Газдык плита жанарын өндүрүш сапатын чечимдери

Жалындык бөлүктөрү жөнөкөй көрүнөт, бирок алар жөнөкөй эмес

Газ плита жалындыгы жөнөкөй металл бөлүгүнө окшойт. Корпус, капакча, бир нече жалын порталары, бир нече орнотуу чекиттери. Кимдир бирөө бул бөлүктү куймачылык жана тегертең иштетүү аркылуу бир нече узак убакыт иштеп чыгып, чындыктын бул жөнөкөйлүктөн татаал экенин билет. Геометриясы талапкерликке толук ылайык, чектөөлөр татаал, жана бөлүк бүтүн өндүрүш циклы боюнча бирдей иштешүүгө тийиш, анткени жалындык бир бирдиктен экинчи бирдикке өткөндө жалындын шаблонын өзгөртсө, бул көрүнүштүк кемчилик эмес, аткаруу маселеси болуп саналат.

Бул бөлүктөр адатта басым менен куймачылык аркылуу жасалат, алардын курамы цинк же алюминий сплавынан турат — бул жалындыктын сапатына жана турандыгына жараша тандалат. Андан кийин бөлүктөр кошумча тегертең иштетүүгө түшүрүлөт: жалын порталарын ачуу, отургуч беттерин тегертең иштетүү жана газ менен аба аралашуусун аныктаган аралыкты так сактоо үчүн. Типтик жалындык сүрөтүндө көрсөтүлгөн кабыкчада кичине тиштерден турган сакыл бар — бул тиштердин мааниси бар. Алар жалындын чыгышын жана формасын түзөтөт, алардын ортосундагы аралык — бул дизайндын белгилүү өзгөчөлүгү, кездейсоо пайда болгон нерсе эмес.

Бул жанарыч линиясын жөнөкөй куймалардын катарынан айырмалайт. Куйма бардыгынын жарымы гана. Технологиялык иштетүү жана акыркы текшерүүлөр дагы ошончолук мааниге ээ.

Жанарычтyn телосу жана капчыгынын куймасы

Куйма этапы негизди түзөт. Жанарыч үчүн калыпка куюу тартылуучу, себеби ал татаал, такталган формаларды тураак темпте чыгарат, жана жакшы караңгыланган калыптан алынган беттин жылтыры бөлүктүн кийинчерэки полировкалоого муктажын азайтат.

Тело жана капчык адатта айрым бөлүктөр катары куйлат, андан кийин жыйнаганда биригет. Калыптын долбоору башында көрүнгөндөн көбүрөөк мааниге ээ, себеби кабырғанын калыңдыгы, суутуруу схемасы жана куйма каналдары бөлүктүн толтурулушун жана бирдей катуулашуун кандай болорун таасирлейт. Бирдей эмес катуулашуу поралуулуктун пайда болушуна алып келет, ал эми газды ташыган бөлүктөгү поралуулук коопсуздук маселеси болуп саналат, сапат боюнча мүнөзгө байланыштуу маселе эмес.

Жанар түтүктөрүн иштетүүчү завод үчүн пресс бөлүктүн чоңдугу жана бир токтотуу салмагы боюнча тандалат, ал эми күчү орточо-чоң диапазондо болот. Анын айланасында эриген металлдын печи, ковш, спрейер жана экстрактор оператордун туруктуу көзөмөлүнө турганда гана ячейканы кайталоого мүмкүндүк берет.

Технологиялык өнөртүштүрүү татаал чегинде иштейт

Бул жерде жанар түтүк "жөнөкөй куйма" категориясынан чыгат. Куйманын аягында капчык жана корпус CNC машинасында иштетилет: оттун тескериштерин ачып, формалоо, оттун отурушу үчүн беттерди тегиздөө жана газдын өтүшү үчүн деликтерди чаптоо. Оттун тескериштеринин аралыгы, капчык менен корпусдун отурушу беттеринин тегиздиги жана деликтердин диаметри бардыгы татаал чегинде болушу керек, анткени бул өлчөмдөр оттун таралышын жана жанар түтүктүн канчалык бирдей жанышын аныктайт.

Горелкалар үчүн иштетүү сызыгы адатта тигиздикти сактоо үчүн кургак тигиздикке негизделет, анткени башкаруу бирдей болушу керек, ошондо кесилүүлөр кайталанат. Каптагы иштетилген тиштер – эң айкын мисал. Алардын тереңдиги жана аралыгы туруктуу болушу керек, ошондо горелканын айланасында оттун сакынышы бирдей болот. Туруктуу шпиндель жана катуу тигиздик менен жабдылган машина ошол аралыгын сактайт, ал эми бөлүк аз гана жылгыс болушу мүмкүн болгон тигиздикте тест стендиндээ оттун титрөөсү жана бирдей эмес жануусу бааланат.

Тазалыктын иштетилүүнүн натыйжасына канчалык таасир эткенине карабастан, горелкалар – чоңдукта куймак машинасы жана CNC сызыгы үйлэшүү керек болгон бөлүктүн жакшы мисалы, ошондой эле бул эки этапты түшүнгөн поставщик заводго көпчүлүк тажрыйба-каталардан сактап калат.

Газдын тыгыздыгы жана жануунун башталышы – айыптар пайда болгон жерлер

Жалындыкта эң маанилүү бөлүгү — көрүнбөгөн бөлүгү. Газдык тажрыйбалар коопсуздук стандартдарына баатырылат, анын ичинде газдык тыгыздык, жалындын туруктуулугу жана иштетүү үчүн талаптарды белгилеген үй-бүлөлүк ошоо заттары үчүн стандартдар да бар. Бул талаптарды толуктоо мүмкүн эмес, ал эми бул сыноо стендиси өндүрүш линиясынын бөлүгү болуп саналат, айрым иш чарасы эмес.

Сызаттын сыноосу — биринчи шарт. Ар бир жалындыкты жиналганга чейин газдык тыгыздыгын текшерүү керек, анткени кухняда турган жалындыктагы сызат — скобадагы сызаттан башка түрдөгү кемчилик. Андан кийин иштетүүнү текшерүү ишке ашырылат: жалындык надеждуу иштеп, жалын иштетүү диапазонунда туруктуу болушу, көтөрүлүш же артка чачырануу болбогоно тийиш.

Акылдуу сапатты контролдоо түзүлүшү бул текшерүүлөрдү акыркы текшерүү катары эмес, материал жана убакыт чыгымдарын талап кылган кийинки этапта көрүнүп чыккан көйгөйлөрдү табуу үчүн, ага чейинки этапта ичинде жүргүзөт. Эгерде цех жанаргычтын текшерүүсүн өндүрүштүн башына жылдырса, көп өнөрөт (жаман сапаттагы өнөрөт) төмөндөйт жана кайрадан иштетүү иштери детальдиге түзөтүү үчүн арзан болгон учурда табылат. Контролдук чекиттер туура тартиптээ ыңгылышат.

Горелканын сапатын сынап көрүү

Бул аймакта өзүнүн горелкаларынын денесин куйган, бирок капчыктарын иштетүүгө жөнөткөн ошол кухнялык техника заводу бар эле. Капчыктардын оттун тескериштери башкача аралыкта болуп кайтып келген, ал эми өндүрүштүн жеринде кайсы горелкалар тең жанып, кайсылары жанбаганын талдоосу үчүн көп убакыт кеткен. Чечим — башка кушунду же чоң пресс эмес. Бул иштетүүнү өз ичине алуу жана куйманын үстүнөн кесилген бөлүктүн такталышын камсыз кылуу үчүн кургактын куймасына ылайык келтирилген.

Биринчи айлар фиксатура жана куралдарды түзөтүүгө жумшалган, ал эми чыгарылган өнүмдүн үлүшү бирден эмес, баскычтап төмөндөгөн. Сызык бир нече өнүмдүк партияларын чыгарганда, сызыктан чыккан жанаргычтар бир бирине окшош от шаблонын сактаган, ал эми сыноо стендиси сорттоочу станциядан тастыктоо этапына айланган. Негизги натыйжа болуп жанаргычтардын сапаты куймалар, тейлөө жана текшерүү боюнча чечилет, ал эми ортоңку этаптын начар башкаруусу ар дайым жакшы куйманы жок кылат.

Сызык, жөнөкөй гана машина эмес

Жанар токойчунун жасалышында пресс, печь, жүктөрдү иштетүү үчүн курал-жабдыктар, ошондой эле иштетүү жана сыноо этаптарын тандоо керек, анткени алар бир бүтүндүк катары иштешет. Ошол учурда бир гана булагдан сатып алуу артыкчылык берет. Жанар токойчунун өндүрүшү үчүн Zhenli компаниясы дайындоо машиналарын, эрите жана сактоо печьтерин жана кошумча жабдыктарды — автоматташтырылган кашык, сервопычыктор жана чыгаргычтарды — заводдун башка иштеген же жаңы кошула турган иштетүү жана сыртка чыгып кетүүнү сыноо этаптарына туташтырууга ыңгайлуу толук комплект катары камсыз кылат. Куймаларды жана алардын айланасындагы иштетүүнү бирге иштетүүчү өндүрүшчүнүн иштетүүнүн жайынын планы түзүлгөнгө чейин эрте чакыруу — бул иштетүүнүн жайын автоматташтырууга ыңгайлуу эмес кылып түзүлгөн сызыкка кийинчерээк автоматташтыруу менен салыштырганда көпкө чейин арзан. Бул түрдөгү үйлэштирилген камсыз кылуу, 20 жылдан ашык убакыт бою куйма машиналарын өндүрүшкөн жана бир нече өлкөдө иштеген компаниянын тажрыйбасы менен камсыз кылынат, жанар токойчу өндүрүшчүсүнүн өнүмдүн сапатына, башкача айтканда, өнүмдүн нарыкта сатылуусуна негизделген иштерге концентрациялануусуна мүмкүнчүлүк түзөт.