ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບແຖວຜະລິດຕະພັນເตาປຸງອາຫານທີ່ໃຊ້ແກັດ

ຊີ້ນສ່ວນຂອງເตาໄຟດູດອາກາດມີລັກສະນະງ່າຍດາຍ ແຕ່ຈິງຈັງແລ້ວບໍ່ໄດ້ງ່າຍດັ່ງທີ່ເຫັນ

ເตาໄຟດູດອາກາດເບິ່ງຄືວ່າເປັນຊີ້ນເຫຼັກທີ່ບໍ່ສັບສົນເລີຍ. ມີພຽງແຕ່ຮ່າງກາຍ, ຝາປິດ, ສ່ວນທີ່ເປີດໃຫ້ເກີດປະກົດເປັນ ngູນໄຟ, ແລະ ຈຸດທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງເທົ່ານັ້ນ. ແຕ່ຜູ້ທີ່ເຄີຍລົງມືຫຼີ້ນແລະຕັດແຕ່ງຊີ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວມາເປັນເວລາໆ ຈະຮູ້ດີວ່າຄວາມຈິງນັ້ນຊັບຊ້ອນກວ່າທີ່ເຫັນຢູ່ຫຼາຍ. ຮູບຮ່າງຕ້ອງຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນພິເສດ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດຕ້ອງແນ່ນອນຫຼາຍ, ແລະ ຊີ້ນສ່ວນຕ້ອງເຮັດວຽກໄດ້ຄືກັນທຸກໆຊີ້ນໃນການຜະລິດເປັນຊຸດໆ ເພາະວ່າຖ້າເຕົາໄຟດູດອາກາດແຕ່ລະຊີ້ນມີຮູບແບບ ngູນໄຟທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ນີ້ຈະເປັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການໃຊ້ງານຈິງ ບໍ່ແມ່ນເປັນບັນຫາດ້ານຮູບຮ່າງເທົ່ານັ້ນ.

ຊີ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມັກຜະລິດດ້ວຍວິທີການ casting ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ (pressure die casting) ໂດຍໃຊ້ທັງສານສັງລວມຂອງສັງกะສີ (zinc alloy) ຫຼື ອາລູມິເນີ້ມ (aluminum) ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ເຕົາໄຟດູດອາກາດຈະຕ້ອງຮັບໄດ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ ຊີ້ນສ່ວນຈະຖືກນຳໄປຕັດແຕ່ງເພີ່ມເຕີມເພື່ອເປີດສ່ວນທີ່ເກີດ ngູນໄຟ, ປັບພື້ນທີ່ທີ່ຈະສຳຫຼັບການຕິດຕັ້ງໃຫ້ແນ່ນ, ແລະ ຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ກຳນົດການປະສົມຂອງກາຊ ແລະ ອາກາດ. ຝາປິດທີ່ມີແຖວຂອງຟັນນ້ອຍໆ ເຊັ່ນດຽວກັບທີ່ເຫັນໃນຮູບເຕົາໄຟດູດອາກາດທົ່ວໄປ ມີເຫດຜົນທີ່ຊັດເຈນ. ຟັນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ຄວບຄຸມແລະປັບຮູບ ngູນໄຟ, ແລະ ລະດັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຟັນແຕ່ລະຊິ້ນເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງຕັ້ງໃຈ ບໍ່ແມ່ນເກີດຂຶ້ນໂດຍບັງເອີນ.

ນີ້ເຮັດໃຫ້ແຖວບູນເນີແຕກຕ່າງຈາກການລະດັບການຫຼໍ່ທີ່ງ່າຍດາຍ. ການຫຼໍ່ເປັນເພີ່ງຄື່ງໜຶ່ງຂອງເລື່ອງທັງໝົດ. ການຕັດແຕ່ງແລະການກວດສອບສຸດທ້າຍມີນ້ຳໜັກເທົ່າກັບການຫຼໍ່.

ການຫຼໍ່ໂຕບູນເນີ ແລະ ຝາປິດ

ຂັ້ນຕອນການຫຼໍ່ເປັນພື້ນຖານ. ສຳລັບບູນເນີ, ການຫຼໍ່ດ້ວຍແບບພິມ (die casting) ເປັນທີ່ດຶງດູດເພາະວ່າມັນສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ມີຄວາມຄືນເທື່ອຫຼາຍໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຈາກແບບພິມທີ່ດຳລຸງຮັກສາໄວ້ດີຈະຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນການຂັດເງົາທີ່ຊິ້ນສ່ວນຈະຕ້ອງການໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ.

ໂຕບູນເນີ ແລະ ຝາປິດມັກຈະຖືກຫຼໍ່ເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຍກກັນ, ແລ້ວຈຶ່ງນຳມາປະສົມກັນໃນຂະນະການປະກອບ. ການອອກແບບແບບພິມມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າທີ່ເບິ່ງເປັນຄັ້ງທຳອິດ, ເພາະວ່າຄວາມໜາຂອງຜະນັງ, ລະບົບການເຢັນ, ແລະ ລະບົບການເທີ່ງ (gating) ທັງໝົດນີ້ມີຜົນຕໍ່ວິທີທີ່ຊິ້ນສ່ວນຖືກເທີ່ງເຂົ້າແບບ ແລະ ວິທີທີ່ມັນເຢັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ການເຢັນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບເປົ່າ (porosity), ແລະ ຮູບເປົ່າໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະນຳໄປໃຊ້ເພື່ອສົ່ງຜ່ານກຳມະສານເປັນບັນຫາດ້ານຄວາມປອດໄພ, ບໍ່ແມ່ນເພີ່ງບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ.

ສຳລັບໂຮງງານທີ່ໃຊ້ເตาປຸ່ງທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍເຕົາໄຟ, ມືອມເຄື່ອງຈັກຖືກເລືອກຕາມຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງການຫຼີ້ນ (shot weight), ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງມືອມມັກຈະຢູ່ໃນຊ່ວງກາງຫາໃຫຍ່ທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ອ້ອມຮອບມັນ, ເຕົາຫຼີ້ນລະຫວ່າງ, ແຕງເຕົາ, ອຸປະກອນພົ່ນ, ແລະ ອຸປະກອນດຶງອອກ ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຊວລ້າ (cell) ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການຄວບຄຸມຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ

ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ເຕົາໄຟອອກຈາກປະເພດ “ການຫຼີ້ນທີ່ງ່າຍດາຍ”. ຫຼັງຈາກການຫຼີ້ນ, ສ່ວນຝາປິດ ແລະ ສ່ວນຕົວເຕົາໄຟຈະຖືກນຳໄປຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ເພື່ອເປີດ ແລະ ປັ້ນຮູບຊ່ອງເຜົາໄຟ, ປັບພື້ນທີ່ທີ່ສຳລັບການຕິດຕັ້ງໃຫ້ເປັນແທ້, ແລະ ສັນເຈາະທາງລ້ອມການລະບາຍກາຊ. ຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງຊ່ອງເຜົາໄຟ, ຄວາມເປັນແທ້ຂອງພື້ນທີ່ທີ່ຝາປິດຕິດຕັ້ງກັບຕົວເຕົາໄຟ, ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູທັງໝົດ ຕ້ອງຖືກຮັກສາໃນຊ່ວງທີ່ຄ່ອນຂ້າງແຄບ, ເນື່ອງຈາກມີຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ເປັນຜູ້ກຳນົດວ່າ ໄຟຈະແຜ່ກະຈາຍແນວໃດ ແລະ ເຕົາໄຟຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແນວໃດ.

ເສັ້ນທາງການຕັດແຕ່ງສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຫົວໄຟ ມັກຖືກອອກແບບຢູ່ອ້ອມຮອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມຊິ້ນສ່ວນ (fixture) ເນື່ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງຖືກຈັບຈຸ່ມໃນລັກສະນະດຽວກັນທຸກຄັ້ງເພື່ອໃຫ້ການຕັດແຕ່ງມີຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳກັນ. ຕົວຢ່າງທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດແມ່ນຟັນທີ່ຖືກຕັດແຕ່ງຢູ່ເທິງຝາປິດ: ຟັນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຖືກຈັດໃສ່ໃນຄວາມເລິກ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສອດຄ່ອງກັນເພື່ອໃຫ້ວົງແຫວນຂອງ ng flame ມີຄວາມສອດຄ່ອງທົ່ວທັງໝົດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີ spindle ທີ່ເສຖຽນ ແລະ fixture ທີ່ແໜ້ນແຟ້ນຈະຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງດັ່ງກ່າວໄວ້, ໃນຂະນະທີ່ການຈັດຕັ້ງທີ່ອະຍາດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເคลື່ອນໄຫວເຖິງແມ່ນແຕ່ເລັກນ້ອຍກໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນ ng flame ທີ່ລົ້ນໄຫຼ ແລະ ບໍ່ເທົ່າກັນເມື່ອທົດສອບໃນເຄື່ອງທົດສອບ.

ເນື່ອງຈາກຜິວໆທີ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງມີຜົນຕໍ່ການປະຕິບັດງານຢ່າງຫຼາຍ, ຫົວໄຟຈຶ່ງເປັນຕົວຢ່າງທີ່ດີຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງມີການຈັບຄູ່ກັນຢ່າງເປັນລະບົບລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກຫຼໍ່ (casting machine) ແລະ ເສັ້ນທາງ CNC; ນອກຈາກນີ້, ຜູ້ສະໜອງທີ່ເຂົ້າໃຈທັງສອງຂະບວນການຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດລອງຫຼາຍໆຄັ້ງຂອງໂຮງງານ.

ຄວາມແໜ້ນຂອງກາຊ ແລະ ການຈຸດລຸກຂອງໄຟແມ່ນຈຸດທີ່ບັນຫາມັກຈະເກີດຂຶ້ນ

ສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງເตาແກັສແມ່ນສ່ວນທີ່ຍາກຈະເຫັນທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ແກັສຖືກຄຸມຄອງໂດຍມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພ, ລວມທັງມາດຕະຖານສຳລັບເຄື່ອງປຸງອາຫານໃນບ້ານ ທີ່ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດສຳລັບຄວາມແຫນ້ນຂອງແກັສ, ຄວາມສະຖຽນຂອງປະຕູໄຟ, ແລະ ການຈຸດໄຟ. ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເລືອກໄດ້, ແລະ ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງທົດສອບຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນເສັ້ນທາງການຜະລິດ ແທນທີ່ຈະເປັນກິດຈະກຳທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ.

ການທົດສອບການຮັ່ວແຮກແມ່ນຂັ້ນຕອນທຳອິດ. ເตาແຕ່ລະອັນຕ້ອງຖືກທົດສອບຄວາມແຫນ້ນຂອງແກັສກ່ອນການປະກອບ, ເນື່ອງຈາກການຮັ່ວແຮກໃນເตาທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນຄິດຕີນແມ່ນບໍ່ຄືກັບການຮັ່ວແຮກໃນແທັກ. ຂັ້ນຕອນການຈຸດໄຟຈະຕາມມາ, ເພື່ອທົດສອບວ່າເຕາສາມາດຈຸດໄຟໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ປະຕູໄຟຄົງທີ່ໃນທຸກຊ່ວງການໃຊ້ງານ, ໂດຍບໍ່ມີການຍົກຂຶ້ນ ຫຼື ການພົ້ນໄຟກັບຄືນ.

ການຈัดຕັ້ງລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຫມາະສົມຈະດຳເນີນການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ ແທນທີ່ຈະເປັນການກວດສອບສຸດທ້າຍທີ່ຈະຄົ້ນພົບບັນຫາຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ເວລາແລ້ວ. ເມື່ອຮ້ານຜະລິດຍ້າຍການກວດສອບເຄື່ອງຈັກໄປຢູ່ໃນຂະບວນການທີ່ຢູ່ເທິງຂຶ້ນ (upstream) ອັດຕາການຂະຫຍາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຈະຫຼຸດລົງ ແລະ ການປັບປຸງຊິ້ນສ່ວນຈະຖືກຄົ້ນພົບໃນເວລາທີ່ຍັງສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ບໍ່ເສຍຄ່າ. ຈຸດກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກຈັດລຽງຕາມລຳດັບທີ່ເປັນທຳມະຊາດ.

ການທົດສອບຄຸນນະພາບຂອງເตาເຜົາຢ່າງແທ້ຈິງ

ມີໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວໃນເຂດດັ່ງກ່າວ ທີ່ກຳລັງຫຼໍ່ຕົວເຄື່ອງເตาເຜົາດ້ວຍຕົວເອງ ແຕ່ສົ່ງຝາປິດໄປຕັດແຕ່ງທີ່ອື່ນ. ຝາປິດເຫຼົ່ານີ້ຖືກສ่งຄືນມາດ້ວຍການຈັດເວົ້າໄຟທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ເຮັດໃຫ້ເຂດຜະລິດຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການຈັດແຍກເຕົາເຜົາທີ່ມີໄຟສະຫວ່າງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ເຕົາເຜົາທີ່ບໍ່ມີ. ວິທີແກ້ໄຂບໍ່ໄດ້ເປັນການປ່ຽນເປັນໂລຫະປະສົມອື່ນ ຫຼື ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ. ມັນແມ່ນການນຳການຕັດແຕ່ງເຂົ້າມາໃນໂຮງງານ ແລະ ສອດຄ່ອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ຈັບວັດຖຸເຂົ້າກັບຂະບວນການຫຼໍ່ ເພື່ອໃຫ້ການຕັດແຕ່ງເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ເດືອນທຳອິດໄດ້ໃຊ້ເວລາໃນການປັບແຕ່ງອຸປະກອນ ແລະ ເຄື່ອງມື, ແລະ ອັດຕາການປະຖິ້ມໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຄ່ອຍເປັນຂັ້ນໆ ແທນທີ່ຈະຫຼຸດລົງທັງໝົດໃນເວລາດຽວກັນ. ເມື່ອເສັ້ນຜະລິດຕະພັນໄດ້ເຮັດງານຜ່ານຊຸດຜະລິດຕະພັນຈຳນວນໜຶ່ງແລ້ວ, ເตาເຜົາທີ່ອອກຈາກເສັ້ນຜະລິດຕະພັນນີ້ກໍສາມາດຮັກສາຮູບແບບຂອງ ng flame ໄດ້ຢ່າງເໝືອນກັນຈາກໜ່ວຍໜຶ່ງໄປອີກໜ່ວຍໜຶ່ງ, ແລະ ເຄື່ອງທົດສອບກໍເປັນພຽງຂັ້ນຕອນຢືນຢັນ ແທນທີ່ຈະເປັນສະຖານີຈັດແບ່ງ. ສິ່ງທີ່ສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ແມ່ນຄຸນນະພາບຂອງເตาເຜົາແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍຂະບວນການທັງໝົດ: ການຫຼໍ່, ການຕັດແຕ່ງ, ແລະ ການກວດສອບ; ແລະ ຂະບວນການກາງທີ່ຄວບຄຸມບໍ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ການຫຼໍ່ທີ່ດີເສຍຫຼັງໄປທຸກຄັ້ງ.

ເສັ້ນຜະລິດຕະພັນ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກ

ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເຜົາໄຟ ໝາຍເຖິງການເລືອກເຄື່ອງຈັກກົດ, ເຕົາປະມວນຜົນ, ອຸປະກອນການຈັດການວັດຖຸ, ແລະຂັ້ນຕອນການຕັດແຕ່ງ ແລະການທົດສອບ ເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເປັນລະບົບດຽວ. ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ການຊື້ອຸປະກອນຈາກຜູ້ສະໜອງດຽວຈະເກີດປະໂຫຍດ. ສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເຜົາໄຟ, Zhenli ສະເໜີເຄື່ອງຈັກຫຼີ້ນແບບ, ເຕົາຫຼີ້ນ ແລະເຕົາເກັບຮັກສາ, ແລະອຸປະກອນປະກອບອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນເທໃສ່ອັດຕະໂນມັດ, ອຸປະກອນພົ່ນດ້ວຍເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນເຊີໂວ, ແລະອຸປະກອນດຶງອອກ, ເປັນຊຸດທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງເຕັມທີ່ ເຊິ່ງສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບຂັ້ນຕອນການຕັດແຕ່ງ ແລະການທົດສອບການຮັ່ວໄຫຼທີ່ໂຮງງານກຳລັງດຳເນີນຢູ່ ຫຼື ກຳລັງຈະເພີ່ມເຂົ້າໄປ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ສາມາດຈັດການທັງການຫຼີ້ນແບບ ແລະການຈັດການວັດຖຸປະກອບອື່ນໆ ສາມາດຖືກເຊີນເຂົ້າມາໃນເວລາທີ່ເຮັດແຜນຈັດສຳລັບເຂດຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະສິ້ນສຸດ, ເຊິ່ງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳກວ່າການຕິດຕັ້ງລະບົບອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໄປໃນແຖວຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ອອກແບບມາສຳລັບການນີ້. ການສະເໜີອຸປະກອນທີ່ມີການປະສານງານຢ່າງເປັນເອກະລາດ ແລະໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນຈາກບໍລິສັດທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 20 ປີໃນດ້ານອຸປະກອນຫຼີ້ນແບບ ແລະມີບັນທຶກການເຮັດວຽກທີ່ສຳເລັດໃນຫຼາຍປະເທດ, ຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເຜົາໄຟສາມາດມີເວລາເພີ່ມເຕີມໃນການມຸ່ງເນັ້ນທີ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈະຊ່ວຍຂາຍຜະລິດຕະພັນໄດ້ຈິງ.