ແບບຫ້ອງເຢັນ ແລະ ແບບຫ້ອງຮ້ອນ: ວິທີເລືອກເອົາສຳລັບໄອໂອນ ຫຼື ສັງກະສີ

ການເລືອກຂຶ້ນກັບໂລຫະ ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງ

ເປີດບັນຊີລາຍການເຄື່ອງຫຼໍ້າ ແລ້ວທ່ານຈະເຫັນການແຍກອັນທຳອິດເປັນທຳມະດາວ່າເປັນການຫຼໍ້າແບບຫ້ອງເຢັນ ຫຼື ຫ້ອງຮ້ອນ. ມັນອ່ານຄືວ່າເປັນຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານເຕັກນິກ, ແລະ ມັນກໍເປັນຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານເຕັກນິກຈິງໆ, ແຕ່ສິ່ງທີ່ຈະຕັດສິນວ່າຮ້ານຂອງທ່ານຈະຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງປະເພດໃດແທ້ໆແມ່ນຊະນິດຂອງໂລຫະທີ່ຖືກຫຼໍ້າ. ໂລຫະອາລູມີເນີ້ມ ແລະ ໂລຫະສັງກາຢູ່ຄົນລະຟາກຂອງເສັ້ນແບ່ງນີ້, ແລະ ການອະທິບາຍເຖິງເຄື່ອງກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈເລືອກໂລຫະແມ່ນວິທີທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກ່ວາ່ເປັນປົກກະຕິທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ແຖວຜະລິດໃໝ່ໄດ້ຮັບເຄື່ອງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ.

ຫ້ອງເຢັນ ແລະ ຫ້ອງຮ້ອນ ແຕກຕ່າງກັນໃນສ່ວນທີ່ລະຫວ່າງລະບົບການສູບເຂົ້າກັບລະດັບຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະ. ໃນເຄື່ອງຫ້ອງຮ້ອນ ອຸປະກອນສູບຈະຖືກຈຸ່ມຢູ່ໃນບ່ອງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍໂລຫະທີ່ຫຼືມຢູ່ເสมື່ອ. ໃນເຄື່ອງຫ້ອງເຢັນ ໂລຫະຈະຖືກຕັກເຂົ້າໄປໃນທໍ່ສູບໃນແຕ່ລະວຟິວ ແລະ ຕົວສູບຈະຢູ່ດ້ານນອກຂອງໂລຫະທີ່ຫຼືມ. ຄວາມແຕກຕ່າງດຽວນີ້ເປັນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດອື່ນໆ ລວມທັງອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກ ເວລາແຕ່ລະວຟິວ ຄວາມກົດດັນໃນການສູບ ການສຶກສະຫຼາກຂອງແມ່ພິມ ແລະ ປະເພດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້.

ສຳລັບຜູ້ຊື້ ຄຳຖາມທີ່ເປັນປະຈຳແມ່ນບໍ່ໄດ້ເປັນການຖາມວ່າ ຮູບແບບໃດດີກວ່າ. ແຕ່ເປັນການຖາມວ່າ ວັດຖຸດິບນີ້ສາມາດຮັບໄດ້ກັບຮູບແບບໃດ. ແລະ ເມື່ອໄດ້ກຳນົດວັດຖຸດິບແລ້ວ ມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເລືອກໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ.

ຫ້ອງຮ້ອນເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃຕ້ເພດານອຸນຫະພູມ

ເຄື່ອງຈັກຫ້ອງຮ້ອນຖືກສ້າງຂຶ້ນຢູ່ແຕ່ລະດ້ານຂອງທໍ່ຮູບຄ້າຍຫ້ວຍທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນລະຫວ່າງລາວໂລຫະທີ່ລະລາຍ, ພ້ອມທັງລູກສູບທີ່ດັນສະລັບຜ່ານທໍ່ດັ່ງກ່າວ. ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນການສູບເຂົ້າຢູ່ພາຍໃນຖັງນ້ຳ, ສະລັບຈຶ່ງຕ້ອງຮັກສາອຸນຫະພູມໃນລະດັບທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດຮັບມືໄດ້, ແລະຕ້ອງຕ້ານການກິນເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກຂອງທໍ່ຮູບຄ້າຍຫ້ວຍ ແລະ ທໍ່ອອກ.

ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ສັງກະສີ ແລະ Zamak ເປັນຄູ່ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ. ສະລັບສັງກະສີ, ລວມທັງຕະກູນ Zamak ທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານ ASTM B86, ມີຈຸດລະລາຍ ແລະ ຈຸດເຮັດວຽກທີ່ຕ່ຳກວ່າເທື່ອລະຫຼາຍຮ້ອຍອົງສາເທິງຈຸດລະລາຍຂອງອາລູມີເນີ້ມ. ໃນໄລຍະອຸນຫະພູມດັ່ງກ່າວ, ທໍ່ຮູບຄ້າຍຫ້ວຍຈະຢູ່ໃນເຂດສະບາຍຂອງມັນຢ່າງເຕັມທີ່, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດສະໜອງລາວໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຕົວເອງເສຍຫາຍ.

ປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນຕາມມາ. ເຄື່ອງຈັກຮັກສາລະດັບລະດັບທອງແດງໃຫ້ເຕັມຢູ່ຕະຫຼອດວົງຈອນ, ດັ່ງນັ້ນເວລາວົງຈອນຈຶ່ງສັ້ນ ແລະ ຄວາມດັນຂອງການຫຼໍ່ຈະຄົງທີ່. ການບໍາລຸງຮັກສາມັກຈະເນັ້ນໄປທີ່ສ່ວນ gooseneck ແລະ nozzle ຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະເນັ້ນໄປທີ່ລະບົບໄຮໂດຣລິກທັງໝົດ. ອຸນຫະພູມການລະລາຍທີ່ຕ່ຳກວ່າຂອງສັງກະສີຍັງຊ່ວຍໃຫ້ລະດັບລະອອງຂອງຊີ້ນງານດີຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຜະໜັງບາງ, ເກີດເສັ້ນເກີດເກີດທີ່ຊັດເຈນ, ແລະ ສ່ວນທີ່ຫຼໍ່ເລັກໆເຊັ່ນ: ຟັນຂອງຝາປິດເตาເຜົາ ຈະອອກມາຢ່າງສະອາດ ແລະ ມີພື້ນຜິວທີ່ດີ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດລັອກ, ອຸປະກອນຕ່າງໆ, ອຸປະກອນຫ້ອງນ້ຳ, ແລະ ອຸປະກອນປະດັບຕົກແຕ່ງ, ລັກສະນະດັ່ງກ່າວນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ຫຼາຍຄົນບໍ່ສາມາດເທີຍບ່ອນໄດ້.

ຂອບເຂດຂອງມັນແມ່ນອຸນຫະພູມ. ຖ້າຮ້ານຕ້ອງການຫຼໍ່ອາລູມິເນີ້ມ, ລະບົບ hot chamber ຈະບໍ່ເໝາະສຳລັບການນີ້ອີກ, ເນື່ອງຈາກ gooseneck ແລະ nozzle ຈະເສື່ອມສະຫຼາຍຢ່າງໄວວ່າເມື່ອເຮັດກັບອຸນຫະພູມການລະລາຍທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງອາລູມິເນີ້ມ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນບັນຫາທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້. ມັນເປັນຂອບເຂດທີ່ບໍ່ເปลີ່ນແປງ.

Cold Chamber ຮັບມືກັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ

ເຄື່ອງຈັກຫ້ອງເຢັນແຍກສ່ວນທີ່ລະລາຍອອກຈາກສ່ວນທີ່ປ້ອມ. ຖ້ວຍຕື່ມ, ຫຼືລະບົບຖ້ວຍຕື່ມອັດຕະໂນມັດ, ເຕີມລະດັບທີ່ວັດແທກໄວ້ຂອງລະດັບທີ່ລະລາຍເຂົ້າໄປໃນທໍ່, ແລ້ວລູກສູບດັນມັນເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີສິ່ງໃດທີ່ສຳຄັນຢູ່ໃຕ້ນ້ຳ, ເຄື່ອງຈັກຈຶ່ງສາມາດເຮັດວຽກກັບອາລູມີເນີອມທີ່ອຸນຫະພູມລະລາຍປະມານ 660 ອົງສາເຊີເລັຍສະເປັກໂດ້ຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເສື່ອມເສີຍ.

ພື້ນທີ່ເພີ່ມເຕີມນີ້ມາພ້ອມກັບລາຄາ. ແຕ່ລະການປ້ອມຕ້ອງການວັດຖຸທີ່ເຕີມເຂົ້າ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງຈັກຫ້ອງເຢັນຈຶ່ງເຮັດວຽກຊ້າກວ່າເຄື່ອງຈັກຫ້ອງຮ້ອນໃນຮູບຮ່າງຊິ້ນສ່ວນດຽວກັນ. ລູກສູບ ແລະ ທໍ່ປ້ອມຮັບແຮງການປ້ອມທັງໝົດຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳເລື້ອມ, ສະນັ້ນສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງຕ້ອງຖືກປ່ຽນເລື້ອມເຖິງແມ່ນວ່າຈະເກີດຂື້ນເລື້ອມ. ແຕ່ຄວາມກົດດັນໃນການປ້ອມ, ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ເຄື່ອງຈັກຫ້ອງເຢັນມີຂໍ້ດີ, ແລະ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນອາລູມີເນີອມທີ່ໃຫຍ່ຂື້ນ, ໜາຂື້ນ, ຫຼື ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຂື້ນ, ຄວາມກົດດັນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

ເຄື່ອງຈັກຫ້ອງເຢັນຍັງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດວຽກດ້ວຍການປ່ອຍທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີຂຶ້ນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຈັດຕັ້ງແລະຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດເຫຼືອມໃຈ. ໃນດ້ານແອລູມີເນີ້ມ ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການເຮັດວຽກທີ່ໜັກໆ ດ້ານໂຄງສ້າງເກີດຂຶ້ນ ຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳລົດ ໄປຈົນເຖິງຕູ້ປ້ອງກັນສຳລັບອຸປະກອນສະຫວັດດີການແລະໄຟຟ້າ.

ເປີຽບທຽບຂ້າງກັນ: ສິ່ງທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດ

ການວາງທັງສອງຢ່າງນີ້ເທິງກັນຈະເຮັດໃຫ້ເຫັນເຖິງການເລືອກທີ່ຕ້ອງເສຍສະຫຼະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ແລະ ມັນກໍຍັງຖືກຕ້ອງໃນການປະຕິບັດຈິງ.

ຕາຕະລາງນີ້ແມ່ນຄຳຕອບສັ້ນ. ກ່ອນອື່ນໝົດ ຕ້ອງຈັດຕັ້ງສະພາບຂອງເຫລັກອັລລອຍໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລ້ວປະເພດຂອງຫ້ອງປ້ອມຈະຖືກເລືອກຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ.

ການປັບປຸງໃໝ່ທີ່ປ່ຽນຮູບແບບຂອງສິນຄ້າທັງໝົດ

ມີຮ້ານຫຼືໂຮງງານທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດກາງແຫ່ງໜຶ່ງ ຕັ້ງຢູ່ເຂດລຸ່ມແມ່ນ້ຳແຜ່ງຈີ່ (Pearl River Delta) ທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກປ້ອມຮ້ອນຈຳນວນ 12 ເຄື່ອງ ເຊິ່ງເກືອບທັງໝົດນັ້ນໃຊ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກສັງกะສີ (zinc) ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນປິດ-ເປີດ, ປຸ່ມລັອກປະຕູ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ. ເມື່ອເຈົ້າຂອງຮ້ານຕ້ອງການເພີ່ມແຖວຜະລິດທີ່ໃຊ້ເຫລັກອັລມິນຽມ ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕິດຕັ້ງໃນລົດຈາກລູກຄ້າ ລາວຈຶ່ງມີຄວາມຄິດທຳອັນດັບຕົ້ນວ່າຈະເພີ່ມການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໃຫ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ແທນທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງຈັກໃໝ່. ແຕ່ທໍ່ຫົວຈ່າຍ (gooseneck nozzles) ກໍບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງເປັນເວລາດົນ, ແລະ ມື້ລະເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຢຸດເຮັດວຽກ (downtime) ກໍເລີ່ມເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງທໍ່ຫົວຈ່າຍກໍຫຼຸດລົງ ໃນໄລຍະເວລາຫຼາຍເດືອນ ກ່ອນທີ່ຈະມີການຮັບຮອງຊິ້ນສ່ວນອັລມິນຽມຊິ້ນໃດໆ

ການແກ້ໄຂບໍ່ໄດ້ເປັນເຄື່ອງຈັກຫ້ອງຮ້ອນທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ. ມັນແມ່ນການແຍກສອງຊະນິດຂອງໂລຫະປະສົມອອກເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ເຄື່ອງຈັກຫ້ອງເຢັນສຳລັບແອລູມີເນີ້ມ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຫ້ອງຮ້ອນທີ່ເຫຼືອໄວ້ສຳລັບສັງກະສີ. ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນການສົ່ງທີ່ເສື່ອມສະພາບ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຄືນໃໝ່ຂອງເตาປຸ່ງໄດ້ນຳເອົາຮ້ານກັບຄືນສູ່ການເຮັດວຽກທີ່ສະຖຽນ. ໃນເວລາບໍ່ເຖິງສອງໄຕຣມີເຕີ ແຖວແອລູມີເນີ້ມໄດ້ບັນລຸຄວາມໄວທີ່ລູກຄ້າຄາດຫວັງ ແລະ ດ້ານສັງກະສີກໍ່ບໍ່ຍັງເປັນບັນຫາທີ່ຕ້ອງເຮັດການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອີກ.

ບົດຮຽນນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ຊັດເຈນ. ປະເພດຂອງຫ້ອງຖືກຕັດສິນໂດຍໂລຫະປະສົມ ແລະ ການບັງຄັບໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງດຽວຈັດການທັງສອງຊະນິດຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊ່ວຍແລະບັນຫາດ້ານການຈັດຕັ້ງເວລາເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການອ່ານເອກະສານຂໍ້ມູນເຕັກນິກໂດຍບໍ່ຖືກເຜົາ

ເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານເຕັກນິກເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍນ້ຳໜັກ (ຕັນ) ແລະ ຄວາມໄວ, ແລະ ທັງສອງຢ່າງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນ, ແຕ່ປະເພດຂອງຫ້ອງທີ່ໃຊ້ໃນການຫຼີ້ນແມ່ນລາຍລະອຽດທີ່ຮັບນ້ຳໜັກຢູ່ດ້ານໃຕ້. ຜູ້ທີ່ຊື້ເພື່ອຜະລິດສັງກະສີຄວນເບິ່ງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫ້ອງຮ້ອນ ໃນຊ່ວງນ້ຳໜັກກາງ, ເຊິ່ງເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເตาເຜົາທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໄຟຟ້າ ຫຼື ກຳມະສີທີ່ເໝາະສົມກັບການຫຼີ້ນ. ສ່ວນຜູ້ທີ່ຫຼີ້ນອາລູມິເນຍຍົມຄວນເບິ່ງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫ້ອງເຢັນ, ໂດຍທີ່ຊ່ວງນ້ຳໜັກຈະສູງຂຶ້ນຫຼາຍ.

ນີ້ກໍເປັນຈຸດທີ່ການສາມາດເຫັນທັງໝົດຂອງຊ່ວງຄວາມຖີ່ໃນເວລາດຽວກັນເປັນປະໂຫຍດ. ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຫຼໍ່ແບບຕົວແທນ (die casting machinery), Zhenli ຮັກສາເຄື່ອງຈັກທັງໝົດໄວ້ໃນບ່ອນດຽວ, ລວມທັງເຄື່ອງຈັກຫຼໍ່ແບບຫ້ອງເຢັນ (cold chamber) ແລະ ເຄື່ອງຈັກຫຼໍ່ແບບຫ້ອງຮ້ອນ (hot chamber), ເຕົາຫຼໍ່, ເຄື່ອງຕັກອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງພົ່ນດ້ວຍເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນແບບ servo, ແລະ ເຄື່ອງດຶງອອກ, ເພື່ອໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກທັງໝົດໃນເຂດຜະລິດໜຶ່ງໆ ເປັນຊຸດຄົບຮູບ (turnkey package) ໃນຄັ້ງດຽວ ແທນທີ່ຈະເອົາເຄື່ອງຈັກຈາກຜູ້ສະໜອງຫຼາຍໆ ຄົນມາຕິດຕັ້ງເຂົ້າດ້ວຍກັນ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ ຮ່ວມກັບປະຫວັດສາດ 24 ປີ ຂອງການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ ແລະ ໂຮງງານຜະລິດທີ່ສ่งອອກໄປຍັງປະເທດຕ່າງໆ ໃນເຂດກວ້າງຂວາງ, ແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອທີ່ທ່ານຍັງກຳລັງຕັດສິນໃຈເລື່ອງສະລັບ (alloy) ແລະ ຖານການຜະລິດຍັງຕ້ອງຖືກອອກແບບໃໝ່ຕາມຄຳຕອບທີ່ໄດ້. ການເລືອກຫ້ອງຫຼໍ່ຜິດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ; ແຕ່ຖ້າເລືອກຖືກ, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງການຕິດຕັ້ງຈະສາມາດດຳເນີນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດໃໝ່.