Sifir dan boshlab sink (Zamak) die casting liniyasini sozlash

Bosqichni zavoddan, pressdan boshlang

Zamak die casting liniyasini sozlash odamlarga avval press tanlashga moyil qiladi. Bu esa aksincha va keyinchalik aniqlanadigan nisbatan qimmat xatolikdir. Press — eritma, metall yetkazib berish, kalıp, press atrofidagi materiallar bilan ishlash, shuningdek, barcha tizimni birlashtiruvchi joy va foydalanish imkoniyatlari kabi zanjirning faqat bitta elementidir.

Zamak — ASTM B86 standartida ko'rsatilgan sink-alyuminiy-mis oilasining qisqartmasi bo'lib, uni ishlatish oson, shu sababli yengil detallarning ko'pchilik Zamakdan quyiladi. Lekin liniya o'zini boshqa har qanday liniya kabi bir xil aniqlikda loyihalash kerak. Birorta ham press buyurtma qilinishidan oldin zavodning plani, elektr ta'minoti va ventilyatsiya tizimi aniq belgilanishi kerak, chunki ushbu jihatlarni jihozlar kelgandan keyin o'zgartirish eng qiyin vazifa hisoblanadi.

Yangi liniyada aksariyat tejab ketadigan pul birliklari xarid qilish bosqichida emas, balki joylashtirish bosqichida paydo bo'ladi. Metallni pechdan kalıpga qanday o'tkazish va tayyor detallarni qanday chiqarish haqida biroz o'ylab ko'rish, mashina byudjetini siqishga qaraganda ancha ko'proq foyda keltiradi.

Avvalo pech va metallni boshqarish

Zamakning erish temperaturasi alüminiydan past, shu sababli pech maxsus bo'lishi shart emas, lekin u ish quvvatiga mos kelishi va ob'ektga mavjud quvvat manbalariga mos kelishi kerak. Elektr pechni boshqarish oddiy va barqaror, tabiiy gazli pech esa issiqlik energiyasi allaqachon mavjud yoki arzonroq bo'lgan joylarda yaxshi tanlovdir. Saqlash pechi metallni barqaror haroratda saqlashi va mashinaga keng harorat tebranishlari bo'lmasdan metall yetkazib berishi kerak, chunki qotishmaning harorati quyish sifatiga eng katta ta'sir ko'rsatuvchi omildir.

Boshqaruvchi pech atrofida ko'pincha unutiladigan material — avtomatik shovul. Shovul eritma ichiga botib, har bir siklda doimiy miqdorda eritmani ko'taradi; bu esa operatorga quyishni nazorat qilish uchun press yonida turishni talab qilmasdan ishlatish imkonini beradi. Servo haydalgan shovullar o'z pozitsiyalarini takrorlab saqlay oladi va aynan shu takrorlanuvchanlik barqaror shot og'irligini va kamroq chiqindini ta'minlaydi.

Shovullar, pishloqchilar va ajratgichlar qo'shimcha jihozlardir. Ular bitta apparatni ishlaydigan hujayraga aylantiradi va ularni dastlab tanlash keyinchalik qayta jihozlashni sezilarli darajada kamaytiradi.

O'rta tonnajli presslarni tanlash

Tsxink va Zamak uchun eng yaxshi natijalarga kichik va o'rta hajmli detallar uchun issiq xona qatoridagi presslar erishadi. Issiq xona pressi injektsiya qismi eritma ichida joylashganligi sababli qisqa sikl vaqtini va doimiy bosimni ta'minlaydi; bu esa ingichka devorli tsink detallari uchun aynan kerak bo'lgan narsadir. Odatda qulf, ulagichlar, vanna xonalari uchun jihozlar yoki nozik tafsilotli quymalar ishlab chiqarishda press o'lchami o'rta tonnajli diapazonga mos keladi.

Elektrik pechli ZL-130T va tabiiy gazli pechli ZL-180T ko‘plab ishlarni qamrab oladi. Ularning farqi asosan detallar hajmi, shakllantiruvchi matritsa hajmi va moslamalarga talab qilinadigan qisqartirish kuchi miqdoriga bog‘liq bo‘lib, jarayonning asosiy o‘zgarishiga emas. Ulardan birini tanlash asosan apparatga emas, balki plitaga o‘rnatiladigan eng katta matritsaga va quyiladigan eng og‘ir portsiyaga bog‘liq.

Keragidan kattaroq apparat tanlash odatda uchraydi va bu ikki jihatdan xarajatlarga sabab bo‘ladi. Birinchidan, boshlang‘ich xarajatlar oshadi, ikkinchidan, apparatni kamroq yuk bilan samarali boshqarish qiyinlashadi, chunki apparat o‘z mo‘ljallangan diapazonidan ancha pastda ishlaydi. Apparatni kelajakda kimdir yaratishi mumkin bo‘lgan eng katta detallarga emas, balki mahsulot oilasiga moslashtirish aqlli yo‘l hisoblanadi.

Matritsalar va moslamalar byudjetning sarflanadigan joyi

Ushbu uskuna ko'rinadigan xarajatdir, lekin to'liq asboblar to'plami o'rnatilgandan keyin odatda kalıplar xarajatlari kattaroq bo'ladi. Har bir mahsulot uchun alohida asbob kerak bo'ladi va bir nechta detallar oilasini ishlab chiqarishni rejalashtirayotgan korxona bir nechta asbobga ehtiyoj sezadi. Shuningdek, asboblar sovutish dizaynini, quyish tizimini va chiqarish sxemasini ham o'z ichiga oladi; bularning barchasi detallarning qanday to'ldirilishini va sikl tezligini belgilaydi.

Tekshirish — yangi liniyalarning kam baholaydigan jihati. Yangi kesilgan kalıp dastlabki urushda deyarli hech qachon to'g'ri ishlamaydi. Darvoqelarning o'lchami, sovutish va ventilyatsiya sozlamalari uchun bir necha urushlar o'tkazishni kutishingiz kerak; shu urushlar natijasida uskuna va material sarfi sodir bo'ladi va detallar tekshiruvdan o'tguncha ishlab chiqarish boshlanmaydi. Buni rejaga kiritish pessimizm emas, balki asbobni sertifikatlash jarayonining oddiy qismidir.

Shuningdek, asboblar ishlab chiqarishni korxonada o'zida amalga oshirish yoki tashqi etkazib beruvchidan sotib olish to'g'risida erta qaror qabul qilish ahamiyatli, chunki kalıp, press va ishga tushirishni birgalikda ta'minlay oladigan etkazib beruvchi korxonaning koordinatsiya yukini ancha yengilatadi.

Komissiya qilishning realistik birinchi oyi

Guangdong hududida die-cast detallar uchun Zamak liniyasi o'rnatilgan zavodni tasavvur qiling. Birinchi oyda ishlab chiqarish maqsadiga erishish emas, balki butun hujayraning barqaror ishlashi ta'minlanishi muhim edi. Birinchi haftada jamoa pech haroratining barqarorligi ustida ishladi va shlanga vaqtini sozlab, shot og'irligining o'zgarib ketishini to'xtatdi. Ikkinchi haftada birinchi yaxshi detallar ishlab chiqarila boshlandi, lekin rad etilish darajasi hali ham qabul qilinadigan darajadan yuqori edi va aksariyat muammolar pressga emas, balki kalip haroratiga bog'liq edi.

Keyingi haftalarda sozlash asosan kalipni yakunlash va sovutishni sozlash aralashmasiga bag'ishlandi. Birinchi oy oxirida liniya barqaror ritmga kirib, bitta operator butun hujayrani boshqara oladigan darajaga yetdi va detallar talab qilinadigan doirasida bo'ldi. Dars olingan edi. Press dastlabdan to'g'ri ishlardi. Haqiqiy sozlash ishi metall, kalip va vaqt bilan bog'liq edi.

Yashiringan xarajatlar qayerda joylashgan

Chizma byudjeti odatda uskuna atrofida tuziladi va unga qo‘shimcha xarajatlar e’tibordan chetda qoladi. Toifalarni oldindan ro‘yxatga olish foydali bo‘ladi.

Zamak ishlash uchun qulay materialdir va yaxshi tartibga solingan liniya uzoq muddat silliqligicha ishlaydi. Jihozlar ortidagi qo'llab-quvvatlash — bu oxirgi detallardan biri. Sinki liniyasi uchun Zhenli issiq kamera presslarini, pechlarini va qo'shimcha boshqarish jihozlarini moslashtirilgan paket sifatida taqdim etadi, shu sababli qoshiq, pishirgich va chiqaruvchi press bilan birgalikda ishlash uchun mo'ljallangan bo'lib, turli manbalardan alohida-alohida tanlab olinmagan. Bu turdagi koordinatsiyalangan o'rnatish, maydon bo'yicha yigirma yildan ortiq tajriba ega bo'lgan ishlab chiqaruvchi va o'nlab mamlakatlarga yetkazib beradigan zavod tomonidan qo'llab-quvvatlanadi; bu esa birinchi marta liniya sotib olmoqchi bo'lganlar uchun ko'p sonli taxminlarni yo'q qiladi va aynan shu qismni faqat texnik xususiyatlar ro'yxati (spec sheet) asosida sotib olish juda qiyin.