ການຈັດຕັ້ງແຖວການຫຼໍ່ຂອງສັງກະສີ (Zamak) ເລີ່ມຈາກສູນ

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໂຮງງານ ບໍ່ແມ່ນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ

ການຕັ້ງຄ່າແຖວການຫຼໍ່ແບບ Zamak ມີທາງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄົນເລືອກເຄື່ອງຈັກກ່ອນ. ນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ຜິດພາດ ແລະ ເປັນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງທີ່ຈະຄົ້ນພົບໃນເວລາຕໍ່ມາ. ເຄື່ອງຈັກເປັນພຽງສ່ວນໜຶ່ງໃນຫຼາຍໆສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ລວມທັງການລະລາຍ, ການສົ່ງເຄື່ອງເຫຼັກ, ບ່ອນຫຼໍ່, ການຈັດການອ້ອມເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ພື້ນທີ່ ແລະ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທັງໝົດເຂົ້າດ້ວຍກັນ.

Zamak, ເປັນຊື່ຫຼຸດຂອງຄອບຄົວສັງກາດ-ເຫຼັກ-ທອງດຳທີ່ຖືກຄຸ້ມຄ່າໄວ້ໃນ ASTM B86, ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເບົາຫຼາຍຊິ້ນຖືກຫຼໍ່ຈາກວັດຖຸນີ້. ແຕ່ແຖວການຜະລິດເອງຈະຕ້ອງຖືກອອກແບບຢ່າງເຂັ້ມງວດເທົ່າກັບແຖວການຜະລິດອື່ນໆ. ກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງເຄື່ອງຈັກໃດໆ, ຄວນກຳນົດແຜນຜັງໂຮງງານ, ການສະໜອງພະລັງງານໄຟຟ້າ, ແລະ ການລະບາຍອາກາດໃຫ້ຊັດເຈນກ່ອນ, ເນື່ອງຈາກເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງທີ່ຍາກທີ່ຈະປ່ຽນແປງຫຼັງຈາກອຸປະກອນມາຮອດ.

ສ່ວນຫຼາຍຂອງການປະຢັດເງິນໃນແຖວໃໝ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນການຈັດແບ່ງ ບໍ່ແມ່ນໃນຂັ້ນຕອນການຊື້. ການໃຊ້ເວລາຄິດນິດນຶ່ງກ່ຽວກັບວິທີທີ່ໂລຫະເคลື່ອນທີ່ຈາກເตาໄຟໄປຫາແມ່ພິມ ແລະ ວິທີທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວຖືກນຳອອກຈາກທີ່ ມັກຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດີກວ່າການຫຼຸດງົບປະມານຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ເຕົາໄຟ ແລະ ການຈັດການໂລຫະມາກ່ອນ

Zamak ສາມາດລະລາຍທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າອະລູມິເນີ້ມ ດັ່ງນັ້ນເຕົາໄຟຈຶ່ງບໍ່ຕ້ອງເປັນເຕົາໄຟທີ່ມີຄວາມສັບສົນ, ແຕ່ຕ້ອງມີຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມກັບປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບສິ່ງທີ່ມີຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ເຕົາໄຟທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າເປັນເຕົາໄຟທີ່ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດວຽກ ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນທີ່ດີ, ໃນຂະນະທີ່ເຕົາໄຟທີ່ໃຊ້ແກັດທຳມະຊາດອາດຈະເໝາະສົມກວ່າໃນບ່ອນທີ່ມີເຊື້ອເພິງໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢູ່ແລ້ວ ຫຼື ມີລາຄາຖືກກວ່າ. ເຕົາໄຟທີ່ໃຊ້ເກັບຮັກສາຕ້ອງຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ສົ່ງໂລຫະໄປຫາເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປ, ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມຂອງສະລັບໂລຫະເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຫຼໍ່.

ອ້ອມຮອບເຕົາປະກົດວັດຖຸທີ່ມັກຖືກລືມເສີຍ, ຄືຖ້ວຍຕັກ. ຖ້ວຍຕັກທີ່ຈຸ່ມລົງໄປໃນຫຼວງລະລາຍແລ້ວຍົກຂຶ້ນມາຢ່າງເປັນປົກກະຕິໃນແຕ່ລະວຟູງຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢືນຢູ່ທີ່ນັ້ນເພື່ອຄວບຄຸມການເທ. ຖ້ວຍຕັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ້ສາມາດຮັກສາຕຳແໜ່ງຂອງມັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳເລື້ອງ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳເລື້ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ນ້ຳໜັກຂອງແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ເທມີຄວາມສະເໝີພາບ ແລະຫຼຸດຈຳນວນຊິ້ນທີ່ບໍ່ຜ່ານການກວດສອບ.

ຖ້ວຍຕັກ, ເຄື່ອງພົ່ນ, ແລະເຄື່ອງດຶງອອກບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນເ Ergonomic ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ປ່ຽນເຄື່ອງຈັກດຽວໃຫ້ເປັນເຊວລ໌ທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ການຕັດສິນໃຈເລືອກເອົາເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ເຮັດການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງເພີ່ມເຕີມໃນອະນາຄົດ.

ການເລືອກເຄື່ອງຈັກກົດທີ່ຢູ່ໃນຊ່ວງກາງຂອງຄວາມຈຸກ

ສຳລັບສັງกะສີ ແລະ Zamak, ຊ່ວງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ ແລະກາງມັກຈະຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກປະເພດ hot chamber. ເຄື່ອງຈັກ hot chamber ຈະເກັບສ່ວນທີ່ເທລົງໄປໃນຫຼວງລະລາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໄດ້ເວລາວຟູງສັ້ນ ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ສະເໝີພາບ—ສິ່ງທີ່ຊິ້ນສ່ວນສັງກະສີທີ່ມີຜນະງານບາງຕ້ອງການຢ່າງແທ້ຈິງ. ສຳລັບການຜະລິດທົ່ວໄປຂອງລັອກ, ອຸປະກອນຕ່າງໆ, ອຸປະກອນຫ້ອງນ້ຳ, ຫຼືຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີລາຍລະອຽດລະອຽດ, ຂະໜາດຂອງເຄື່ອງຈັກມັກຈະຢູ່ໃນຊ່ວງຄວາມຈຸກກາງ.

ເຄື່ອງ ZL-130T ທີ່ມີເตาຟອນໄຟຟ້າ ແລະ ເຄື່ອງ ZL-180T ທີ່ມີເตาຟອນແກັດທຳມະຊາດ ສາມາດປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຫຼາຍ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງເຄື່ອງນີ້ເປັນສ່ວນໃຫຍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຂະໜາດຂອງແມ່ພິມ, ແລະ ກຳລັງກົດທີ່ແມ່ພິມຕ້ອງການ, ບໍ່ແມ່ນການປ່ຽນແປງພື້ນຖານໃນຂະບວນການ. ການເລືອກເອົາເຄື່ອງໃດໜຶ່ງຈຶ່ງເປັນເລື່ອງຂອງຂະໜາດແມ່ພິມໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ຈະຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ກົດ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ໜັກທີ່ສຸດທີ່ຈະຖືກຫຼີ້ນເຂົ້າໄປ.

ການເລືອກເຄື່ອງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າທີ່ຈຳເປັນເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສອງດ້ານ. ມັນເພີ່ມຕົ້ນທຶນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະ ຍັງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜະລິດຕະກຳດຳເນີນງານໄດ້ບໍ່ມີປະສິດທິພາບເທົ່າທີ່ຄວນເມື່ອເຮັດວຽກທີ່ພາລະບັນທຸກຕ່ຳ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ໃຕ້ຂອບເຂດທີ່ອອກແບບໄວ້. ການເລືອກເຄື່ອງອັດທີ່ເໝາະສົມກັບຄອບຄົວຜະລິດຕະພັນ ແທນທີ່ຈະເລືອກຕາມຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ອາດຈະຜະລິດໄດ້ໃນອະນາຄົດ ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ.

ແມ່ພິມ ແລະ ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງແມ່ນບ່ອນທີ່ງົບປະມານຖືກໃຊ້ໄປ

ເຄື່ອງຈັກແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຫັນໄດ້, ແຕ່ເຄື່ອງມື (dies) ມັກຈະເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເມື່ອມີຊຸດເຄື່ອງມືຄົບຖ້ວນແລ້ວ. ຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຊິ້ນຕ້ອງການເຄື່ອງມືຂອງຕົນເອງ, ແລະຮ້ານຜະລິດທີ່ມີແຜນຈະຜະລິດຊຸດສ່ວນປະກອບຈະຕ້ອງມີເຄື່ອງມືຫຼາຍຊິ້ນ. ເຄື່ອງມືຍັງປະກອບດ້ວຍການອອກແບບລະບົບເຢັນ, ລະບົບເຂົ້າເຄື່ອງ (gating), ແລະ ລະບົບການຖອນຊິ້ນສ່ວນອອກ (ejection layout), ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດມີຜົນຕໍ່ວິທີການທີ່ຊິ້ນສ່ວນຖືກເຕີມເຕັມ ແລະ ຄວາມໄວຂອງວຟັງຈັກ (cycle).

ການຢືນຢັນ (validation) ແມ່ນສ່ວນທີ່ເສັ້ນຜະລິດໃໝ່ມັກຈະປະເມີນຕໍ່າເກີນໄປ. ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຂຶ້ນໃໝ່ມັກຈະບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີຕັ້ງແຕ່ຄັ້ງທໍາອິດ. ທ່ານຄວນຄາດຫວັງວ່າຈະຕ້ອງມີການທົດສອບຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອປັບແຕ່ງຂະໜາດຂອງປະໂຫງ (gate size), ລະບົບເຢັນ, ແລະ ລະບົບການລະบายອາກາດ (venting), ແລະ ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຈະໃຊ້ເວລາເຄື່ອງຈັກ ແລະ ວັດຖຸດິບກ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນຈະຜ່ານການກວດສອບ. ການປະກອບເວລາເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນແຜນການບໍ່ແມ່ນການຄິດແບບເສີຍໃຈ, ແຕ່ເປັນຂະບວນການປົກກະຕິໃນການຮັບຮອງເຄື່ອງມື.

ການຕັດສິນໃຈຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນວ່າຈະຜະລິດເຄື່ອງມືເອງ ຫຼື ຈະຈ້າງບໍລິສັດອື່ນເຮັດນັ້ນກໍເປັນສິ່ງທີ່ຄຸ້ມຄ່າ, ເນື່ອງຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ສາມາດສະໜັບສະໜູນທັງເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງຈັກ (press), ແລະ ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ (commissioning) ພ້ອມກັນນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດ້ານພາລະການປະສານງານອອກຈາກໂຮງງານ.

ເດືອນທຳອິດທີ່ເປັນຈິງຂອງການເລີ່ມຕົ້ນການໃຊ້ງານ

ຈິນຕະນາການວ່າມີໂຮງງານຢູ່ເຂດກວາງດຸງທີ່ຕິດຕັ້ງແຖວ Zamak ເພື່ອຜະລິດອຸປະກອນທີ່ຜ່ານການຫຼື້ນດ້ວຍແບບ. ເດືອນທຳອິດບໍ່ໄດ້ເປັນການມຸ່ງໄປທີ່ການບັນລຸເປົ້າໝາຍການຜະລິດ, ແຕ່ເປັນການເຮັດໃຫ້ເຊວລູກສູບທັງໝົດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ໃນອາທິດທຳອິດ, ທີມງານເຮັດວຽກເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມເตา ແລະ ຕັ້ງຄ່າເວລາການເທໃສ່ລົງໃນແບບໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ເພື່ອໃຫ້ນ້ຳໜັກຂອງແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ຫຼື້ນບໍ່ປ່ຽນແປງ. ໃນອາທິດທີສອງ, ມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ດີເລີ່ມອອກມາແລ້ວ, ແຕ່ອັດຕາການປະຖິ້ມຍັງສູງກວ່າທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ແລະ ສ່ວນຫຼາຍຂອງບັນຫາເກີດຈາກອຸນຫະພູມຂອງແບບ ບໍ່ແມ່ນຈາກເຄື່ອງຫຼື້ນ.

ໃນອາທິດຕໍ່ມາ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ເປັນການປັບປຸງແບບ ແລະ ການຄວບຄຸມການລະເຢັນ. ໃນທ້າຍເດືອນທຳອິດ, ແຖວການຜະລິດໄດ້ເຂົ້າສູ່ສະພາບທີ່ສະຖຽນ, ໂດຍທີ່ເຈົ້າໜ້າທີ່ຄົນດຽວສາມາດດຳເນີນການເຊວລູກສູບໄດ້ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ. ສິ່ງທີ່ຮຽນຮູ້ໄດ້ແມ່ນ: ເຄື່ອງຫຼື້ນເຮັດວຽກໄດ້ດີຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ແຕ່ສິ່ງທີ່ຢູ່ອ້ອມຮອບມັນ—ທອງ, ແບບ, ແລະ ເວລາ—ເທົ່າທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຄືນຢ່າງເປັນລະບົບ.

ບ່ອນທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍເງິນແທ້ໆ

ງົບປະມານແຖວມັກຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນອ້ອມຮອບເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ລາຍການທີ່ມັກຖືກລືມຄືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂຶ້ນອ້ອມຮອບມັນ. ມັນຈະເປັນປະໂຫຍດຖ້າທ່ານລາຍການປະເພດຕ່າງໆໄວ້ລ່ວງໆ.

Zamak ແມ່ນວັດຖຸທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສະບາຍ, ແລະ ເສັ້ນຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງຢ່າງດີຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍເປັນເວລາດົນ. ສິ່ງທີ່ເປັນຈຸດສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການສະໜັບສະໜູນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງອຸປະກອນ. ສຳລັບເສັ້ນຜະລິດສັງກະສີ, Zhenli ຈັດສົ່ງເຄື່ອງຈັກກົດຮ້ອນ, ເຕົາ, ແລະ ອຸປະກອນຈັດການເພີ່ມເຕີມເປັນຊຸດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ດີ, ເຊິ່ງຖ້ວຍຕັກ, ເຄື່ອງພົ່ນ, ແລະ ເຄື່ອງດຶງອອກຖືກອອກແບບມາເພື່ອເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເຄື່ອງຈັກ ແທນທີ່ຈະເອົາມາປະກອບຈາກແຫຼ່ງທີ່ຕ່າງກັນ. ການຈັດຕັ້ງທີ່ເປັນລະບົບດັ່ງກ່າວ, ຮ່ວມກັບການຮັບປະກັນຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 20 ປີ ແລະ ໂຮງງານທີ່ສົ່ງອອກໄປຫຼາຍສິບປະເທດ, ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນໃນການຕິດຕັ້ງເສັ້ນຜະລິດຄັ້ງທຳອິດ, ແລະ ນີ້ກໍເປັນສ່ວນທີ່ຫຍຸ່ງຍາກທີ່ສຸດທີ່ຈະຊື້ໄດ້ພຽງແຕ່ຈາກເອກະສານລາຍລະອຽດ.