အအေးခန်း နှင့် အပူခန်း နှိုင်းယှဉ်ခြင်း - အလူမီနီယမ်/ဇင့်အတွက် ရွေးချယ်နည်း

ရွေးချယ်မှုသည် စက်မဟုတ်ဘဲ သံလွင်မှုသို့သာ ဆိုင်သည်

ဒိုင်ကော့စတင်း စက်ဖော်ပေးချက်ကို ဖွင့်လှစ်လျှင် ပထမဆုံး ခွဲခြားမှုမှာ အများအားဖြင့် အေးသော ခန်းမနှင့် ပူသော ခန်းမ ဖြစ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ နည်းပညာဆိုင်ရာ ခွဲခြားမှုတစ်မျိုးဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် စက်ရုံတစ်ခုအတွက် မည့်သည့် ဖိအားစက်ကို လိုအပ်မည်ကို အမှန်တကယ် ဆုံးဖြတ်ပေးသည်မှာ ဖော်ပ်သော အလော့ဖြစ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် ဇင့်တို့သည် ထို ခွဲခြားမှု၏ ဆန်းကျော်ဘက်များတွင် တည်ရှိပါသည်။ အလော့ကို မသေချာမှုဖြင့် စက်ကို အရင်ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် အသစ်ဖွင့်လှစ်သည့် လိုင်းတစ်ခုတွင် မှားယွင်းသည့် ဖိအားစက်ကို ရရှိစေသည့် အဖြစ်များသော နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။

အေးသော ခန်းမနှင့် ပူသော ခန်းမတို့သည် ပေါင်းစပ်ထားသော သံလွင်ကြေးနီကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်နှင့် ဘယ်နေရာတွင် ထိတွေ့သည်ဆိုသည့် အချက်တွင် ကွဲပါသည်။ ပူသော ခန်းမ စက်တွင် ထုတ်လုပ်မှု စိုက်ထားသော စိုက်ခြင်း စနစ်သည် ပေါင်းစပ်ထားသော သံလွင်ကြေးနီ ရေပိုက်တွင် အမြဲတမ်း မြုပ်နေပါသည်။ အေးသော ခန်းမ ဒီဇိုင်းတွင် သံလွင်ကြေးနီကို တစ်ခါတည်း ထုတ်လုပ်မှု အတွက် ထုတ်လုပ်မှု စိုက်ခြင်း စနစ်ထဲသို့ ဖောက်ထုတ်ပေးရပါသည်။ ထို့ကြောင့် စိုက်ခြင်း စနစ်သည် ပေါင်းစပ်ထားသော သံလွင်ကြေးနီ ရေပိုက်အပေါ်တွင် မြုပ်နေခြင်း မရှိပါ။ ထို ကွဲပါမှုတစ်ခုတည်းသည် အပူခါန်း၊ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်၊ ထုတ်လုပ်မှု ဖိအား၊ သံလွင်ကြေးနီ အသုံးပြုမှု အချိန်နှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အရုပ်များ၏ အမျိုးအစားများကို အကုန်လုံး သိမ်းဆောင်ပါသည်။

ဝယ်သူအတွက် လက်တွေ့ကျသော မေးခွန်းမှာ မည့်သည့် ဒီဇိုင်းသည် "ပိုကောင်းသည်" ဟု မဟုတ်ပါ။ အေးသော ခန်းမ နှင့် ပူသော ခန်းမ တို့အနက် မည့်သည့် ဒီဇိုင်းကို ပစ္စည်းသည် သည်းခံနိုင်သည် ဆိုသည့် မေးခွန်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ပြီးနောက် အဖြေသည် အလွန်မြန်မြန် ရှင်းလင်းလာပါသည်။

ပူသော ခန်းမသည် အပူခါန်း အများဆုံး အတွင်းတွင် အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်ပါသည်။

ဟော့ခ်မ်ဘာစက်များကို ပူပွန်းသောသံလွင်းအတွင်း၌ တည်ရှိသည့် ဂူးစ်နက်ခ်နှင့် အလော့အစပ်များကို ဖောက်ထုတ်ပေးသည့် ပလန်ဂါတို့ဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။ ထိုသို့သော ထုတ်လွှင်မှုအစိတ်အပိုင်းများသည် အရည်ပျော်နေသည့် သံလွင်းအတွင်း၌ တည်ရှိသည့်အတွက် အလော့အစပ်များသည် စက်က လက်ခံနိုင်သည့် အပူခါးမှုအထိ ထိန်းသိမ်းရမည်ဖြစ်ပြီး ဂူးစ်နက်ခ်နှင့် နော့ဇယ်လ်၏ သံမှုန်များကို စားသုံးခြင်းမှ ကာကွယ်ရမည်ဖြစ်သည်။

ထိုသို့သော အချက်များသည် ဇင့်န်နှင့် ဇမက်က်ကို သဘောကျဖွယ်ရာ အတွဲဖက်များအဖြစ် ဖန်တီးပေးသည်။ ASTM B86 အရ သတ်မှတ်ထားသည့် ဇမက်က်များအပါအဝင် ဇင့်န်အလော့အစပ်များသည် အလွန်နိမ့်သည့် အပူခါးမှုတွင် အရည်ပျော်ပြီး အလုပ်လုပ်ကောင်းသည်။ ထိုအပူခါးမှုသည် အလူမီနီယမ်၏ အပူခါးမှုထက် အပူခါးမှုအနည်းငယ်သာ နိမ့်သည်။ ထိုအပူခါးမှုအတွင်း၌ ဂူးစ်နက်ခ်သည် သူ၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် အပူခါးမှုအတွင်း၌ အကောင်းဆုံး အခြေအနေတွင် ရှိနေသည်။ ထို့ကြောင့် စက်သည် မိမိကို ပိုမိုပင်ပန်းစေခြင်းမရှိဘဲ သံလွင်းကို အဆက်မပြတ် ပေးနိုင်သည်။

အကျိုးကျေးဇူးတွေက အဲဒီကနေ လာပါတယ်။ စက်ဟာ စက်ဝန်းတစ်ခုကနေတစ်ခု သတ္တုနဲ့ ပြည့်နေတော့ စက်ဝန်းအချိန်တွေက တိုပြီး ပစ်လွှတ်မှု ဖိအားက တစ်သမတ်တည်းပါ။ ထိန်းသိမ်းမှုမှာ ရေအားစနစ်တစ်ခုလုံးကို အာရုံစိုက်တာထက် ကြက်သေတ္တာနဲ့ လေအိုးကို အာရုံစိုက်လေ့ရှိပါတယ်။ ဇင့်ရဲ့ ပိုနိမ့်တဲ့ အရည်ပျော်တဲ့ အပူချိန်က ပိုသေးတဲ့ အသေးစိတ်တွေဆီ စီးဆင်းစေတယ်။ ဒီတော့ ပါးတဲ့ နံရံတွေ၊ ကျစ်လျစ်တဲ့ အမျှင်တွေ၊ မီးလောင်စက်အဖုံးပေါ်က သွားတွေလို အချပ်သေးသေးလေးတွေက မျက်နှာပြင်ကောင်းနဲ့ သန့်ရှင်းစွာ ထွက်လာပါတယ်။ သော့တွေ၊ အပ်တပ်ပစ္စည်းတွေ၊ ရေချိုးခန်းပစ္စည်းတွေနဲ့ အလှဆင်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူတွေအတွက် ဒီပုံစံဟာ မအောင်မြင်နိုင်ပါဘူး။

အပူချိန်က အကန့်အသတ်ပါ။ အယ်လ်မီနီယမ်ကို ရောင်းချင်ရင် အပူခန်း စီစဉ်မှုဟာ ရွေးစရာ မဟုတ်တော့ဘူး၊ အကြောင်းက အယ်လ်မီနီယမ်ရဲ့ ပိုမြင့်တဲ့ အရည်ပျော်တဲ့ အပူချိန်မှာ ကြက်လည်ပင်းနဲ့ အငွေ့ပြွန်ဟာ လျင်မြန်စွာ ပြိုကွဲသွားမှာမို့ပါ။ ဒါကတော့ ညှိလို့မရဘူးလေ။ ဒါက မျက်နှာကျက်ဖြစ်ပြီး မရွေ့ဘူး။

အအေးခန်းသည် ပိုမြင့်သော အပူချိန်နှင့် ပိုမြင့်သော ဖိအားကို ခံယူနိုင်သည်

အအေးခန်းစက်များသည် ပေါင်းသော သတ္ထုကို ထိုးသွင်းရေးအဆုံးဖျားမှ ခွဲထုတ်ထားသည်။ လက်ကူး (သို့) အလိုအလျောက်လက်ကူးစနစ်ဖြင့် သတ္ထုအိုးထဲမှ တိကျစွာတိုင်းထားသော သတ္ထုပမာဏကို စက်တွင်းသို့ ထည့်ပေးပြီး ထိုးသွင်းရေးပိုင်းတွင် ပလန်ဂျာဖြင့် သတ္ထုကို သေးငယ်သော အပိုင်းများသို့ ဖိသွင်းပေးသည်။ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ ရေထဲတွင် မကျော်လွန်စေရန် ဖြစ်သောကြောင့် အလူမီနီယမ်ကို ၎င်း၏ အပူချိန် ၆၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ပေါင်းစေရန် စက်ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး သံမဏိကို ပျက်စီးစေခြင်းမရှိပါ။

ထိုအပိုအေးခန်းအားသာချက်သည် စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း အကုန်အကျများစေသည်။ တစ်ခါတစ်ခါ ထိုးသွင်းရေးအတွက် လက်ကူးလည်ပတ်မှုကို လိုအပ်သောကြောင့် အအေးခန်းစက်များသည် အပူခန်းစက်များထက် အလုပ်လုပ်နှုန်းနှင့် အလုပ်လုပ်မှုအများအားဖြင့် နှေးကွေးသည်။ ပလန်ဂျာနှင့် ထိုးသွင်းရေးအိုးသည် ထိုးသွင်းရေးအားကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ခံနေရသောကြောင့် ထိုအစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုမက်မောက်စွာ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။ သို့သော် ထိုးသွင်းရေးဖိအားတွင်မူ အအေးခန်းစက်များသည် အားသာချက်ရှိပြီး အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အရှည်ကြီးသော၊ ထူသော သို့မဟုတ် အားကောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထိုဖိအားသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အေးမောင်းသော ခန်းမစက်များသည် ပိုမိုထိန်းချုပ်ထားသော ရှော့တ်ကို လည်းပါသည်။ ထိုကြောင့် အိမ်သော်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးလုပ်ထုံးများကို အထူးဂရုစိုက်ရသည့် စက်ရုံများသည် ထိုစက်များကို နှစ်သက်ကြသည်။ အလူမီနီယမ်ဘက်တွင် အောက်ပါအတိုင်း အလေးချိန်များသော ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အလုပ်များကို လုပ်ဆောင်ရသည်။ ကားအတွက် ဘရက်က်များမှ စ၍ မီးအိမ်များနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် အိမ်အုပ်များအထ do ဖွဲ့စည်းမှုများကို ပြုလုပ်သည်။

ဘေးချင်းကပ်၍ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း - ကွဲပြားမှုများ၏ အဓိပ္ပာယ်များ

နှစ်များကို ဘေးချင်းကပ်၍ နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးနှင့် အဆိုးဆုံးအချက်များကို လွယ်ကူစွာ မြင်တွေ့နိုင်ပြီး လက်တွေ့တွင်လည်း ထိုအချက်များသည် မှန်ကန်ပါသည်။

ထိုဇယားသည် အတိုချုပ်ဖြေကြားချက်ဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ အလွှာများကို ညှိပါ၊ ထို့နောက် အခန်းအမျိုးအစားကို အလိုအလျောက် ရွေးချယ်မည်

ထုတ်လုပ်မှုရောင်းအားအားလုံးကို ပြောင်းလဲစေသည့် ပြန်လည်တပ်ဆင်မှု

ပေါ်လ်ရီဗာဒေလ္တာတွင် အလတ်စား သေးငယ်သော အလူမီနီယမ်ပုံသေးခြင်းစက်ရုံတစ်ခုရှိပြီး အပူချိန်မြင့်သော အခန်းဖွင့်သော ဖိအားစက်များကို တစ်ဆက်တည်း အသုံးပြုနေသည်။ ထိုစက်များသည် အများအားဖြင့် ဇင့်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများ၊ တံခါးသော့များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။ အဆိုပါစက်ရုံပိုင်ရှင်သည် ကားအတွက် အလူမီနီယမ်ပုံသေးခြင်းအတွက် အသစ်တစ်ခုကို ထည့်သွင်းရန် ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ သို့သော် အသစ်ဝယ်ရန် မဟုတ်ဘဲ ရှိပ already သော ဖိအားစက်များကို ပိုမိုအသုံးပြုရန် အရင်ဆုံး စဉ်းစားခဲ့သည်။ သို့သော် ဂူစ်နက်နော့စ်များသည် အလူမီနီယမ်ကို အသုံးပြုရန် မသင့်တော်ကြောင်း မကြာမီပဲ ပေါ်လောက်သော အခြေအနေများကို ဖော်ပြလာသည်။ လေးမှုန်းသော လုပ်ငန်းကာလအတွင်း နော့စ်များ၏ အသက်တမ်းသည် လျော့ကျလာပြီး စက်ရုံအသုံးမှုမရှိသည့် အချိန်များသည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာခဲ့သည်။ အလူမီနီယမ်ပုံသေးခြင်းအတွက် အတည်ပြုခံရသည့် ပစ္စည်းတစ်ခုမျှ မရှိသေးသည့် အချိန်တွင်ပင် ဖြစ်သည်။

ပြင်ဆင်မှုသည် ပိုကြီးသော ဟော့ခ်န်ဘာစက်မှုဖြစ်ခဲ့ခြင်းမဟုတ်ပါ။ အလွှာနှစ်များကို စက်များအသီးသီးတွင် ခွဲခြားအသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်အတွက် ကော့လ်ခ်န်ဘာလိုင်းကို အသုံးပြုပြီး ဇင့်အတွက် ဟော့ခ်န်ဘာစက်များကို ထားရှိခဲ့ပါသည်။ ပျက်စီးနေသော ထိုးသွင်းမှုအစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းနှင့် ဖုန်စ်စက်များကို ပြန်လည်စ arranged ခြင်းဖြင့် စက်ရုံသည် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုအဆင်ပြေသော အခြေအနေသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိခဲ့ပါသည်။ သုံးလုံးစုစုပေါင်း နှစ်ခုအတွင်းတွင် အလူမီနီယမ်လိုင်းသည် ဖောက်သည်များ မျှော်လင့်ထားသော အမြန်နှုန်းသို့ ရောက်ရှိခဲ့ပါသည်။ ဇင့်လိုင်းသည် အမြဲတမ်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများကို ဖိအားပေးနေသော အခြေအနေမှ လွတ်မောက်သွားခဲ့ပါသည်။

သင်ခန်းစာမှာ ရှင်းလင်းပါသည်။ ခ်န်ဘာအမျိုးအစားကို အလွှာအမျိုးအစားအရ ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။ စက်တစ်လုံးကို အလွှာနှစ်များကို တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်စေခြင်းသည် ပြုပြင်မှုစရိတ်များနှင့် အချိန်ဇယားရေးဆွဲမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ပိုမိုများပေါ်စေပါသည်။

စပက်စီရှင်ရှီးအား မီးလောင်မှုများမှ ကာကွယ်ရန် ဖတ်ရှုခြင်း

စပက်ရှင်စာရွက်များတွင် အလေးချိန်နှင့် အမြန်နှုန်းတို့ကို အရင်ဆုံးဖော်ပြလေ့ရှိပြီး ထိုနှစ်ခုစလုံးသည် အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော် ခေါင်းစဥ်အောက်တွင် အခြေခံအားဖော်ပေးသည့် အသေးစိတ်အချက်မှာ ခေါင်းစဥ်အမျိုးအစားဖြစ်ပါသည်။ ဇင့်အတွက် ဝယ်ယူမည့်သူများသည် အလေးချိန်အလယ်အလတ်အတန်းတွင် ရှိသည့် ပူသောခေါင်းစဥ်စက်များကို ရှာဖွေသင့်ပါသည်။ ထိုစက်များသည် အရည်ပေါက်စေရန် လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် ဂက်စ်မီးဖိုနှင့် ကိုက်ညီသည့် ဖိအားစက်များဖြစ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်ကို ဖောက်သည့်သူများသည် အလေးချိန်အတန်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသည့် အအေးခေါင်းစဥ်များကို ရှာဖွေသင့်ပါသည်။

အဲဒါက တစ်ခါတည်း အကုန်လုံးကို မြင်နိုင်ခြင်းရဲ့ အထောက်အကူဖြစ်ပါတယ်။ ဒိုင်ကာစ်တင်းစက်မှုအတွက် Zhenli က အေးမှုအခန်းနဲ့ ပူမှုအခန်းဖိအားစက်တွေ၊ မီးဖိုတွေ၊ အလိုအလျောက် လက်ကူးစက်တွေ၊ ဆာဗိုစပရေယားတွေနဲ့ အထုတ်စက်တွေကို တစ်နေရာတည်းမှာ အကုန်လုံးကို ထားပေးပါတယ်။ ဒါကြောင့် စက်ရုံတစ်ခုက စက်တွေကို အပိုင်းအစတွေအဖြစ် အများကြီးကုန်သည်တွေဆီက ဝယ်ပြီး ချိတ်ဆက်စွဲထားစရာမလိုဘဲ တစ်ခါတည်း အပြီးသတ်ဖော်ပေးနိုင်တဲ့ စက်ရုံအစီအစဥ်တစ်ခုလုံးကို ဖော်ဆောင်နိုင်ပါတယ်။ အဲဒါဟာ အထောက်အကူဖြစ်ပါတယ်။ အဲဒါနဲ့အတူ ၂၄ နှစ်ကြာ စက်ပစ္စည်းမှတ်တမ်းနဲ့ နိုင်ငံအများကြီးကို ပို့ဆောင်နိုင်တဲ့ စက်ရုံတွေရှိခြင်းက အသေးစိတ်အဖြေကို မသတ်မှတ်ရသေးချိန်မှာ အရေးကြီးပါတယ်။ အဖြေကို အခြေခံပြီး စက်လိုင်းတွေကို တည်ဆောက်ရမှာဖြစ်ပါတယ်။ အခန်းရွေးချယ်မှုမှာ မှားယွင်းမှုရှိရင် စရိတ်ကုန်များပါတယ်။ မှန်ကန်စွာရွေးချယ်မှုက ကျန်တဲ့အစီအစဥ်တွေကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်စရာမလိုဘဲ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါတယ်။