Zamak-ийн инжекцийн машин: Өндөр үр дүнтэй зинкийн хайлшны давхаргаар х castingах технологи, Zhenli

Zamak-ийн инжекшн машин (мөн Zamak ороохой хуулай машиныг Zamak die casting machine гэж нэрлэдэг) нь бага хайлш температуртай (380–420°C), маш сайн шингэн урсах чадвартай, хэмжээний нарийвчлал сайтай, зардал багатай Zамак хайлшийн (цинк, алтайн, зэс, магни) онцлог шинж чанарыг ашиглах зориулалттай халуун камер доторх инжекшн формлох машин юм. Эдгээр машинууд нь жижиг, дунд хэмжээний нарийн деталиудыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд тохиромжтой бөгөөд автомашин (дотор талын хэсгүүд, коннектор), электроник (түлхүүрүүд, бүрхүүл), техник хэрэгсэл (загвар, бэхэлгээний элементүүд), хэрэглээний бараа (тоглоом, чимэглэл) зэрэг салбарт үйлчилдэг. Халуун камерийн загвар нь гол онцлог юм: инжекшн механизм (гоозинек болон плунжер) хайлсан Zamak-ийн ваннд шингээгдсэн байдаг тул тусдаа ладлинг хийх шаардлагагүй болгоно иймээс циклийн хугацаа маш богино байдаг (деталь бүрт 10–25 секунд) — хүйтэн камерийн машинуудтай харьцуулахад 30–40% сайжруулалттай. Гоозинекийг хайлсан Zamak-ийн корроз, элэгдэлд тэсвэртэй никель-хром хайлшаар хийдэг бөгөөд плунжер нь өөрөө тослогдох давхрагатай байдаг тул гладкий ажиллана, үйлчилгээний нас уртасна. Инжекшн систем нь хяналттай хурд (0.5–5 м/с) ба даралт (50–120 МПа)-тайгаар хайлсан Zamak-ийг хүргэж, матрицыг жигд дүүргэх, флэш, цоорхой, агших зэрэг дутагдалд хүргэдэг доголдолыг багасгаж, гадаргуугийн маш сайн төгсгөл (Ra < 1.6 μm) ба нарийн хэмжээний тусгаарлалт (±0.015 мм) бүхий деталийг гаргадаг. Дизийг битгий барьж байдаг нэгж нь 12-400 тонны хоорондох чадалтай бөгөөд шингэн эсвэл механик хөдөлгүүртэй, хурдан матриц солих боломжтой (10–15 минут) байдаг тул олон төрлийн деталийг уян хатан үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Олон хэлт цэсийн товчлууртай (touchscreen interface) ухаалаг хяналтын системтэй машин нь операторууд температур, даралт, циклийн хугацаа зэрэг үндсэн параметрүүдийг хялбархан тохируулах, 50 процессийн горимыг хадгалж, хурдан санах боломжийг олгоно. Аюулгүй байдлын шийдлүүдэд аврах товчлуур, аюулгүй блоклолт, дулааны дарагдлын хамгаалалт, утаа шүүх системүүдийг багтаасан бөгөөд CE, OSHA, ISO 13849 стандартын шаардлагад нийцнэ. Эрчим хүчний үр ашгийг печений дулааныг хадгалах боломж, хоёр пропорциональ шингэн систем, хувьсах давтамжийн хөдөлгүүрүүдээр сайжруулж, хуучин загваруудтай харьцуулахад цахилгаан эрчим хүчний хэрэглээг 15–20% бууруулна. Захидалтын сонголтуудад автомжуулсан деталь авах (робот систем), шууд огтлох пресс (спру, руннерийг авах), процессын дэвшилтэт хяналт, өгөгдлийн бүртгэлтийн тулд хяналтын системийг сайжруулах (Siemens/ARCUCHI) зэрэг орно. Урд түрүүлэгч үйлдвэрлэгчид техникийн зөвлөгөө үзүүлэх, Zamak-ийн урсгалын шинж чанарт тохирсон деталийн дизайн сайжруулах, матриц нийцэх туршилт, загвар үйлдвэрлэх баталгаажуулалт, газар дээрх суурилуулалт, ажиллаж эхлэх, ажиллагсадыг сургах, бүс нутгийн сэлбэг хэсгийн агуулахтай дэлхий дахины дараах үйлчилгээг нэг дор үзүүлдэг. Их хэмжээний цахилгаан коннектор эсвэл захидалт техникийн загвар үйлдвэрлэх эсэхээс үл хамааран Zamak инжекшн машинууд нь тогтмол чанартай, өндөр бүтээмжтэй, үйлдлийн зардал багатай байдаг тул Zamak хайлшуудын хувьд зардал багатай, нарийн ороохой хуулай шийдэл хайж буй үйлдвэрлэгчдийн дуртай сонголт болдог.