Алюминийн дай-кастинг машинас ямар форм хадгалах уралдааны чадварууд хэрэглэгддэг?

Алюминийн хайлан хуулгын машинаар хэрхэн ажилладаг: Үндсэн механик систем болон технологийн урсгал

Алюминийн зөөлөн хаягч машинууд нь хурд ба даралт ашиглан шингэн алюминийг үл мөрдөм нарийн деталд хувиргаж, гайхалтай үр дүн үзүүлдэг. Процесс эхлэх үед гидравлик цилиндрийн түүхэн хүчээр битүүмжлэгдсэн гуравдугаар хэсгийн ганган загвар («die») хоёр хэсгээс бүрддэг. Энэ хүчний хэмжээ чинь бас их бөлгөөн бөхийн хүчнээс үл хамааран, үйлдвэрлэх хүрээд үйлдвэрлэх зүйлийн хэмжээнд харгалзан 100 тонн орчимд бүр доор 4000 тонн хүртэл хүрдэг. Түүн дээр яагаад ийм төхөөрөмж шаардлагатай вэ? Алдарт үйлдвэрлэлд ашиглагддаг деталд алюминийн хаягч машинуудын температур 660°C-ийн толгойн утга хүртэл хүрдэг, түүн дээр алюминийн хаягч машинуудын температур үйлдвэрлэлд ашиглагддаг деталд түүн дээр алюминийн хаягч машинуудын температур 660°C-ийн толгойн утга хүртэл хүрдэг, түүн дээр алюминийн хаягч машинуудын температур үйлдвэрлэлд ашиглагддаг деталд түүн дээр алюминийн хаягч машинуудын температур 660°C-ийн толгойн утга хүртэл хүрдэг, түүн дээр алюминийн хаягч машинуудын температур үйлдвэрлэлд ашиглагддаг деталд түүн дээр алюминийн хаягч машинуудын температур 660°C-ийн толгойн утга хүртэл хүрдэг, түүн дээр алюминийн хаягч машинуудын температур үйлдвэрлэлд ашиглагддаг деталд түүн дээр алюминийн хаягч машинуудын температур 660°C-ийн толгойн утга хүртэл хүрдэг, түүн дээр алюминийн хаягч машинуудын температур үйлдвэрлэлд ашиглагддаг деталд түүн дээр алюминийн хаягч машинуудын температур 660°C-ийн толгойн утга хүртэл хүрдэг, түүн дээр алюминийн хаягч машинуудын температур үйлдвэрлэлд ашиглагддаг деталд түүн дээр алюминийн хаягч машинууд......

Түүн дээрх ус хөхрүүлэх каналуудын благодаря металл үл мөрдөм хурднаар хатаж идэвхтжинэ. Бүтээл бүрэн хатаж дуусахад машинар хоёр хагас матрицыг нь нээж, тусгай цамхагууд бүтээлд хийгдсэн хаялтын хэсгийг гадаа шүүртгэн гаргана. Дараагийн циклд оролтруун өмнө автомат систем хөндлөн хөндлөн хөрхүүлэх агентын танхимд зүүд нь түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр түүн дээр т......

Хүчилтүүхүүн хаягч машинуудын гол төрлүүд: Хүйтэн камер vs. Дулаан камер харьцуулалт

Хамгийн их хэмжээний алюминийн даралтанд хаях үйлдвэрлэл халуун камерийн машинаас илүү хүйтэн камерийн машинас үлдмүүр ашигладаг, учир нь алюминийн хувьд халуун камерийн системүүд таарахгүй. Энэ металл үлдмүүр өндөр хайлах температурт хайлах ба түүн дээрх температурт муу урвалд орж, төхөөрөмжийг хурдан устгадаг. Халуун камерийн нэгжид галван бүрдүүлэл машин доторх үлдмүүр бүрдүүлэлд оршит, хайлах металл нь «гусинек» гэж нэрлэгдэх хоолойгоор дээш татагдадаг. Гэтэдүүр алюминийн хавсралтуудын хувьд энэ бүрдүүлэл урт хугацааны турш дотоод хэсгүүд дээр олон төрлийн ачаалал үүсгэдаг. Түүн дагуу хүйтэн камерийн системүүд үйлдвэрлэгчдийн хувьд үлдмүүр түүрүүн бүрдүүлэл үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр үлдмүүр......

Энэ үндесний ялгаа ажиллах чадвар ба хэрэглээний салбарыг тодорхойлдог:

Хүйтэн камерийн төхөөрөмжүүд нь хурдны оронд материалайн бүтэн бүүлгэ, деталд нарийн нарийн бүтэцтүүнийг хүлээн зөвшөөрдөг, ийнхүү түүн дээр хүч, нарийн нарийн бүтэц, дулааны тогтвортой байдал шаардлагатай автомашин, агаарын транспорт, үйлдвэрийн алюминий компонентүүдийн хувьд үл хүртэмүүр төхөөрөмжүүд юм.

Үйлдвэрийн алюминий дай-кастинг төхөөрөмжүүдийн сонголтын чухал шаардлагууд

Хатгах хүч, шидэх багтаамж, цикл хугацааны шаардлагууд

Алюминийн хуулийн хаягч машин сонгохдоо гурван гол техникийн талыг зөвхөн хамтран ажиллуулж, түүнд хялбархан хандаж болой. Хатгагч хүч, як нь тоннаар хэмжигддэ, хаягч форм-д нөлөөлж буй шүүрүүлэх даралтыг төвөгтүшүйлэхүйц хүчтэй байх ёстой, үүнгүй тохиолдолд бидний хэсгүүдийн орчимд хүссэн биш галт дүрс үүснэ. Хөдөлгүүр блок зэрэг бүтэц хэсгүүд нь ерөнхийдөө хэмжээ, нарийн бүтэцтэй холбоотон 600–5000 тонн хатгагч хүчтэй машинуудыг шаарддаг. Шүүрүүлэх багтаамж нь нэг циклд машинаа талст металл хичнүүн хэмжээтэй форм-д шүүрүүлж чадахыг илтгэндэ. Энэ нь хэсгийн жингүүд, агшинд урсгах материалуудын бүх хөндлөн огтлос (runner) ба хоорондын хоолой (gate)-уудын жингүүдтэй тааруулж бүтээх ёстой. Цикл хугацаа нь металл форм-д хэр хурдан хатаж, форм-д хөхрүүлэх үүрэг хэр сайн гүйцэтгэж, автомата системүүд хурдны үүрэг хэр сайн гүйцэтгэж буйгаас хүчтэй хамаардаг. Нэг циклд 30 секунд удах машинаа стандарт 10 цагийн ажилд үүрд 1200 ширхэг хэсгийг үүсгэндэ. Эдгээр хэмжүүрүүдийн аль нэг нь буруу сонгогдож, бүх төрлийн асуудал үүснэ: галт дүрсүүд, бүтэн бүтээгдэхгүй хаягч хүрд, дулааны асуудал, эсвэл хүссэн биш техникийн гэмтэл — ямар ч үүрд хүссэн биш асуудал.

Автоматжуулалт, интеграци ийн хүчирхийлэл ба ухааны үйлдвэрлэлд бэлтгэл

Сүүлийн үед хамгийн шинэ алюминий зөөлөн хаялт үйлдлүүд нь үнэнхүү Industry 4.0-т нийцэх системүүдийг шаардаж буй. Одоо ухааны датчикууд нь тоног төхөөрөмж дээр бүрдүүлж, жишээлбэл, плунжерийн хурдыг 0.01 метр/секунд хүртэл нарийн хяналтад байлгах, хаялтын үед даралт яаж нэмэгдэж буйг хянах, форм-загасны гадаргуугийн температурыг шалгах, гидравлик даралтыг бодит цагт хянах зэрэг үйлдлүүдийг гүйцэтгэж буй. Бүх тэр мэдээлэл шууд хайрцагт суурилж, хайрцагт суурилж буй шинжилгээний хэрэгсэлд илгээдэг, түүнд мөрдөм шинжилгээ хийдэг. Түүнээс юу гарч буй? Тоног төхөөрөмжүүд нь өөрсдийнхөө үүрэгт хүртэл автоматик байдлаар тохируулж, хэмжээний хазайлтыг 0.05 миллиметр хүртэл нарийн хяналтад байлгаж буй. Мөн түүнд халаагчид, вентилүүд зэрэг хэсгүүд бүрэн гэмтэхийн өмнө анхааруулж, харгалзан ажиллахын тулд сануулж буй. Гэтэд, роботууд, ялгаварлан хэмжих төвүүд зэрэг бүх тоног төхөөрөмжүүд нь хамтран гладко ажиллаж буй: роботууд бүтээдгүүдийг авч гаргаж, хэмжих төвүүд нь чанарыг шууд үйлдвэрлэлд шалгаж буй. Өнгөрсөн жилийн Американ Фаундри Сосайети (American Foundry Society) хийсэн судалгаанаас илтгэгдсэн нь, түүнд хийсэн шинэчлэлтүүдийн дараа тоног төхөөрөмжүүдийн үр дүнтэй ажиллах хувь нь үүрдийн үйлдвэрлүүдтэй харьцуулж, ойролцоогоор 18% нэмэгдсэн.

Ажиллах хугацааг илүүдүтгэх ба деталейн чанарыг дээд түвшинд хадгалах: Төхөөрөмжийн үйлчилгээ, гэмтлийн шалгах арга, технологийн үйл явцад хяналт тавих

Чухал бүрдүүлэх хэсгүүдийн урьдчилан сакрал үйлчилгээний график

Бат бүтэн урьдчилан саархуулж дэмжих (УСД) програмыг хэрэгжүүлэх нь машинуудын найдвартай ажиллахыг хангах, мөн хугацааны дотор хэсгүүдийн чанарыг сайн түвшинд хадгалахын хамгийн үр дүнтэй арга-хэрэгсэл үлдэж байна. Өдөрт один түвшинд техникчид төвүүдийн тавиур болон платен-үүдийн төвүүдийг тохирохуйцаар тослодог. Долоо хоногт хийх үүрэгт гидравлик шингэний түвшинийг шалгах, хоолойнуудын гэмтэлгүй байхыг хангах, мөн аккумуляторын даралтыг техникийн шаардлагад нийцүүлж шалгах орно. Сард хийх калибровка ажилд плунжеруудын үүрдүүл зөв байрлалд дахин дахин буцаж ирж, сенсоруудын заалт үлдэж бүтэн нарийн байхыг хангах анхаарал тавигддаг. Улирлын үүрэгт үйлдвэрүүд ихэвчлэн хамгийн хурдан дүүрдэг хэсгүүдийн үүрэгт орно. Түүнд дүүрдэг плунжерын төвүүдийг солих, дүүрдэг церамик давхрагуудыг солих, гусинек лайнерүүдийг газархан дүүрдэлтүүдийн шинж тэмдэгт шалгах, мөн даймүүдийн хөхрүүлэх хоолойнуудын үлдэцтүүдийн бүтнүүдийн хөхрүүлэх үйлчилгээний үр дүнг бүтэн хангахын тулд химийн цэвэрлэх ажил хийх орно. УСД программынх нь ажиллалтыг ASME B11.24 стандартын дагуу хүлээж байдаг үйлдвэрүүд нь асуудал үүснээс хойш засварлах загварын үйлдвэрүүдтэй харьцуулахад тааруу сулралын тоо 40–50 хувь багасдаг. Одоо олон үйлдвэр Компьютержуурлан Засварлах Удирдлагын Систем (КЗУС) программ хангамжийг ашиглаж байгаа, түүн дотор ажилд хөтөлбөртүүдийг төхөөрөмжийн ажилласан цаг, эсвэл үйлдвэрлэлийн циклд үндэслэн үүсгэж, засварлалтын ажилд үйлдвэрлэлийн идэвхтэй үе шаттүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүд......

Алюминийн хаялт бүтээдсүүдийн түгээмүүр гэмтэл ба машинтай холбоотой шалтгаанууд

Алюминийн дай-хаялт бүтээдсүүдийн гэмтлүүд нь ихэвчлэн машиний ажиллах чанарын хазайлт юм уу, параметрүүдийн тохируулгын алдаанаас шууд үүсдэг. Түүнд дараах жишээүүд орно:

• Пороз : Хаялтын хурд хүрэлцэдүгүй, плунжерийн хурдатгал тогтвортой бус, уу, хөндлөн огтлосон цорго хангалтгүй бөөрсөн агаар юм уу устөрөд хийн бүтээдсүүдийн хатаж хөлдөх үед дотор түүшдэхтүүн
• Флашируу : Дай-формын солигдож буй хэсгүүд, гидравлик зүүрлүүр хоосрохтүүн ажиллах даралт бууруулах, уу, хавтгай хоорондын бүтээдсүүдийн хазайлт нь хайлан металлын гадна гарахыг зөвшөөрдэг
• Хүйтэн хаалт : Хаялтын цаг хойшлогдож буй, хайлан металлын температур бага (ихэвчлэн халаагчийн гэмтэл юм уу хаялтын цилиндрт урт хугацаа үлдсэнтүүн), уу, дай-формын хэт хөлдөх
• Хэмжээний нарийн төвөгтэй бүтээдсүүд : Ихэвчлэн дай-формын дулааны деформаци, төвөгтэй хөлдөх, циклийн хугацаа тогтвортой бус, уу, температур удирдлагын контурын чанар муутаас үүсдэг

Давхаргын даралт бүүрэлдүүлэх муруй, загасны термопарын бүртгэл зэрэг бодит цагт машинаас авах өгөртүүл, гажигуудын хяналттой холбоотой бүүрэлдүүлэх нь үндсэн шалтгааны оношлогоо болон хаалттай хүрээний технологийн засварлалтыг хангана. Энэ арга бүртгэлт тогтмол хэрэглээд үйлдвэрлэлд хэмжээний давтамжийг ±0,2 мм-ийн хооронд хадгалахыг хангана.