Газдық пештің отын жанғышын өндіру сызығының шешімдері

Жанғыш бөлшектердің сыртқы көрінісі қарапайым, бірақ олар шындығында осылай емес

Газдық пештің жанғышы металдан жасалған қарапайым бөлшекке ұқсайды. Денесі, қапшығы, бірнеше жалын тесіктері, бірнеше орнату нүктелері. Кейбір адамдар осындай бөлшектерді құйып және токарьлау арқылы ұзақ уақыт бойы жасаған, сондықтан олардың нақты қиындығын жақсы біледі. Геометриясы дәл, допусктері тар, сонымен қатар бұл бөлшек өндіріс сериясы бойынша бірдей әрекет етуі керек, себебі жалын үлгісі бірліктен бірлікке өзгеретін жанғыш — бұл көріністік емес, әрі өмірлік мәселе.

Бұл бөлшектер әдетте қысыммен құйылады, олардың құрамы цинк немесе алюминий қорытпасынан болады — бұл жанғыштың сапасы мен көтеретін жылу мөлшеріне байланысты. Содан кейін бөлшектерге қосымша токарьлау жұмыстары жүргізіледі: жалын тесіктері ашылады, отыратын беттері тегістеледі, газ бен ауа араласуын анықтайтын аралықтар сақталады. Типтік жанғыш суретінде көрсетілгендей, сақина тәрізді тістері бар қапшықтың тістері мақсатты түрде орналасқан. Осы тістер жалынды реттейді және пішіндейді, ал олардың арасындағы аралық — бұл жобалау сипаттамасы, кездейсоқ құбылыс емес.

Бұл жанармай құрылғысын қарапайым литтеулердің қатарынан айырады. Литтеу — бұл тек жартылай әңгіме. Тетіктерді тегістеу және соңғы тексерулер де соншалықты маңызды.

Жанармай құрылғысының денесі мен қақпағын литтеу

Литтеу кезеңі негіз қалайды. Жанармай құрылғысы үшін литтеу қызығушылық туғызады, себебі ол күрделі, қайталанатын пішіндерді тұрақты темпте шығарады, ал жақсы ұсталып тұрған литейный форма (пресс-форма) беретін беттің сапасы тетіктің кейінірек полировкалануын азайтады.

Дене мен қақпақ әдетте жеке-жеке литтеледі де, одан кейін жинақтау кезінде біріктіріледі. Пресс-форманың дизайны бірінші көрінісінше қарағанда маңыздырақ, себебі қабырға қалыңдығы, суыту орналасуы және литтеу каналдары тетіктің қалай толуын және қалай біркелкі қатаятынын анықтайды. Біркелкі емес қатаяру көптеген кеуектілікке әкеледі, ал газ өткізетін тетікте кеуектілік — бұл сапаға қойылатын әдеттегі талап емес, қауіпсіздік мәселесі.

Орнатылған оттегі жанғыш қондырғысы бар зауыт үшін пресс бөлшектің өлшемі мен лақтыру салмағына қарай таңдалады, ал күштік сыйымдылығы әдетте орташа немесе үлкен жұмыс ауқымында болады. Оның айналасында балқыту пеші, шелек, бүрку құрылғысы және экстрактор — бұлар оператордың үздіксіз бақылауынсыз ұяшықтың қайталануын қамтамасыз етеді.

Техникалық өңдеу дәл көрсеткіштерді қамтамасыз етеді

Бұл жерде жанғыш қондырғы «қарапайым литтеу» санатынан шығады. Литтеуден кейін қапшық пен дене газ жолдарын құю, оттегі тесіктерін ашу және пішіндеу, отырғызу беттерін жазықтау үшін CNC станоктарында өңделеді. Оттегі тесіктерінің арақашықтығы, қапшық пен дененің отырғызу беттерінің жазықтығы және тесіктердің диаметрі барлығы да тым тар шекте ұсталуы керек, себебі бұл өлшемдер отынның қалай таралатынын және жанғыш қондырғының қалай біркелкі жанатынын анықтайды.

Отын шашқыштар үшін өңдеу жолағы әдетте бекіткіштің дәлдігіне негізделеді, себебі бұрыштарды қайталанатындай етіп әрбір рет бөлшекті бірдей қысу керек. Қапшықтағы өңделген тістер – ең анық мысал. Олар біркелкі тереңдікте және қашықтықта орналасуы керек, сонда отын шашқыштың айналасындағы от шырағы біркелкі болады. Тұрақты шпиндель мен қатты бекіткіші бар станок осы қашықтықты сақтайды, ал бөлшек ең азынша да қозғалса, сынақ стендінде жанып-сөніп тұратын, біркелкі емес от шырағы пайда болады.

Себебі жабылу сапасы өнімнің жұмыс істеуіне қаншалықты әсер ететінінен, отын шашқыштар – құйма станогы мен CNC жолағының бір-бірімен сәйкес келуі қажет болатын бөлшектердің жақсы мысалы болып табылады; сонымен қатар екі кезеңді де түсінетін жеткізуші зауытқа көп уақыт пен күш жұмсаудан сақтайды.

Газ өткізбейтіндігі мен тұтату – мұнда ақаулар анық байқалады

Отындықта ең маңызды бөлік — көрінбейтін бөлік. Газдық құрылғылар қауіпсіздік стандарттарына бағынады, оның ішінде тұрмыстық пісіру құрылғылары үшін қабылданған стандарттар газ тығыздығы, жалын тұрақтылығы және тұтану талаптарын белгілейді. Осы талаптарға сай келу міндетті, сондықтан сынақ қондырғысы өндіріс жолының бір бөлігі болып табылады, ал бұл жеке іс-шара емес.

Сынаққа алу — бірінші қақпа. Әрбір отындық құрамына кірмей тұрып газ тығыздығын тексеруге тиіс, себебі кухняда орнатылған отындықтағы жарықшақ — иірілген бөліктегі жарықшақтан өзге ақау болып табылады. Кейін тұтану сынағы жүргізіледі: отындық сенімді тұтанатынын, жалын жұмыс ауқымы бойынша тұрақты қалатынын, көтерілмейтінін және кері қарай жанбағанын тексереді.

Ақылды сапа бақылау орнатуы бұл тексерістерді соңғы тексеру ретінде емес, материал мен уақыт шығынын тудырғаннан кейін ғана анықтайтын әдіс ретінде жүзеге асырады. Егер цех отын шамын тексеруді жоғары деңгейге көшірсе, қалдықтар пайызы төмендейді және қайта өңдеу жұмыстары бөлшек әлі арзан болған кезде анықталады. Сапа бақылау кезеңдері табиғи ретпен орналасады.

Жанғыш құрылғы сапасы бойынша нағыз сынақ

Аймақта жанғыш денелерді өзі құйып, бірақ жанғыш қапшықтарды өңдеуге жіберетін ас әзірлеу құрылғысы зауыты бар еді. Қапшықтар әртүрлі жану тесіктерімен қайтып келді, сондықтан өндіріс орнында жанғыш құрылғылардың қайсысы біркелкі жанатынын, қайсысы жанбайтынын ажырату үшін көп уақыт кетті. Шешім ретінде басқа қорытпа немесе ірі пресс қолданылмады. Орнына өңдеу өндіріс ішінде жүргізілді және құйманың өңделуі үшін құрал-саймандар құймаға дәл келтірілді, сондықтан қиылу қайталанып отырды.

Бірінші айлар бойынша құрылғы мен құрал-саймандарды реттеуге кетті, ал қабылданбаған өнімдердің пайызы бірден емес, біртіндеп төмендеді. Жол бірнеше өндірістік партияларды өткізген кезде, жолдан шығатын отынды жағатын құрылғылар бірліктен бірлікке өз отынды жағу үлгісін сақтады, ал сынақ стансасы сорттау орнынан растау қадамына айналды. Негізгі қорытынды: отынды жағатын құрылғының сапасы құймада, өңдеуде және тексеруде шешіледі, ал ортаңғы қадамдағы нашар бақылау әрқашан жақсы құйманы жоққа шығарады.

Жол, тек машина емес

Yanғыш ұяшықты жинау — престі, пешті, көтеру жабдығын, сондай-ақ өңдеу мен сынақ қадамдарын бір жалпы жабдық ағымы ретінде жұмыс істеуге құру деген сөз. Осы жерде бір ғана көзден сатып алу тиімділігін көрсетеді. Янғыш өндірісі үшін Zhenli құйма машиналарын, балқыту және ұстау пештерін, сондай-ақ қосымша жабдықтарды — автоматтандырылған шелектерді, серво-бояғыштарды және экстракторларды — өндіріс орнында қолданылатын немесе қосылатын өңдеу мен сорғыштық сынақ қадамдарына қосылуға арналған үйлесімді жинақ ретінде ұсынады. Құйманы және оны қоршаған жабдықтарды бір мекеме қамтамасыз етсе, оны жергілікті жоспарлау негізінде құрылғаннан кейін емес, алдын ала, яғни цехтың жоспары тұрақтамаған кезде тартуға болады; бұл құрылымы бастапқыдан автоматтандыруға арналмаған жолға кейіннен автоматтандыру жабдығын орнатуға қарағанда әлдеқайда арзан. Бұндай үйлесімді жабдықтау, екі онжылдықтан астам уақыт бойы құйма жабдықтарында жұмыс істеген және көптеген елдерде тәжірибесі бар компанияның қолдауымен жүзеге асады; бұл янғыш өндірушіге өнімді нақты сататын бөлшектің сапасына назар аударуға мүмкіндік береді.