Пластик ба Металлд Захилгаар Хэвжих Машин | Зэнли 200-1600Т

Хийн машин нь анхдагч материал (пластика, метал, силикон, нийлмэл материал) -ийг хийн хэвтэх технологийн тусламжтайгаар нарийн хэмжээний деталь болгон хувиргадаг олон талт, чухал үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл бөгөөд дэлхийн худалдааны салбарт үйлдвэрлэлийн үндсийг бүрдүүлдэг. Үндсэндээ хийн машины гурван дэд систем байдаг: материал боловсруулах ба хайлуулах нэгж, хэвийг бэхлэх нэгж, хийх нэгж — эдгээр нь тогтвортой, өндөр чанартай үйлдвэрлэлийг хангахын тулд нэгэн зэрэг ажилладаг. Материал боловсруулах систем нь ихэвчлэн анхдагч материал (гранул, порошок, эсвэл пеллет) -ийн хөөрхөр, чийгийг арилгагч (PET эсвэл нейлон шиг чийгийг шингээдэг материалуудын хувьд), халуун цилиндр руу материал хүргэх хоолойг багтаадаг. Цилиндр нь олон температуртай бүсэд (±2°C нарийвчлалтай) хуваагдаж, материал хайлах, нэгэн төрлийн болохыг хангаж, температурыг материал хайлах цэгийн дагуу тохируулна (пластикаас 150–300°C, металлаас 380–1200°C). Хийх нэгж нь хайлуулсан материалыг холих, дамжуулахын тулд эргэдэг нь, дараа нь өндөр даралт (50–200 MPa) ба хурд (0.5–15 м/с) -оор хэвний хөндийд материал хийх поршень болон ажилладаг. Нумын загвар нь материал тус бүрээр ялгаатай байдаг: пластикаас холихын тулд өндөр нарийн шүргэлттэй нум, силикон ба металлаас бага нарийн шүргэлттэй нум, инженерийн смолоос тусгай нум. Хэвийг бэхлэх нэгж нь 10-5000 тонны хүрэх чадалтай бөгөөд хийх үед хэвийг жигд даралтаар бэхэлж, ил гарахаас сэргийлдэг. Энэ нь машины хүрээнд бэхлэгдсэн тогтвортой хавтан (fixed platen) ба хөдөлгөөнт хавтан (moving platen) -аас бүрдэх бөгөөд гидравлик, цахилгаан, эсвэл холимог хөдөлгүүрээр хөдөлгөгдөж, ±0.01 мм-ийн нарийвчлалтай байрлалд хүрдэг — энэ нь хэвийн зохицуулалт, эцсийн деталийн хэмжээний тогтвортой байдал (±0.02 мм-ийн зөрүү) -ийг хадгалахад чухал. Хөгжүүлэгдсэн оюунлаг удирдлагын систем (Siemens, Fanuc, ARCUCHI) -тэй хангасан хийн машин нь цилиндрийн температур, хийх даралт, хурд, хэвний температур, мөчлөгийн хугацаа зэрэг гол параметрүүдийг бодит цагт хянах, тохируулах боломжийг олгодог. 50–100 деталийн тохиргоог хадгалах боломж нь хурдан солих боломжийг бий болгох бөгөөд өгөгдлийн бүртгэл нь хяналт, процессийн үр дүнтэй ажиллах (SPC) -д дэмжлэг үзүүлдэг. Аюулгүй байдлын шинж чанарууд нь дэлхийн стандартад (CE, OSHA, ISO 13849) нийцэж, аюулгүй байдлын хаалтууд, гэрлийн завсар, яаралтай зогсоох товчлуурууд, даралт бууруулах хялбар, хэв нээлттэй үед ажиллахыг хориглох холбоосуудыг багтаадаг. Орчин үеийн хийн машинууд нь энерги хэмнэлтийг чухалчилдаг бөгөөд цахилгаан, холимог хөдөлгүүрүүд нь уламжлалт гидравлик загваруудтай харьцуулахад цахилгаан хэрэглээг 25–40% бууруулдаг. Захиалгат сонголтуудад олон хөндийтэй хэвтэй нийцтэй, өндөр температур эсвэл өндөр нарийн шүргэлттэй материалуудын тусгай хийх нэгж, автоматжуулалт (роботоор деталь авах, шугаман шалгалт), эмнэлгийн хэрэглээнд зориулсан цэвэрхийрэг орчинд зориулсан загваруудыг багтаадаг. Жижиг цахилгаан холбоос (10 тонны машин), том автомашины бампер (5000 тонны машин), эсвэл нарийн эмнэлгийн төхөөрөмж (цахилгаан жижиг хийн машин) үйлдвэрлэх эсэхээс үл хамааран хийн машинууд нь дэлхийн үйлдвэрлэлийн олон талт, нарийвчлалтай, үр ашигтай шаардлагыг хангаж, өдөр тутмын амьдрал, дэвшилтэт технологийг хөгжүүлэх деталийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.