Qaz sobası yandırıcısı istehsal xətti həlləri

Yanacaq verənlərin hissələri sadə görünür, amma belə deyil

Qaz sobasının yanacaq verəni sadə metal parçası kimi görünür. Gövdə, qapaq, bir neçə alov deliği və bəzi montaj nöqtələri. Bunlardan birini bir müddət ərzində tökmə və emal etmiş hər kəs realıyanın bu qədər sadə olmadığını bilir. Həndəsi formalar dəqiqdir, toleranslar çox dar olur və hissələr istehsal seriyasında eyni şəkildə davranmalıdır, çünki fərqli vahidlərdə alov nümunəsini dəyişən bir yanacaq verən yalnız estetik deyil, sahədə problem yaradan faktor olur.

Bu hissələr adətən qızdırma sınağına görə qiymət və tətbiq sahəsinə uyğun olaraq sink ərintisi və ya alüminiumdan təzyiqli tökmə üsulu ilə hazırlanır. Bundan sonra hissələr ikincili emal prosesinə daxil olur: alov delikləri açılır, oturma səthləri düzəldilir və qazla havanın qarışma nisbətini müəyyən edən məsafələr təmin olunur. Tipik yanacaq verən şəklinə baxdıqda görünən kiçik dişlərdən ibarət halqa formalı qapaq heç də təsadüfi deyil. Bu dişlər alovu ölçür və formasını müəyyən edir; onların arasındakı məsafə dizayn xüsusiyyətidir, təsadüfi deyil.

Bu, yandırıcı xəttini sadə litmələr seriyasından fərqləndirir. Litmə yalnız hekayənin yarısıdır. Emal və son yoxlamalar eyni dərəcədə əhəmiyyətli rol oynayır.

Yandırıcının Gövdəsinin və Qapağının Litməsi

Litmə mərhələsi əsası qoyur. Yandırıcı üçün ölmə ilə litmə cəlbedici bir üsuldur, çünki o, mürəkkəb, təkrarlanan formalı detalları sabit tempdə istehsal edir və yaxşı saxlanılan ölmədən əldə olunan səth bitişindən sonra detala daha az parlatma tələb olunur.

Gövdə və qapaq adətən ayrı-ayrı hissələr kimi litilir və sonra montaj zamanı birləşdirilir. Ölmə dizaynı ilk baxışdan görünəndən daha vacibdir, çünki divar qalınlığı, soyutma sxemi və giriş kanalları detalların necə dolduğunu və bərabər şəkildə necə bərkidiyini təsir edir. Bərabər olmayan bərkləşmə porozluğa səbəb olur və qaz daşıyacaq detaldakı porozluq keyfiyyət məsələsi deyil, təhlükəsizlik riskidir.

Yanacaq yanğıtı işləyən zavod üçün pres hissənin ölçüsünə və partlayış çəkisinə əsaslanaraq seçilib və tonaj adətən orta və böyük işlənə bilən diapazonda olur. Onun ətrafında ərimiş metal sobası, qaba, püskürdürücü və ekstraktor operatorun daimi nəzarətini tələb etmədən hüceyrəni təkrarlaya bilər.

Emal Dəqiq Toleransları Təmin Edir

Bu, yanacaq yanğıtının "sadə tökmə" kateqoriyasından çıxdığı yerdir. Tökmədən sonra qapaq və korpus alov portlarını açmaq və formalaşdırmaq, oturma səthlərini düzəltmək və qaz keçidlərini delmək üçün CNC emalına göndərilir. Alov portlarının məsafəsi, qapaq və korpusun oturma səthlərinin müstəvilik dərəcəsi və dəliklərin diametri hamısı dar bir diapazon daxilində saxlanılmalıdır, çünki bu ölçüllər alovun necə paylandığını və yanacaq yanğıtının nə qədər bərabər yandığını müəyyən edir.

Yanğın mənbələri üçün emal xətti adətən səthi dəqiqliyinə əsaslanır, çünki kəsilmələrin təkrarlanması üçün detallar hər dəfə eyni şəkildə bərkidilməlidir. Qapaqdakı emal edilmiş dişlər bunun ən aydın nümunəsidir. Onlar yanğın mənbəsinin ətrafında bərabər alov halqasını təmin etmək üçün sabit dərinlikdə və məsafədə yerləşməlidirlər. Sabit frezə və qatı səthli maşın bu məsafəni saxlayır, lakin detalların belə kiçik bir hərəkət etməsinə imkan verən qurğu sınaq stendində titrəyən, bərabərsiz alov kimi görünür.

Səth emalının performansa necə çox təsir etdiyi üçün yanğın mənbələri, döküm maşını ilə CNC emal xəttinin uyğunlaşdırılmasının vacib olduğu və hər iki prosesi başa düşən təchizatçıların istehsalat müəssisəsinə çoxlu sınaq və xəta işini qurtarmaqda kömək etdiyi hissə nümunəsidir.

Qazın sıxılığı və alovun yaranması sınaqlarda uğursuzluqların aşkar olunduğu sahələrdir

Yanğaca ən çox təsir edən hissə görünməsi ən çətin olan hissədir. Qaz cihazları təhlükəsizlik standartlarına tabedir; bunlara məişət bişirmə cihazları üçün standartlar da daxildir ki, bu standartlar qazın sızmasının qarşısı alınmasını, alovun sabitliyini və işə salınmasını tələb edir. Bu tələblərin yerinə yetirilməsi mütləq şərtdir və buna görə də sınaq stendindən istehsal xəttinin bir hissəsi kimi istifadə olunur, yəni ayrı bir fəaliyyət deyil.

Sızdırmazlıq sınağı ilk növbədə keçirilən sınaqdır. Hər bir yanğac montajdan əvvəl qazın sızmasının qarşısı alınmasını yoxlamaq üçün yoxlanılmalıdır, çünki mətbəxdə yerləşən yanğacda baş verən sızıntı, dayaqda baş verən sızıntıdan fərqli bir növ çatışmazlıqdır. Sonra işə salınma sınağı aparılır: yanğacın etibarlı şəkildə işə düşdüyü və alovun qaldığı iş diapazonunda sabit qaldığı, qaldığı zaman qaldığı və ya geri yanması olmadan yoxlanılır.

Məntiqli keyfiyyət nəzarəti quruluşu bu yoxlamaları son yoxlama kimi deyil, material və vaxt itirilməsindən əvvəl problemləri aşkar edən daxili proses kimi həyata keçirir. Zavod yanacaq mənbəyi yoxlamalarını istehsalın əvvəl hissəsinə köçürdükdə, xırda materiallar payı azalır və təkrar emal işləri hələ ucuz düzəldilə bilən zaman aşkar olunur. Nəzarət nöqtələri təbii ardıcıllıqla yerləşir.

Yanacaq mənbəyinin keyfiyyətinin həqiqi sınağı

Bu bölgədə yanacaq mənbəyi zavodu var idi ki, o, öz yanacaq bədənlərini tökməklə yanaşı, qabırğaları emal etmək üçün başqa yerə göndərirdi. Lakin qabırğalar daima alov deliklərinin məsafəsi baxımından uyğunsuz şəkildə qayıdırdı və istehsalat sahəsində yanacaq mənbələrinin hansının bərabər alov verdiyini və hansının vermediyini müəyyən etmək üçün çox vaxt sərf olunurdu. Həll yolu başqa ərinti və ya daha böyük pres deyildi. Həll yolu emal prosesini öz daxilinə almaq və tökmə ilə uyğunlaşdırılmış konstruksiyaya malik tutucunu istifadə etmək idi.

İlk aylar, qurğu və alətlərin ayarlanması ilə keçirildi və retus etmə dərəcəsi birdən yox, mərhələli olaraq azaldı. Sətir bir neçə istehsal partiyasını buraxanda yanacaq pultları vahid-dən-vahidə eyni alov nümunəsini saxlaya bilirdi və sınaq stansiyası çeşidləmə stansiyasından təsdiqləmə addımına çevrildi. Əsas çıxarış odur ki, yanacaq pultlarının keyfiyyəti tökmə, emal və yoxlama prosesləri boyu müəyyən olunur və orta mərhələdə zəif nəzarət hər zaman yaxşı tökməni pozur.

Bir sətir, sadəcə bir maşın deyil

Yanacaq pili yığmaq, presi, sobanı, emal və sınaq addımlarını bir-biri ilə uyğunlaşdırılmış avadanlıq axını kimi işlətmək üçün təchizat vasitələrini seçməyi nəzərdə tutur. Tamamilə eyni mənbədən alış etmək burada üstünlük təşkil edir. Yanacaq pilləri istehsalı üçün Zhenli die casting maşınları, ərimə və saxlama sobaları və periferiya avadanlıqlarını – avtomatik qablar, servopulverizatorlar və ekstraktorları – zavodun artıq istismar etdiyi və ya quraşdırdığı emal və sızıntı sınağı addımlarına qoşula bilən uyğunlaşdırılmış paket kimi təmin edir. Döküm və onunla bağlı təchizatı həm də birlikdə yerinə yetirən istehsalçı, zavodun planlaşdırılması tamamlanmadan əvvəl, yəni avtomatlaşdırmanın başlanğıcda nəzərdə tutulmadığı xəttə sonradan quraşdırılmasından çox daha ucuz olan, erkən mərhələdə cəlb edilə bilər. Bu cür koordinasiyalı təchizat, iki onillikdən çox müddət ərzində die casting avadanlıqları sahəsində fəaliyyət göstərən və bir çox ölkədə uğurlu layihələrə imza atan şirkət tərəfindən dəstəklənir və yanacaq pilləri istehsalçısına məhsulun satışı üçün əslində vacib olan hissə keyfiyyətinə diqqət yetirmək üçün kifayət qədər imkan yaradır.