Aluminiy die-kasting apparatlari uchun qanday kalib moslashish ko'nikmalari qo'llaniladi?

Aluminiy die casting apparatlari qanday ishlaydi: Asosiy mexanizmlar va jarayon oqimi

Aluminiy die casting (shakllantirish) uskunalari tezlik va bosim yordamida suyuq aluminiyni juda aniq detallarga aylantirish orqali o'z ajoyib ishlarini bajaradi. Jarayon boshlanganda gidravlik silindrlar tomonidan juda katta kuch bilan yopiladigan ikki qismli po'lat kalıp (shakllantirish shabloni) ishga tushiriladi. Bu yerda kuch qiymatlari ham juda katta bo'lishi mumkin: ishlab chiqariladigan mahsulotga qarab, taxminan 100 tonnadan 4000 tonnagacha o'zgaradi. Endi bu turdagi sozlash nima uchun kerak? Chunki oddiy mashina qismlari aluminiyning o'zi 660 °C da eriydi, shu sababli ular erib ketardi. Shuning uchun ishlab chiqaruvchilar sovuq xona tizimlaridan foydalanishni afzal ko'radi. Bunda ishchilar qizdirilgan metallni avval tashqi idishga quyib, keyin quvvatli porshen yordamida uni kalıp bo'shlig'iga urib tashlaydi. Suyuqlikni kiritish paytidagi bosim taxminan 175 MPa ni tashkil qiladi, bu esa eng murakkab shakllarni ham faqat bir necha millisekund ichida to'liq to'ldirish imkonini beradi.

Metal suv bilan sovutiladigan kanallar tufayli juda tez qotadi, bu kanallar o'ziga die (shakllantiruvchi) qismga o'rnatilgan. U to'liq qotganda, apparat die ning ikkita yarmi orasini ochadi va maxsus pinlar (tirnoqlar) yakuniy quyilgan detallarni chiqarib beradi. Keyingi sikl boshlanishidan oldin avtomatik tizim shakllantiruvchi bo'shliq ichiga issiqlikqa chidamli qo'polash vositasining ingichka qatlamini pishitadi. Barcha jarayon bir detalgina ishlash uchun 15 dan 90 soniyagacha davom etadi; bu esa bizga kerakli shaklda, ya'ni o'lchamlarning faqat ±0,1 mm lik aniqlikda deyarli aynan shunday tayyorlangan komponentlarni beradi. Yaxshi sifatli natijalarga erishish asosan eritilgan metallning quyilish tezligi, plunjer harakat tezligi va die temperaturasini 150–260 °C oralig'ida doimiy saqlash kabi bir nechta muhim omillarga qat'iy nazorat qilishga bog'liq. Bu sohalarda hatto eng maydali o'zgarishlar ham metall ichidagi havo pufakchalari, ko'rinadigan oqim chiziqlari yoki metall to'liq to'ldirmagan qismlar kabi muammolarga sabab bo'lishi mumkin. Hozirgi kunda aksariyat katta ishlab chiqarish korxonalarida robotlar xom ashyoni quyishdan boshlab yakuniy detallarni ko'tarishgacha bo'lgan barcha operatsiyalarni bajaradi; bu esa minimal odam ishtiroki bilan doimiy ishlash imkonini beradi.

Aluminiy die casting usulida ishlatiladigan asosiy press-forma turlari: sovuq kamera va issiq kamera solishtirmasi

Alyuminiy die casting operatsiyalari ko'pincha isitilgan kamerali apparatlarga qaraganda sovuq kamerali apparatlarga e'tibor beradi, chunki isitilgan kamerali tizimlar alyuminiy bilan yaxshi ishlamaydi. Bu metallning erish temperaturasi juda yuqori bo'lib, shu haroratlarda yomon reaksiyaga kirishadi va bu uning uskunalarga tez-tez zarar yetkazishiga sabab bo'ladi. Isitilgan kamerali apparatlarda pech apparatning o'ziga integratsiya qilingan bo'lib, eritilgan metallni 'gooseneck' (quyonbo'g'iz) deb ataladigan qism orqali yuqoriga tortadi. Biroq, bu tizim alyuminiy qotishmalar bilan ishlaganda ichki qismlarga vaqt o'tishi bilan turli xil kuchlanishlarga sabab bo'ladi. Shuning uchun sovuq kamerali tizimlar ishlab chiqaruvchilar orasida hozirda ham mashhurdir. Bunday tizimlarda pech asosiy quyish qurilmasidan ajratilgan holda joylashadi. Keyin ishchilar yoki avtomatlashtirilgan tizimlar eritilgan metallni shakllantirish uchun kalıp bo'shlig'iga yuborishdan oldin uni shot sleeve (quyish quvuri)ga quyadi.

Bu asosiy farq ishlash ko'rsatkichlari va qo'llanilish sohalari shaklini belgilaydi:

Sovuq xona uskunalari materialning butunligi va detallarning murakkabligini tezlikka qurbon qiladi; shu sababli ham kuch, aniqlik va issiqlik barqarorligi mutlaq talab qilinadigan avtomobil, aviatsiya va sanoatda ishlatiladigan alyuminiy komponentlar uchun ular beqiyosdir.

Sanoatda ishlatiladigan alyuminiy die casting uskunalari tanlashda muhim mezonlar

Qisqich kuchi, otish hajmi va sikl vaqti talablari

Aluminiy die casting (shakllantirish) apparati tanlashda uchta asosiy texnik jihat bir-biri bilan to'g'ri hamkorlik qilishi kerak. Qisqich kuch — tonnalarda o'lchanadi — shakllantirish yuzasiga ta'sir qiladigan siqish bosimini ushlash uchun yetarlicha kuchli bo'lishi kerak, aks holda bizga keraksiz qo'shimcha metall (flash) hosil bo'ladi. Motor bloklari kabi strukturali komponentlar odatda o'lchami va murakkabligiga qarab 600 dan 5000 gacha tonna qisqich kuchga ega apparatlarga ehtiyoj sezadi. Shot (suyuq metallni shakllantirish uchun siqib chiqarish) hajmi — bu apparatning har bir siklda kalıpga siqib chiqaradigan suyuq metall miqdorini bildiradi. Bu miqdor detallarning o'z vazniga, shuningdek, shakllantirish jarayonida materialni tarqatuvchi kanallarga (runner) va kirishlarga (gate) mos kelishi kerak. Keyingisi — sikl vaqti, bu asosan metallning kalıp ichida qanchalik tez qotishiga, keyinroq kalıplarning qanchalik yaxshi sovutilishiga va avtomatlashtirilgan tizimlarning ishni qanchalik tezlashtirishiga bog'liq. Har bir sikli taxminan 30 soniya davom etadigan apparat standart 10 soatlik ish kunida taxminan 1200 dona mahsulot ishlab chiqaradi. Bu ko'rsatkichlarning bittasini noto'g'ri tanlash — keraksiz qo'shimcha metall izlari, to'liq to'ldirilmagan shakllar, isish muammolari yoki hech qanday kishining hal qilmoqchi bo'lmagan oddiygina jihoz nosozliklarigacha bo'lgan muammolarga sabab bo'ladi.

Avtomatlashtirishni Integratsiya Qilish va Aqlli Ishlab Chiqarishga Tayyorgarlik

Hozirgi kunda eng so'nggi aluminий qo'zg'atish operatsiyalari haqiqatan ham ushbu Sanoat 4.0 ga mos tizimlarga ehtiyoj sezadi. Aqlli sensorlar hozirda plunzher tezligini sekundiga 0.01 metrgacha aniqligida nazorat qilish, zarb berish paytida bosimning qanday o'sishini kuzatish, kalıb yuzalarining haroratini tekshirish va gidravlik bosimini real vaqtda kuzatish kabi vazifalarni bajarish uchun jihozlarga chuqur joylashtirilgan. Barcha bu ma'lumotlar darhol qayta ishlash uchun bulutli tahlil vositalariga uzatiladi. Bu amaliy jihatdan nima anglatadi? Jihozlar o'lchamlarni faqat 0,05 mm lik chetlanish doirasida saqlash uchun avtomatik ravishda o'zini sozlay oladi. Shuningdek, isitgichlar yoki klapanlar kabi qismlar to'liq ishdan chiqishidan oldin e'tibor talab qilishini oldindan ogohlantiruvchi xabarlar yuboradi. Bundan tashqari, barcha tizimlar tugallangan detallarni olib chiqadigan robotlar bilan hamda sifatni chiziqda o'z joyida tekshiradigan o'lchov stansiyalari bilan muvaffaqiyatli hamkorlik qiladi. O'tgan yili Amerika Quyoshlar Jamiyati tomonidan o'tkazilgan so'nggi so'rovga ko'ra, ushbu yangilanishlarni amalga oshirgan quyuqxonalar asbob-uskunalar samaradorligi ko'rsatkichlarini qo'llanma boshqaruvga tayanadigan eski korxonalar bilan solishtirganda taxminan 18% ga oshirishni kuzatishgan.

Ish vaqti va detallar sifatini maksimal darajada oshirish: Texnik xizmat ko'rsatish, muammolarni aniqlash va jarayonni optimallashtirish

Muhim komponentlar uchun oldini olish texnik xizmat ko'rsatish jadvallari

Qattiq oldini olish (PM) dasturini amalga oshirish — vaqt o'tishi bilan mashinalarni ishonchli tarzda ishlashini ta'minlash hamda qismlarning yaxshi sifatini saqlab turishning eng yaxshi usullaridan biri hisoblanadi. Har kungi ishlar doirasida texniklar yo'nalish simlari va plitlarni to'g'ri ravishda moylaydilar. Haftalik rejalar g'idrolik suyuqlik darajasini tekshirishni, trubkalarning shikastlanmaganligini ta'minlashni va akkumulyator bosimining normada qolishini tekshirishni o'z ichiga oladi. Oylik kalibratsiya ishlari plunjerlarning takror-takror to'g'ri pozitsiyalarga qaytishini va sensorlarning doimiy ravishda aniq ko'rsatkichlar berishini ta'minlashga qaratilgan. To'rt oylik texnik xizmat ko'rsatishda korxonalar odatda tezroq yeyiladigan qismlarga e'tibor qaratadi. Bunga yeyilgan plunjer uchlari va yeyilgan keramik qoplamalarni almashtirish, go'senek qoplamalarini eroziya belgilari uchun diqqat bilan tekshirish, shuningdek, sovutish kanallariga qo'yingan qoldiqlar issiqlik uzatish samaradorligini pasaytirganda ularni kimyoviy tozalash kiradi. PM dasturlari uchun ASME B11.24 standartlariga rioya qiluvchi korxonalar, muammolar sodir bo'lgandan keyin faqat tuzatish ishlari olib boradigan korxonalar bilan solishtirganda, taxminan 40 dan 50 foizgacha kamroq kutulmagan avariyalarga duch keladi. Ko'p korxonalar hozirda Kompyuterlashtirilgan Texnik Xizmat Ko'rsatish Boshqaruvi Tizimlari (CMMS) dasturini ishlatishmoqda; bu dastur ish tartibini yaxshilashga yordam beradi — ya'ni ish buyurtmalarini uskunalar ishlagan soatlar soni yoki bajarilgan ishlab chiqarish sikllari soniga qarab avtomatik ravishda yaratadi, shu tufayli texnik xizmat ko'rsatish faol ishlab chiqarish jarayonini buzmasdan, aksincha, ish yuklamasi kamroq bo'lgan davrlarda amalga oshiriladi.

Aluminiy quyulmalaridagi odatdagi nuqsonlar va ularga sabab bo'lgan mexanikaviy omillar

Aluminiy die-casting (press-quyish) quyulmalaridagi nuqsonlar ko'pincha pressning ishlash samaradorligidagi o'zgarishlar yoki sozlamalarning noto'g'ri o'rnatilishiga bevosita bog'liq. Asosiy misollar quyidagilardir:

• Porozlik : Shot tezligining yetishmasligi, plunger tezlanishining noaniqligi yoki qattiq o'zgarishlari, shuningdek, qattiq o'zgarishlarga olib keladigan ventilyatsiya etishmovchiligi tufayli qattiq o'zgarish jarayonida havo yoki vodorod gazining qamalib qolishi bilan bog'liq
• Флейшинг : Kalıp (forma) qismlarining yopishib qolishi, gidravlik sifonlarning oqibatida qisqarish kuchining pasayishi yoki metal oqib chiqishiga imkon beradigan pres plastinasi (platen) ning noaniq o'rnashuvi natijasida vujudga keladi
• Soqov tushishi : Inyeksiya vaqtining kechikishi, suyuq metallning past harorati (ko'pincha isitgichning nosozligi yoki shot sleeve (quyish quvurchasida) uzun muddat turishi tufayli) yoki kalıbni ortiqcha sovutish natijasida vujudga keladi
• O'lchovlarning noaniqlik : Ko'pincha kalıblarning tengsiz sovutish tufayli issiqlikka bog'liq deformatsiyasi, sikl vaqtining noaniqligi yoki haroratni boshqarish konturlarining sifatining pasayishi bilan bog'liq

Bosim pasayish egri chiziqlari va kalıb termopar loglari kabi haqiqiy vaqtda olinadigan mashina ma'lumotlarini nuqsonlarni kuzatish bilan bog'lash ildiz sababni aniqlash va yopiq halqa jarayonini to'g'rilash imkonini beradi. Bu yondashuv qat'iy qo'llanilganda, u ishlab chiqarish partiyalarida o'lchamlarning takrorlanishini ±0,2 mm doirasida saqlaydi.