Gaz plitasi yonuvchisi ishlab chiqarish liniyasi yechimlari

Gaz sobasi qismi oddiy ko'rinadi, lekin shunday emas

Gaz sobasi qismi oddiy metall qismi kabi ko'rinadi. Korpus, qopqoq, bir nechta olov teshig'i, bir nechta o'rnatish nuqtalari. Ushbu qismlarni bir vaqtdan beri quyib va ishlab chiqarib kelgan har qanday kishi haqiqatning bundan ham tor ekanligini biladi. Geometriya aniq, chetlar juda siqilgan va qism bir xil ishlashi kerak, chunki birliklar orasida olov namunasi o'zgaradigan soba — bu estetik emas, balki amaliy muammo.

Bu qismlar odatda bosim ostida quyiladi, ular yoki sink qotishmasidan, yoki sobaning qanday issiqlikka chidashi kerakligiga qarab, aluminiydan tayyorlanadi. Keyin ular ikkinchi darajali ishlanishga uzatiladi: olov teshig'i ochiladi, o'tirish sirtlari tekislantiriladi va gaz bilan havo aralashuvini belgilovchi masofa saqlanadi. Oddiy soba rasmlarida ko'rsatilganidek, halqa shaklidagi maydanozli qopqoq maqsadli qilinadi. Bu maydanozlar olovni boshqaradi va shakllantiradi, ular orasidagi masofa — dizayn xususiyati, tasodifiy emas.

Bu, yonilgʻi quvurini oddiy quyishlar ketmasidan farqlaydi. Quyish faqat yarim hikoya. Detallarni ishlash va yakuniy tekshiruvlar ham shu qadar muhim ahamiyatga ega.

Yonilgʻi quvurining tanasi va qopqogʻining quyilishi

Quyish bosqichi asosni belgilaydi. Yonilgʻi quvuri uchun die-quyish (press-quyish) qiziqarli, chunki u murakkab, takrorlanadigan shakllarni barqaror tezlikda ishlab chiqaradi va yaxshi parvarish qilingan die-dan olingan sirt sifati detallarga keyinchalik kamroq polirovka qilishni talab qiladi.

Tanasi va qopqogi odatda alohida qismlar sifatida quyiladi, soʻngra montaj paytida birlashtiriladi. Die dizayni birinchi nazar bilan koʻrinadiganidan koʻra muhimroq, chunki devor qalinligi, sovutish tizimi va quyish tizimi detallarning toʻldirilishini va bir tekis qattiq boʻlishini taʼsirlaydi. Bir tekis qattiq boʻlmaslik porozilikka sabab boʻladi va gaz oʻtkazadigan detaldagi porozilik sifat nuqtai nazaridan emas, balki xavfsizlik muammosidir.

Yonilgʻi burneri ishlaydigan zavodda press qismning oʻlchami va quyish ogʻirligiga qarab tanlanadi va uning tonnajishi odatda ishlaydigan oʻrtacha yoki kattaroq diapazonda joylashadi. Uni atrofida eritma pech, shovul, purkagich va ekstraktor joylashgan boʻlib, ular operatorning doimiy eʼtiborini talab qilmasdan hujayraning takrorlanishini taʼminlaydi.

Detallarni ishlash aniq oʻlchovlar talab qiladi

Bu yerda yonilgʻi burneri "soddalashtirilgan quyish" toifasidan chiqadi. Quyishdan keyin qopqoq va korpus gazli portlarini ochish va shakllantirish, oʻtirish sirtlarini tekislash hamda gaz oʻtkazuvchi teshiklarni frezalash uchun CNC uskunalarda ishlanadi. Yonilgʻi portlarining oʻzaro masofasi, qopqoq va korpus oʻrtasidagi oʻtirish sirtining tekisligi hamda teshiklarning diametri barchasi juda tor chegarada saqlanishi kerak, chunki bu oʻlchovlar olovning tarqalishini va yonilgʻi burneri qanchalik bir tekis yonishini belgilaydi.

Yonilgʻi burneri uchun ishlov berish liniyasi odatda qisqichning aniqlik darajasiga asoslanadi, chunki kesishlarni takrorlash uchun detallar har doim bir xil usulda qisqichga mahkamlanishi kerak. Qopqoqda ishlov berilgan tishlar eng aniq misoldir. Ular doimiy chuqurlik va masofada joylashishi kerak, shunda yonilgʻi burneri atrofida olov halqasi bir xil boʻladi. Barqaror oʻq va qattiq qisqichli mashina bu masofani saqlaydi, ammo detallar hatto biroz ham siljisa, sinov stendida tebranuvchi, noaniq olov sifatida namoyon boʻladi.

Yuzaki sifatining ishlash samarasiga qanchalik kuchli taʼsir qilishini sababli, yonilgʻi burnerlari — quyoshli qilish apparati va CNC liniyasi mos kelishi kerak boʻlgan detallarga yaxshi misol hisoblanadi; shuningdek, ikkala bosqichni tushunadigan yetkazib beruvchi korxona uchun koʻp sonli sinov va xatolardan qutulish imkonini beradi.

Gaz oʻtkazmaydiganlik va ishlash — bu muvaffaqiyatsizliklar namoyon boʻladigan joylar

Gazli pechka uchun eng muhim qismi ko'rinmasligi bilan ajralib turadi. Gazli jihozlar xavfsizlik standartlariga amal qiladi, jumladan, gaz o'tkazuvchanligi, olov barqarorligi va ishlashni boshlash talablari belgilangan uyda foydalanish uchun pishirish jihozlari uchun standartlar ham bor. Ularga rioya qilish majburiydir va shuning uchun sinov stendini ishlab chiqarish liniyasining bir qismi sifatida qo'llash, alohida faoliyat sifatida emas.

Sizib chiqishni tekshirish birinchi darvozadir. Har bir gazli pechka montaj qilinishidan oldin gaz o'tkazuvchanligini tekshirish kerak, chunki oshxona ichida joylashgan pechkada sodir bo'ladigan sizib chiqish — qo'shimcha qismlarda sodir bo'ladigan sizib chiqishdan boshqacha turdagi nuqsondir. Keyin ishlashni boshlashni tekshirish amalga oshiriladi: pechka ishonchli ravishda yonadimi va ishlash doirasida olov barqaror qoladimi, ko'tarilmasdan va orqaga yonmasdan.

Aqlli sifat nazorati sozlamasi bu tekshiruvlarni oxirgi nazorat sifatida emas, balki material va vaqt sarfiga sabab bo'lgan muammolarni aniqlashdan oldin o'tkaziladigan ichki tekshiruv sifatida amalga oshiradi. Agar ishlab chiqarish korxonasi yonilg'i quvurini oldinga ko'chirsa, chiqindilar ulushi pasayadi va qayta ishlash jarayoni hali arzon bo'lganda aniqlanadi. Chekka nuqtalar tabiiy tartibda mos keladi.

Gorelka sifatini haqiqiy sinovda tekshirish

Hududda o'zining gorelka korpuslarini quyuvchi, lekin qopqoqlarni kesish uchun tashqari ishlab chiqaruvchilarga yuboradigan oshxona jihozlari zavodi bor edi. Qopqoqlar doim bir xil emas, ayniqsa, olov portlari orasidagi masofa turlicha bo'lib qaytardi; shu sababli ishlab chiqarish maydonida gorelkalarning qaysilari teng yonishini, qaysilari esa yo'qligini aniqlash uchun ko'p vaqt sarflangan. Muammo hal etilganda yangi qotishma yoki kattaroq press ishlatilmagan. Buning o'rniga, kesish ishlari zavod ichiga olib kelinib, quyishga mos keladigan maxsus uskuna (fiksur) ishlatilgan, shunda kesish aniq takrorlangan.

Birinchi oylar qurilma va asbob-uskunalar sozlanishiga sarflangan, shu sababli aynan bir vaqtda emas, balki bosqichma-bosqich chiqarib tashlanadigan mahsulotlar soni kamaygan. Chiziq bir nechta ishlab chiqarish partiyalarini ishga tushirganda, chiziqdan chiquvchi g'aznalar birligidan birligiga o'zlarining olovi naqshini saqlay boshlagan va sinov stendlari saralash stansiyasidan tasdiqlash qadami sifatida ishlatila boshlangan. Xulosa shundaki, g'aznalar sifati quyish, ishlov berish va tekshirish jarayonlarida qaror qilinadi va o'rtacha bosqichda nazoratning zaifligi har doim yaxshi quyilgan mahsulotni bekor qiladi.

Chiziq, faqat bir dona apparat emas

Yonilg‘i elementini yig‘ish — bu press, pech, yuk ko‘tarish jihozlari hamda ishlov berish va sinov bosqichlarini bitta uskuna oqimi sifatida ishlashga moslashtirishni anglatadi. Aynan shu yerda bitta manbadan sotib olish afzallikka ega bo‘ladi. Yonilg‘i elementlarini ishlab chiqarish uchun Zhenli die casting apparatlari, eritish va saqlash pechlari hamda qo‘shimcha jihozlar — avtomatik qo‘shqichlar, servopulverizatorlar va ekstraktorlarni, zavod allaqachon bajarayotgan yoki qo‘shayotgan ishlov berish va sivishtirish sinovlariga ulanadigan moslashtirilgan paket sifatida taqdim etadi. Qo‘shimcha jihozlar bilan birga die castingni ham bajaruvchi ishlab chiqaruvchi dastlabki bosqichda — ya’ni zavodning joylashuvi yakunlanishidan oldin — jalb qilinishi mumkin; bu esa avtomatlashtirishni dastlab shu maqsadda loyihalashmagan liniyaga keyinchalik qo‘shishdan ancha arzonroqdir. Shunday moslashtirilgan taqminot — bu 20 yildan ortiq vaqt davomida die casting uskunalari sohasida faoliyat yuritayotgan, turli mamlakatlarda muvaffaqiyatli natijalarga ega bo‘lgan kompaniya tomonidan ta’minlanadi — yonilg‘i elementlarini ishlab chiqaruvchiga mahsulotni haqiqatan ham sotadigan maxsulot sifatiga e’tibor qaratish imkonini beradi.