ်နာရီကြာ ဖိအားဖြေလျှော့ခြင်းကို ပြုလုပ်ပါ။
စက်ရုပ်များသည် ပလန်ဂျာအဆုံးနှင့် နို့ဇယ်လ် တည်နေရာကို တစ်ပတ်တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ရေယိုခြင်းနှင့် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ဓာတ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှု၏ အစောပိုင်းလက္ခဏာများကို စောင့်ကြည့်ရန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အတွင်းရှိ အတွင်းပိုင်းပျော့မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါ။ စက်လည်ပတ်မှု 40 နာရီတိုင်းတွင် ဂူးစ်နက်ပစ္စည်းများကို ဆီပေးခြင်းကို ဦးစားပေးသင့်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ၏သက်တမ်းကို သိသိသာသာ ရှည်လျားစေပြီး တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပါသည်။
အပူပြင်းသော သတင်း2025-08-03
2025-07-31
2025-07-27
2025-08-01
2025-05-08
2019-11-08
ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ပူပြင်းသောအခန်းနှင့် အေးသောအခန်း မှန်းထည့်စက်များကို Jiangmen Zhenli Machinery Co., Ltd. မှ ပေးပို့ပါသည်။ CNC စနစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော တိကျမှန်ကန်သည့် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများက ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အဆင့်မြင့်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် ယုံကြည်အားကိုးမှုရရှိနေပါသည်။ ယနေ့ပဲ ဆက်သွယ်ပါ။
ဂျင်မင်း၊ ပင်းဂိုင်းတောင်း၊ ဘော့တန်လမ်း၊ A-03-H01 ဆိုင်၊ ပင်းဂိုင်းတောင်းမြို့နယ်၊ ဂျင်မင်း၊ ချီးနာမ်
မူပိုင်ခွင့် © 2025 ၊ Jiangmen Zhenli Machinery Co., Ltd. မှပိုင်ဆိုင်သည် လုံခြုံရေးမူဝါဒ
EN
