အလူမီနီယမ်ကတ်စတင်းစက်ဈေးနှုန်း - အမြင့်ဆုံးဖိအားဖြင့် ဒိုင်ကတ်စတင်းစက်များကိုဝယ်ယူပါ

အလူမီနီယံဒိုင်အက်စ်ဂျစ်စက်များသည် အရည်ပျော်အလူမီနီယံပေါင်းစပ်မှုကို တိကျသောအမွှေးများသို့ တွန်းပို့ရန် ဖိအားမြင့်သုံးသည့် အထူးကိရိယာများဖြစ်ပြီး ပေါ့ပါးပြီးအားကောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သည်။ Zhenli ၏ အလူမီနီယံအိုဒစ်အက်စ်စက်များ၏ အဓိကအာရုံစိုက်ချက်မှာ ကားအလျော့အကူပြုမှုဖြစ်သည်၊ NEV ဘက်ထရီသက်တမ်းတိုးတက်မှုနှင့်လောင်စာထိရောက်မှုစည်းမျဉ်းများကြောင့်ကမ္ဘာ့ဖြစ်စဉ်ဖြစ်သည်။ စက်များသည် အနည်းဆုံး နံရံအထူ 1.8mm ရှိသော အလူမီနီယံအစိတ်အပိုင်းများကို ထုထည်နိုင်ပြီး ပြိုင်ဘက်များစွာ၏ 3mm အနည်းဆုံးထက် ပိုပါးပြီး NEV ဘက်ထရီဘောင်များ (အလေးချိန် 15kg၊ နံရံအထူ 2.0mm) နှင့် အင်ဂျင်ဘလော့များ (30kg၊ 2.5mm အထူ) ဒီအလေးချိန်လျှော့ချတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို အသုံးပြုခြင်းက ယာဉ်အလေးချိန်ကို ၁၀% ၁၅% လျှော့ချပေးပါတယ်။ ၅၀၀ ကီလိုမီတာ အကွာအဝေးရှိတဲ့ NEV အတွက် ၈% ၁၂% အကွာအဝေးတိုး (40 60km) ဖြစ်ပြီး အစဉ်အလာ ဘက်ဆီကားအတွက်တော့ လောင်စာသုံးစွဲမှုကို ၅% ၈% (0. ပါးပါးနံရံပါတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ တည်ဆောက်မှု မပျက်စီးမှုကို အာမခံဖို့ စက်တွေဟာ အမြင့်ဆုံးဖိအား ၁၈၀ MPa အထိရှိတဲ့ ဖိအားမြင့် ထိုးသွင်းစနစ်ကို သုံးပါတယ်။ ဤဖိအားသည် အရည်ပျော်အလူမီနီယမ်ကို ရှုပ်ထွေးသောအမွှေးအပေါက်များ (ဥပမာ၊ အင်ဂျင်အတားအဆီးရေအိတ်များ) နှင့် ပိုက်သေးသေးများ (အလျား ၂.၀ မီလီမီတာ) အပါအဝင် ရှုပ်ထွေးသောအတွင်းပိုင်းလမ်းကြောင်းများနှင့်အတူ အပြည့်အဝ ထိုးသွင်းခြင်းနှုန်းကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည် (မီလီမီတာ ၆၀၀ အထိ) ၊ အရည်ပျော်အလူမီနီယံသည် ပါးပါးသော အပိုင်းများတွင် တစ်သွေမတဖြစ်ခဲစေပြီး ကားစုစည်းမှုအတွက် အရေးပါတဲ့ အရွယ်အစားတိကျမှု (± 0.05mm) ကို ထိန်းသိမ်းစေသည်။ အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချဖို့နဲ့ တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်ဖို့ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်ကို ပေါင်းစပ်ထားပါတယ်။ Zhenli ၏အလူမီနီယံအိုလံပစ်စက်များသည်အလိုအလျောက်အလိုအလျောက်အလိုအလျောက်အလိုအလျောက်အလိုအလျောက်အလိုအလျောက်အလိုအလျောက်အလိုအလျောက်အလိုအလျောက်အလိုအလျောက်အလိုအလျောက်အလိုအလျောက်အ ဒီစက်မှုစနစ်က အလုပ်သမား လိုအပ်ချက်ကို ၇၀% နဲ့ ၈၀% လျှော့ချပေးတယ်။ စက် ၂၃ လုံးကို စက်သုံးစက် ၁ ဦးက စောင့်ကြည့်တယ်၊ တစ်စက်တစ်စက်မှာ စက်သုံးစက် ၂၃ ယောက်နဲ့ ယှဉ်ရင်ပေါ့။ စက် ၁၀ လုံးပါတဲ့ စက်ရုံအတွက် ဒါက နှစ်စဉ် အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၅၀၀၀၀၀၀ နဲ့ ၂၀၀၀၀၀ လျှော့ချပေးပါတယ်။ အလိုအလျောက်ပြုလုပ်မှုက အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း တိုးတက်စေသည်- လူ့အမှားများ (ဥပမာ၊ မညီမျှသော အစာကျွေးခြင်း၊ နှောင့်နှေးသော အလှဆင်ခြင်း) ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အောင်ပွဲနှုန်းသည် ၉၂% မှ ၉၄% (အပိုင်း အလိုအလျောက်) မှ ၉၇ Zhenli ၏ အလိုအလျောက်လိုင်းများကို အသုံးပြုသော NEV ဘက်ထရီဘောင်ထုတ်လုပ်သူသည် မော်တော်ယာဉ်စုစည်းစဉ်တွင် တပ်ဆင်မှု ပြဿနာ သုညကို တိုင်ကြားသည်၊ ကားပစ္စည်းပေးသွင်းသူများအတွက် အရေးပါတဲ့ မက်ထရစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းက အလူမီနီယံရဲ့ အထူး အရည်ပျော်မှု လက္ခဏာ (၆၆၀°C) ကို ကိုင်တွယ်ပေးခြင်းဖြင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အထင်ကရဖြစ်ပါသည်။ စက်တွေဟာ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ရေးစနစ် နှစ်မျိုးသုံးတဲ့ (အနီအောက်အာရုံခံကိရိယာ + အပူပိုင်းစုံ) စနစ်ကို သုံးပြီး အလျင်အမြန်အပူချိန်ကို ±1°C အမှားနဲ့ 680-720°C အတွင်းမှာ ထိန်းထားတယ်။ ဤနည်းဖြင့် မကြာခဏတွေ့ရသော ချို့ယွင်းမှု နှစ်ခုကို ကာကွယ်နိုင်သည်- အအေးဖြင့် ပိတ်ခြင်း (အပူချိန်နိမ့်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်မှာ ၆၇၀°C) နှင့် အောက်ဆီဒေ့ရှင်း (အပူချိန်မြင့်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်မှာ ၇၃၀°C) မှ အလူမီနီယမ်အောက်ဆို ဓာတ်ငွေ့ထုတ်စနစ်က နိုက်ထရိုဂျင် (သို့) အာဂွန် ပူဖောင်းထွက်ခြင်းဖြင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အပူကုသမှုအတွင်း အက်ကြောင်းပေါက်ကွဲမှုကို ဖြစ်စေပါတယ်။ ဥပမာ၊ အလူမီနီယံပေါင်းစပ်မှု ၆၀၆၁ ကို (NEV တည်ဆောက်မှု အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည်) အရည်ထုချည်ရာတွင်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှုနိမ့်သည် ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ ဆွဲဆန့်မှုအား (၃၁၀ MPa) ၏ ၉၅% ကို အပူကုသမှုနောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး မ အရည်အသွေးမြင့် ပုံစံနဲ့ အစိတ်အပိုင်း ဒီဇိုင်းကနေ တည်တံ့မှု အာမခံပါတယ်။ H13 အပူလုပ် သံမဏိဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး HRC 48 52 အထိ မာကျောမှုရရှိရန် အပူသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ကုသမှုခံယူထားရပြီး အဝတ်ခံနိုင်စွမ်း မြင့်မားစေသည်။ ပုံမှန် အလုပ်လုပ်နေစဉ်မှာ၊ အတုံးတိုင်းဟာ ထိန်းသိမ်းမှု မပြုလုပ်ခင် အတုံးထုမှု စက်ဝန်း ၁၀၀၀၀၀ ကျော်ကို ပြီးမြောက်စေတယ်၊ ပုံမှန် သံမဏိအတုံးတွေထက် ၃၀% ၅၀% ပိုကြာပါတယ်။ အသားအရေကို အလူမီနီယံကပ်ကပ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းတွေ ထုတ်လွှတ်မှုကို လွယ်ကူစေပြီး အသားအရေ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေတဲ့ အသားအေရလွှာတစ်ခုနဲ့ အလွှာထားတယ်။ နှစ်စဉ် အလူမီနီယံ မော်တာ ဘလော့ (ခ်) ၅၀၀၀၀၀ ထုတ်လုပ်တဲ့ စက်ရုံတစ်ခုအတွက် ပုံသွင်းမှုတစ်ခုဟာ ၂၃ နှစ်ကြာကြာခံနိုင်ပြီး ပုံသွင်းမှုအစားထိုးမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို နှစ်စဉ် ၃၀၀၀၀ ကျစေပါတယ်။ စက်များ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သော ထိုးသွင်းမှု ပလတ်စတစ် (နိုက်ထရီဒက် သံမဏိ) နှင့် ဟိုက်ဒရိုလစ်အိုး (အားမြင့် သံမဏိပေါင်းစပ်မှု) တို့သည် ၅၇ နှစ်သက်တမ်းရှိပြီး ထိန်းသိမ်းမှုရပ်နားချိန်ကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချပေးသည်။ Zhenli ၏ အလူမီနီယံအိုလံပစ်အမွှေးစက်များသည် အသုံးပြုမှုအရ ကွဲပြားသော ကဏ္ဍများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကားလုပ်ငန်းတွင် NEV ဘက်ထရီဘောင်၊ အင်ဂျင်ဘလော့များနှင့် ဘီးအလေးချိန်များ (အလူမီနီယံပေါင်းစပ်မှု ၃၈၀) ထုတ်လုပ်သည်။ အီလက်ထ စက်တွေဟာ ကမ္ဘာ့ကားထုတ်လုပ်ရေး စံနှုန်းတွေ (IATF 16949) နဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းတွေ (ဥပမာ၊ EU ရဲ့ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုဆိုင်ရာ ELCD) ကို လိုက်နာကြလို့ တင်ပို့စျေးကွက်တွေအတွက် သင့်တော်ပါတယ်။ Zhenli သည် အစိတ်အပိုင်းများ ကိုင်တွယ်ရန် စက်ရုပ်လက်မောင်းများ ထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အဝေးထိန်းချုပ်မှု (ထုတ်လုပ်မှုဒေတာကို ခြေရာခံခြင်းနှင့် ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းခြင်း) အတွက် IoT မော်ဂျူးများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အလိုက်သင့်ပြုပြင်မှုများကို ကမ်းလှမ်းသည်။ ဈေးကွက်အတွင်းမှာ တပ်ဆင်ခြင်း၊ အော်ပရေတာသင်ကြားခြင်းနှင့် ကမ္ဘာ့အစားအစာများ ပို့ဆောင်ခြင်းအပါအဝင် ဈေးကွက်အပြီး အထောက်အပံ့အပြည့်အဝဖြင့် Zhenli ၏ အလူမီနီယံ ပုံသွင်းစက်များသည် ရေရှည်တန်ဖိုးကို ရရှိစေပြီး လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲလာနေသော ပေါ့ပါးသော ထုတ်လုပ်မှု