Գազային վառարանի վառիչների արտադրական գծերի լուծումներ

Վառիչների մասերը պարզ են թվում, սակայն դրանք պարզ չեն

Գազային վառարանի վառիչը պարզ մետաղե մաս է թվում. մարմին, ծածկոց, մի քանի բոցի անցք, մի քանի ամրացման կետ: Այն մարդիկ, ովքեր երկար ժամանակ են լիացրել և մշակել այդպիսի մասեր, գիտեն, որ իրականությունը ավելի սահմանափակ է: Երկրաչափությունը ճշգրիտ է, թույլատրելի շեղումները՝ խիստ սահմանափակ, իսկ մասը պետք է նույն կերպ աշխատի ամբողջ արտադրաշրջանում, քանի որ վառիչը, որն այլ կերպ է վարվում տարբեր միավորներում, դաշտային խնդիր է, ոչ թե միայն տեսողական:

Մասերը սովորաբար ստացվում են ճնշման տակ լիացմամբ՝ ցինկի համաձուլվածքից կամ ալյումինից՝ կախված վառիչի դասից և այն ջերմությունից, որը նա պետք է դիմանա: Դրանից հետո մասերը ենթարկվում են երկրորդային մեքենայացման՝ բոցի անցքերը բացելու, նստատեղերի մակերեսները մշակելու և գազի ու օդի խառնման համար անհրաժեշտ հեռավորությունը պահպանելու համար: Ծածկոցը, որն ունի փոքր ատամների օղակ (ինչպես սովորաբար ցուցադրված է վառիչների տիպիկ նկարում), ունի իր նպատակը: Այդ ատամները կարգավորում են բոցը և ձևավորում են այն, իսկ դրանց միջև եղած հեռավորությունը դիզայնի առանձնահատկություն է, ոչ թե պատահականություն:

Դա այն է, որ վառիչների տողը տարբերվում է պարզ լիցքավորումների շարքից: Լիցքավորումը միայն կեսն է պատմության: Մեքենայացումը և վերջնական ստուգումները նույնքան կարևոր են:

Վառիչի մարմնի և ծածկի լիցքավորում

Լիցքավորման փուլը դնում է հիմքը: Վառիչների համար մատրիցային լիցքավորումը գրավիչ է, քանի որ այն արտադրում է բարդ, կրկնվող ձևեր հաստատուն տեմպով, իսկ լավ պահպանված մատրիցից ստացված մակերեսի վերջնական մշակումը նվազեցնում է մասի հետագա փայլեցման անհրաժեշտությունը:

Մարմինը և ծածկը սովորաբար լիցքավորվում են առանձին մասերով, ապա միավորվում են հավաքման ժամանակ: Մատրիցի նախագծումը ավելի կարևոր է, ք чем առաջին տպավորությունն է, քանի որ պատի հաստությունը, սառեցման դասավորությունը և լիցքավորման համակարգը բոլորը ազդում են մասի լրացման եղանակի և նրա համասեռ սառեցման աստիճանի վրա: Անհամասեռ սառեցումը հայտնվում է որպես խոռոչավորություն, իսկ գազ տեղափոխող մասում խոռոչավորությունը անվտանգության հարց է, ոչ թե որակի վերաբերյալ փոքր առարկություն:

Բուռներով աշխատող գործարանի համար մեքենան ընտրվում է մասի չափսի և լցման քաշի հիման վրա, իսկ մեքենայի բեռնվածությունը սովորաբար գտնվում է միջինից մեծ աշխատանքային շարքում: Դրա շուրջը հալման վառարանը, կաթսան, սփրեյերը և հանող սարքը ապահովում են բջիջների կրկնելիությունը՝ առանց մշտական օպերատորի միջամտության:

Մեքենայացումը պահպանում է ճշգրտության փոքր սահմանները

Այստեղ է բուռները դուրս գալիս «պարզ լիցքավորման» կատեգորիայից: Լիցքավորումից հետո ծածկոցը և մարմինը մեքենայացվում են CNC մեքենայով՝ բացելու և ձևավորելու բոցի անցքերը, մշակելու նստարանների մակերեսները և պատրաստելու գազի անցուղիները: Բոցի անցքերի միջև հեռավորությունը, ծածկոցի և մարմնի նստարանների հարթությունը և անցքերի տրամագիծը բոլորը պետք է համապատասխանեն ճշգրտության փոքր սահմաններին, քանի որ այդ չափսերն են որոշում, թե ինչպես է բաշխվում բոցը և ինչպես է բուռները վառվում հավասարաչափ:

Սովորաբար վառիչների մշակման գիծը կառուցվում է ամրակալման սարքի ճշգրտության շուրջ, քանի որ մասը պետք է ամրակալվի նույն ձևով յուրաքանչյուր անգամ՝ հաստատուն կտրվածքներ ստանալու համար: Կափարիչի մշակված ատամները ամենապարզ օրինակն են: Դրանք պետք է գտնվեն հաստատուն խորության և միջակայքի վրա, որպեսզի վառիչի շուրջ բոցի օղակը լինի համասեռ: Կայուն սղոցի և կոշտ ամրակալման սարք ունեցող մեքենան պահպանում է այդ միջակայքը, իսկ մասը նույնիսկ փոքր-ինչ շարժվելու թույլ տվող կայանքը փորձարկման սեղանին կհայտնվի որպես մկրտվող և անհամասեռ բոց:

Քանի որ մակերեսի վերջնական մշակումը շատ ազդում է աշխատանքի վրա, վառիչները լավ օրինակ են այն մասերի, որտեղ լիացման մեքենան և CNC մշակման գիծը պետք է համատեղվեն, իսկ այն մատակարարը, որը հասկանում է երկու փուլերն էլ, գործարանին շատ փորձարկումներից և սխալներից է խուսափեցնում:

Գազի կայունությունը և վառման սկիզբը այն տեղերն են, որտեղ առաջանում են ձախողումները

Այն մասը, որը ամենից շատ է նշանակություն ունի գազային վառարանում, ամենից դժվար է տեսանելի լինել: Գազային սարքավորումները համապատասխանում են անվտանգության ստանդարտների, այդ թվում՝ ստանդարտների սեղանի վրա եփելու սարքավորումների համար, որոնք սահմանում են պահանջներ գազային կարծրության, բոցի կայունության և վառման վերաբերյալ: Դրանց համապատասխանելը ընտրովի չէ, և այդ պատճառով փորձարկման սարքը մտնում է արտադրական գծի մեջ՝ որպես առանձին գործողություն չլինելու համար:

Մեկնարկային ստուգումը առաջին դարպասն է: Յուրաքանչյուր վառարան պետք է ստուգվի գազային կարծրության վերաբերյալ մինչև հավաքածուն, քանի որ խոհանոցում տեղադրված վառարանի արտահոսքը տարբերվում է արտահոսքից, որը տեղի է ունենում ամրակում: Հետո հետևում է վառման ստուգումը, որը համոզվում է, որ վառարանը վառվում է հուսալիորեն և բոցը կայուն է ամբողջ շահագործման տիրույթում՝ առանց բարձրանալու կամ հետ վառվելու:

Պատշաճ որակի վերահսկման համակարգը այս ստուգումները կատարում է գծային ռեժիմով՝ որպես վերջնական ստուգում, որը խնդիրները բացահայտում է արդ already նյութերի և ժամանակի կորուստից հետո: Երբ արտադրամասը վառարանի ստուգումները տեղափոխում է վերև գործընթացում, մետաղական մասերի մերժման մակարդակը նվազում է, իսկ վերամշակման անհրաժեշտությունը բացահայտվում է մասի դեռ ցածր արժեքով վերանորոգելու հնարավորությամբ: Ստուգման փուլերը համապատասխանում են բնական հերթականության:

Իրական փորձարկում՝ վառիչների որակի ստուգման համար

Տարածաշրջանում կա մի խոհանոցային սարքավորումների գործարան, որտեղ վառիչների մարմինները ձուլվում էին ինքնուրույն, սակայն ծածկոցները մեքենայացման համար ուղարկվում էին արտաքին մատակարարներին: Ծածկոցները վերադառնում էին անհամապատասխան բացվածքների հեռավորությամբ, և արտադրական հրապարակում շատ ժամանակ էր ծախսվում վառիչների տեսակավորման վրա՝ որոնք հավասարաչափ էին վառվում և որոնք՝ ոչ: Լուծումը չէր կապված այլ համաձուլվածքի կամ մեծ ճեպահարման մեքենայի օգտագործման հետ: Դա ներքին մեքենայացման կազմակերպումն էր և ձուլվածքին համապատասխան ամրացման սարքի օգտագործումը, որպեսզի մեքենայացման գործողությունը կրկնվեր:

Առաջին ամիսները ծախսվեցին սարքավորման և գործիքավորման ճշգրտման վրա, իսկ մերժման ցուցանիշը նվազեց փուլերով՝ ոչ թե միանգամից: Երբ գծը արդեն մի քանի արտադրական շարք էր անցկացրել, գծից դուրս եկող վառարանները միավորից մյուսին պահպանում էին իրենց բոցի ձևավորումը, իսկ փորձարկման ստանդայը վերածվեց ոչ թե տեսակավորման կետի, այլ՝ հաստատման քայլի: Դասավանդված արդյունքն այն էր, որ վառարանի որակը որոշվում է լիարժեք ամբողջ գործընթացում՝ ձուլման, մեքենայացման և ստուգման ընթացքում, և որ թույլ վերահսկվող միջին քայլը միշտ վերացնում է լավ ձուլվածքը:

Գիծ, ոչ թե միայն մեքենա

Բարձր ջերմաստիճաններում աշխատող բաղադրիչների արտադրության համար անհրաժեշտ է ընտրել ճնշման մեքենան, վառարանը, բեռնափոխադրման սարքավորումները, մեքենայացման և փորձարկման փուլերը՝ այնպես, որ դրանք միասին կազմեն մեկ անխատոտ արտադրական գործընթաց: Այստեղ է արժեքավորվում մեկ մատակարարից գնումը: Zhenli-ն այս նպատակով մատակարարում է մետաղաձուլական մեքենաներ, հալման և պահման վառարաններ, ինչպես նաև համապատասխան սարքավորումներ՝ ավտոմատ բաղկացուցիչներ, սերվո սփրեյերներ և հանման սարքեր, որոնք համատեղելի են ձեր գործարանում արդեն գործող կամ նախատեսված մեքենայացման և հերմետիկության ստուգման փուլերի հետ: Եթե մատակարարը կարող է իրականացնել ինչպես ձուլման, այնպես էլ դրան հարակից բեռնափոխադրման գործընթացները, ապա նրան կարելի է ներգրավել շենքի հատակագծի վերջնականացումից առաջ, ինչը շատ ավելի տնտեսապես օգտակար է, քան ավտոմատացման համակարգի հետագա միացումը այն գծին, որը սկզբում չի նախատեսված դրա համար: Նման համակարգված մատակարարումը, որը ապահովված է մետաղաձուլական սարքավորումների ոլորտում երկու տասնամյակ անցկացրած ընկերության կողմից և որն ունի հաջող փորձ բազմաթիվ երկրներում, թույլ է տալիս բարձր ջերմաստիճաններում աշխատող բաղադրիչների արտադրողին կենտրոնանալ արտադրանքի որակի վրա, որն իրականում որոշում է վաճառքի հաջողությունը: