झिंक (झामॅक) डाय कॅस्टिंग लाइनची शून्यापासून स्थापना

प्रेसपासून नव्हे, तर प्लांटपासून सुरुवात करा

झामॅक डाय कॅस्टिंग लाइन सेटअप करताना लोकांना प्रथम मशीन निवडण्याची प्रवृत्ती असते. हे विरुद्ध क्रमाने आहे आणि नंतर ते लक्षात आल्यास ते खूप महागडी चूक ठरते. प्रेस हा एकच घटक आहे, जो धातूच्या वितळण्यापासून, धातूच्या वितरणापर्यंत, डायपर्यंत, मशीनभोवतीच्या हँडलिंगपर्यंत आणि सर्वांना एकत्र ठेवणाऱ्या जागा आणि सुविधांपर्यंतच्या एका साखळीत येतो.

झामॅक, जे एसटीएम बी८६ द्वारे नियंत्रित झिंक-अॅल्युमिनियम-तांबे कुटुंबाचे संक्षिप्त नाव आहे, ते काम करण्यासाठी सहनशील आहे, ज्यामुळे अनेक हलके भाग त्यापासून ओतले जातात. परंतु लाइनची स्वतःची रचना करताना इतर कोणत्याही लाइनप्रमाणेच शिस्त राखणे आवश्यक आहे. एकही प्रेस ऑर्डर करण्यापूर्वी फ्लोर प्लॅन, विद्युत पुरवठा आणि वेंटिलेशन यांचे नियोजन करणे महत्त्वाचे आहे, कारण उपकरणे येऊन गेल्यानंतर त्यांमध्ये बदल करणे सर्वात कठीण असते.

नवीन लाइनमधील बहुतेक बचत खरेदीच्या टप्प्यावर नव्हे, तर रचनेच्या टप्प्यावर दिसते. धातू कसा भट्टीपासून डायपर्यंत जातो आणि पूर्ण झालेला भाग कसा बाजूला हलवला जातो याचा थोडा विचार करणे यंत्रांच्या बजेटवर घातलेल्या दबावापेक्षा खूप जास्त परतावा देते.

भट्टी आणि धातू हाताळणी प्रथम

झामॅक हे अॅल्युमिनियमपेक्षा कमी तापमानाला वितळते, म्हणून भट्टी अतिशय विशिष्ट प्रकारची असणे आवश्यक नाही, परंतु ती उत्पादनाच्या प्रमाणानुसार आकाराची असावी आणि साइटवर उपलब्ध असलेल्या सुविधांशी जुळणारी असावी. विद्युत भट्टी चालवण्यास सोपी आहे आणि स्थिर आहे, तर नैसर्गिक वायूची भट्टी तेथे उत्तम पर्याय असू शकते जिथे तापवण्यासाठी इंधन आधीपासूनच उपलब्ध आहे किंवा स्वस्त आहे. धारण भट्टीला धातूला स्थिर तापमानावर ठेवायचे असते आणि यंत्राला तापमानात मोठ्या उतार-चढावाशिवाय पुरवठा करायचा असतो, कारण मिश्रधातूचे तापमान हे ओतण्याच्या गुणवत्तेवर सर्वात मोठा प्रभाव टाकणारे घटक आहे.

भट्टीच्या भोवती असलेला साहित्य, जो बहुधा विसरला जातो, तो म्हणजे स्वयंचलित डोक्याचा भांडा. एक डोक्याचा भांडा जो द्रवरूप धातूच्या पोटात खोलवर घुसतो आणि प्रत्येक चक्रात स्थिर प्रमाणात धातू उचलतो, तोच एक ऑपरेटरला ओतण्याच्या क्रियेचे नियमन करता येण्यासाठी आवश्यक आहे. सर्वो-चालित डोक्याचे भांडे आपली स्थिती पुन्हा पुन्हा ठेवू शकतात, आणि ही पुनरावृत्ती शक्यता शॉटच्या वजनात स्थिरता आणि कमी निकृष्ट उत्पादने यांना कारणीभूत ठरते.

लॅडल्स, स्प्रेअर्स आणि एक्सट्रॅक्टर्स हे अॅक्सेसरीज नाहीत. ते एका एकल यंत्राला कार्यशील सेलमध्ये रूपांतरित करतात, आणि त्यांची निवड लवकर करणे नंतरच्या पुनर्संस्थापनेची गरज कमी करते.

मध्यम-टनेज बँडमध्ये प्रेसची निवड

झिंक आणि झामॅकसाठी, लहान आणि मध्यम आकाराच्या भागांसाठी बहुतेकदा हॉट चॅम्बर लाइनअपमध्ये योग्य श्रेणी असते. हॉट चॅम्बर यंत्रामध्ये इंजेक्शन टोक वितळात ठेवले जाते, ज्यामुळे छोटे सायकल वेळ आणि स्थिर दाब मिळतो, आणि हे तपट-भिंतीच्या झिंक भागांना आवश्यक असते. लॉक्स, फिटिंग्स, बाथरूम हार्डवेअर किंवा तपशीलवार कास्टिंग्सच्या सामान्य उत्पादनासाठी, प्रेसचा आकार मध्यम-टनेज श्रेणीत असतो.

एक इलेक्ट्रिक फर्नेससह ZL-130T आणि नैसर्गिक वायू फर्नेससह ZL-180T हे दोन्ही मोठ्या प्रमाणात काम करतात. या दोन्हीमधील फरक मुख्यत्वे भागाच्या आकारावर, डायच्या आकारावर आणि साधनांना किती क्लॅम्पिंग शक्तीची आवश्यकता असते, यावर अवलंबून असतो; प्रक्रियेत कोणताही मूलभूत बदल नसतो. यापैकी एक निवडणे हे यंत्रावर अधिक अवलंबून नसून, प्लॅटनवर बसवला जाणारा सर्वात मोठा डाय आणि ओतला जाणारा सर्वात जड शॉट यावर अधिक अवलंबून असते.

आवश्यकतेपेक्षा मोठे यंत्र निवडणे सामान्य आहे, आणि त्याची किंमत दोन प्रकारे भरावी लागते. ती प्रारंभिक गुंतवणूक वाढवते आणि कमी लोडवर लाइन कार्यक्षमपणे चालवणे कठीण करते, कारण यंत्र त्याच्या निर्दिष्ट श्रेणीपेक्षा खूप कमी क्षमतेवर काम करत असते. यंत्राची निवड केवळ उत्पादन कुटुंबाशी जुळवणे, तर एखाद्या दिवशी कोणीतरी कदाचित बनवू शकेल असलेल्या सर्वात मोठ्या भागाशी नव्हे, हा हुशार मार्ग आहे.

डायज आणि साधनसामग्री यांच्यावरच बजेट खर्च होतो

यंत्र हा दृश्यमान खर्च आहे, परंतु एकदा संपूर्ण साधनसामग्रीचा सेट तयार झाला की, सामान्यतः साँचे हे मोठा खर्च असतो. प्रत्येक उत्पादनासाठी त्याचे स्वतःचे साधन आवश्यक असते, आणि ज्या कारखान्यात विविध भागांच्या गटांचे उत्पादन करायचे आहे त्याला अनेक साधने आवश्यक असतात. साधनसामग्रीमध्ये थंड करण्याची रचना, गेटिंग आणि बाहेर काढण्याची रचना यांचा समावेश असतो, जे सर्व भाग कसा भरतो आणि चक्र किती वेगाने चालते यावर प्रभाव टाकतात.

मान्यता प्राप्ती हा नवीन ओळी अंदाजापेक्षा कमी करतात. नवीन कापलेला साँचा सामान्यतः पहिल्या चाचणीच्या शॉटमध्ये योग्य बनत नाही. गेटचा आकार, थंड करणे आणि वेंटिंग यांचे नियमन करण्यासाठी अनेक फेरींच्या चाचणी शॉट्सची अपेक्षा करा, आणि त्या चाचण्या यंत्राचा वेळ आणि साहित्य वापरतील, जोपर्यंत भाग तपासणीमध्ये यशस्वी होत नाही. त्याचा समावेश वेळापत्रकात करणे हे निराशावादीपणा नसून, साधनाची पात्रता मिळवण्याचा सामान्य मार्ग आहे.

साधनसामग्री आत्मनिर्भरपणे तयार करायची की बाहेरून मिळवायची, हे लवकरच ठरवणे महत्त्वाचे आहे, कारण जो पुरवठादार साँचा, प्रेस आणि सुरुवातीच्या कामांचे एकत्रितरित्या समर्थन करू शकतो, तो कारखान्यावरील समन्वयाचा मोठा भार कमी करतो.

कमिशनिंगचा वास्तववादी पहिला महिना

गुआंगडॉंग क्षेत्रातील एका संयंत्राची कल्पना करा, जिथे डाय कॅस्ट हार्डवेअरच्या उत्पादनासाठी झामॅक लाइन बसवली गेली. पहिला महिना उत्पादन लक्ष्यावर पोहोचण्यावर केंद्रित नव्हता. तो संपूर्ण सेलला सुसंगतपणे काम करण्यासाठी मिळवण्यावर केंद्रित होता. पहिल्या आठवड्यात, संघाने भट्टीच्या तापमानाच्या स्थिरतेवर काम केले आणि लॅडलच्या वेळेचे ट्यूनिंग केले, ज्यामुळे शॉट वजनातील चढ-उतार थांबला. दुसऱ्या आठवड्यात, पहिले चांगले भाग बाहेर पडू लागले, परंतु नाकारलेल्या भागांचा दर अजूनही स्वीकारार्ह पेक्षा जास्त होता, आणि बहुतेक समस्या डायच्या तापमानाशी संबंधित होत्या, प्रेसशी नव्हत्या.

पुढील आठवड्यांमध्ये, सेटअप मुख्यत्वे डायच्या समाप्ती आणि थंड करण्याच्या समायोजनांच्या मिश्रणावर केंद्रित होता. पहिल्या महिन्याच्या शेवटी, लाइन स्थिर तालात स्थिरावली, जिथे एका ऑपरेटरने सेल चालवला आणि भाग टॉलरन्समध्ये होते. शिकवण स्पष्ट होती. प्रेस सुरुवातीपासूनच ठीक होता. त्याच्या भोवतीचे सर्व काही—धातू, डाय आणि वेळेचे नियोजन—हेच खरे ट्यूनिंग आवश्यक होते.

लपलेल्या खर्चांची जागा

एक रेषा बजेट सामान्यतः यंत्राच्या सभोवतालचा तयार केला जातो, आणि जी रेषा वस्तू वगळली जाते ती त्याच्या सभोवतालचा खर्च असतो. त्यापूर्वी वर्गीकरणे यादीबद्ध करणे फायदेशीर ठरते.

झामॅक हे काम करण्यासाठी एक सुखद साहित्य आहे, आणि चांगल्या पद्धतीने रचलेली लाइन दीर्घकाळ निर्विघ्नपणे काम करते. उपकरणांच्या मागे असलेला समर्थन हा शेवटचा स्पर्श आहे. जिंक लाइनसाठी, झेनली हॉट चॅम्बर प्रेस, भट्ट्या आणि परिसरातील हँडलिंग उपकरणे यांचा एक सुसंगत पॅकेज म्हणून पुरवतो, म्हणजे लॅडल, स्प्रेअर आणि एक्सट्रॅक्टर ही प्रेससोबत काम करण्यासाठी डिझाइन केली जातात, ती वेगवेगळ्या स्रोतांकडून एकत्र केली जात नाहीत. अशा समन्वित सेटअपचा, ज्याच्या मागे विश्वासार्ह निर्माता आहे ज्याचा व्यवसाय वर्षांपासून चालू आहे आणि ज्याची कारखाना दर्जेदार देशांमध्ये वितरण करते, फायदा घेऊन पहिल्यांदा लाइन उभारण्याच्या प्रक्रियेतील अनेक अनिश्चितता दूर केल्या जातात, आणि हा भाग फक्त स्पेक शीटवरून खरेदी करणे सर्वात कठीण असतो.