Alüminiumun İnqeksiya Vasitəsilə Formalaşdırılması Maşını: Yüksək Dəqiq Soyuducu Otaqlı Həllər

[email protected]         +86-13302590675

Pulsuz təklif alın

Təmsilçimiz yaxın zamanda sizlə əlaqə saxlayacaq.
Email
Mobil/WhatsApp
Ad
Şirkət adı
Mesaj
0/1000

Alüminiumun İnqeksiya Vasitəsilə Formalanması Maşını - Zhenli tərəfindən Soyuducu Otaqlı Dəqiqlik

Bu səhifə yüksək dəqiq alüminium ərinti hissələri üçün nəzərdə tutulmuş alüminiumun inqeksiya vasitəsilə formalaşdırılması maşınlarını (soyuducu otaq) təqdim edir. Ciammen Zhenlinin maşınları inkişaf etmiş hidravlik sistemləri, dəqiq inqeksiya idarəetməsini və intellektual monitorinqi birləşdirir və bu da defekt olma ehtimalının aşağı olmasını təmin edir. Avtomobil hissələri, kosmik texnika komponentləri və sənaye avadanlıqları üçün ideal həlldir və ISO/CE sertifikatlarına uyğundur. Səhifədə texniki parametrlər, fərdiləşdirmə imkanları, nümunə testləri və beynəlxalq göndərmə haqqında məlumat verilib və 50-dən çox ölkəyə quraşdırma ilə təchizatdan təmirə qədər birgə dəstək təmin edilir.
Qiymət təklifi alın

Məhsulun üstünlükləri

Müxtəlif Alüminium Ərintilərinə Uyğunlaşma Baxımından Geniş Tətbiq Sahəsi

Bu maşınlar müxtəlif alüminium ərintilərinin emalını dəstəkləyir, struktur detallar üçün 6061, yüksək möhkəmlikli detallar üçün 7075 və matrislə dökülmüş detallar üçün A380 daxil olmaqla. Onlar hər bir ərintinin xüsusiyyətlərinə uyğun parametrləri (sürüşdürmə sürəti, təzyiq, temperatur) tənzimləyə bilirlər — məsələn, soyuq bağlanmanı qarşısını almaq üçün daha aşağı axıcı olan 7075 üçün daha yavaş, mürəkkəb kalıpları doldurmaq üçün isə yüksək axıcılığa malik A380 üçün daha sürətli sürüşdürmə tətbiq etmək. Bu çeviklik müxtəlif ərintilər üçün ayrıca maşın almağı aradan qaldırır və avtomobil dayaqlarından elektron korpislərə qədər müxtəlif alüminium məhsullar istehsal edən şirkətlər üçün uyğun hala gətirir.

Əlaqədar məhsullar

Alüminiumun enjeksiya yolu ilə formalaşdırılmasında istifadə olunan maşınlar alüminium materialları üçün metalin enjeksiya yolu ilə formalaşdırılması (MIM) prosesində xüsusi olaraq hazırlanmış sistemlərdir və yüksək ölçülü sabitliyə malik kiçik, dəqiq detalların istehsalına imkan verir. Bu maşınlar alüminium toz qidalandırıcılarının emalı üçün nəzərdə tutulmuşdur və formanın boşluğunda düzgün axını və sıxlaşmanı təmin etmək üçün artırılmış enjeksiya təzyiqləri və temperaturları kimi xüsusi tənzimləmələr tələb edir. Konstruksiya tez-tez istilik yayılmasına kömək etmək və ümumi çəkini azaltmaq üçün maşının çərçivəsində alüminium komponentlərdən istifadə edir, lakin enjeksiya bölməsi aşındırıcı tozların təsirinə qarşı durmaq üçün sərtləşdirilmiş poladdan istifadə edir. Əsas proses mərhələlərinə alüminium tozunun əlaqələndiricilərlə qarışdırılması, formaya enjeksiya edilməsi, üzvi materialların çıxarılması üçün deqazlaşdırma və metal hissəciklərin birləşdirilməsi üçün yüksək temperaturda sintezləşdirmə daxildir. Nəticədə alınan detallar deformasiya edilmiş alüminiuma yaxın mexaniki xassələrə malik olur və çəkinin azaldılmasının vacib olduğu kosmik və avtomobil sahələrində istifadəyə yararlıdır. Müasir alüminium enjeksiya formalaşdırma maşınları vida sürəti və tərs təzyiq kimi dəqiq parametrlərin tənzimlənməsi üçün inkişaf etmiş idarəetmə funksiyalarına, həmçinin qidalandırıcının ardıcılığını izləmək və nozulun tıxanması kimi potensial problemləri aşkar etmək üçün sensorlara malikdir. Maşının seçilməsinə təsir edən amillərə klamp qüvvəsi (məsələn, kiçik detallar üçün 20-100 ton), şarj tutumu və müxtəlif əlaqələndirici sistemlərlə uyğunluq daxildir. Plastik enjeksiya maşınlarına nisbətən daha yüksək başlanğıc xərclərinə baxmayaraq, əlavə emal etməyə ehtiyac olmadan mürəkkəb həndəsi formaların yaradılmasının mümkünlüyü yüksək həcmdə istehsal üçün iqtisadi fayda təklif edir və səmərəli və davamlı istehsal tələblərinin qlobal tələblərinin ödənilməsini təmin edir.

TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR

Veb səhifədəki sürüşdürmə maşınları alüminiumu emal edir?

Xeyr, veb-saytın inyeksiya maşınları alüminiumla işləmir. Bunlar PVC, PET, EVA və avtomobil təkərləri, uşaq məhsulları və ayaqqabı dəstəkləri kimi məmulatlara nəzərdə tutulmuş plastik inyeksiya kalıplama maşınlarıdır. Alüminium bu inyeksiya maşınları üçün emal edilən material deyil.

Əlaqəli məqalələr

Müasir Alüminium Die Təzyiq Maşınlarının Əsas Üstünlükləri Nələrdir?

27

Oct

Müasir Alüminium Die Təzyiq Maşınlarının Əsas Üstünlükləri Nələrdir?

Alüminium kalıp tökmə maşınlarında dəqiqlik və ölçülərin dəqiqliyi Müasir alüminium kalıp tökmə maşınları ±0,25 mm ölçü toleransı təmin edir ki, bu da kosmik texnika komponentləri və tibbi cihazlar kimi submillimetr dəqiqliyi tələb edən sahələr üçün vacibdir...
DAHA ÇOX BAX
R&D və İstehsal Qabiliyyətinə Malik Təchizatçıya Niyə Müraciət Etməli?

27

Oct

R&D və İstehsal Qabiliyyətinə Malik Təchizatçıya Niyə Müraciət Etməli?

Daha tez inkişaf və bazarğa çıxma müddətinin qısalması R&D və istehsal sistemlərinin inteqrasiyası daha sürətli inkişaf dövrləri üçün şərait yaradır. İnteqrasiya edilmiş R&D və istehsal sistemləri komandalar arasında bahalı təhvil proseslərini aradan qaldırır və qapalı dövr geri əlaqə prosesi yaradır. Mühəndislər...
DAHA ÇOX BAX
İnqeksiya Üsulu Formalaşdırma Maşını Təchizatçısında Nəyi Axtarmalısınız?

27

Oct

İnqeksiya Üsulu Formalaşdırma Maşını Təchizatçısında Nəyi Axtarmalısınız?

Müəyyən bir məmulat dizaynı üçün uyğun inyeksiya kalıplama maşını seçmək üçün tonla ölçülən bağlama qüvvəsi, unsiya və ya kub santimetr ilə ifadə olunan inyeksiya həcmi kimi üç əsas xüsusiyyətə diqqət yetirmək lazımdır...
DAHA ÇOX BAX
Cinkin die casting emalında keyfiyyətin sabitliyini necə təmin etmək olar?

27

Oct

Cinkin die casting emalında keyfiyyətin sabitliyini necə təmin etmək olar?

Etibarlı cinkin die casting emalı üçün materialın seçilməsi və ərintinin bütövlüyü. Cinkin die casting emalında ərinti növünün əhəmiyyəti. Düzgün cink ərintisini seçmək, məhsulun mexaniki performansına və istismar müddətinə təsir göstərməkdə böyük rol oynayır...
DAHA ÇOX BAX

müştəri qiymətləndirilməsi

Spencer

Bu maşının güclü inyeksiya təzyiqi (120MPa) var ki, bu da qalın alüminium hissələr (məsələn, alüminium mühərrik qutuları) üçün vacibdir. Qutuların üzərində çöküş delikləri yoxdur – bizim sızdırmazlıq testlərini keçir. Moldun ölçüsündən asılı olaraq təzyiqi avtomatik tənzimləyir. Touscreen ekran real vaxt rejimində məlumat göstərir və izləməni asanlaşdırır.

Pulsuz təklif alın

Təmsilçimiz yaxın zamanda sizlə əlaqə saxlayacaq.
Email
Mobil/WhatsApp
Ad
Şirkət adı
Mesaj
0/1000
Hava Qabarcığı Olmayan Detallar üçün Bərabər Alüminium İnqeksiyası

Hava Qabarcığı Olmayan Detallar üçün Bərabər Alüminium İnqeksiyası

Bu alüminium enjeksiya maşını, ərimiş alüminiumun kalıplara bərabər şəkildə, qarışıqlıq olmadan (hava baloncuklarının əsas səbəbi) daxil edilməsini təmin edən vida növü enjeksiya sistemi istifadə edir. Enjeksiya sürəti müxtəlif kalıp dizaynlarına uyğunlaşdırıla bilər (50–200 mm/san) — mürəkkəb, nazik divarlı detallar üçün daha yavaş, sadə, qalın divarlı hissələr üçün isə daha sürətli. Bu bərabər enjeksiya, yüksək sıxlığa malik (porozite yoxdur) detalların alınmasını təmin edir ki, bu da alüminium hidravlik silindrlər və ya mühərrik yağ karteri kimi təzyiqə davamlı komponentlər üçün çox vacibdir.
Mürəkkəb Alüminium Hissə Dizaynlarına Uyğunlaşa Bilən

Mürəkkəb Alüminium Hissə Dizaynlarına Uyğunlaşa Bilən

Ənənəvi lityajdan fərqli olaraq, alüminiumun inyeksiya üsulu ilə formalaşdırılması daxili boşluqlar, nazik divarlar (1–2 mm) və mürəkkəb riblər kimi mürəkkəb həndəsi formaya malik detalların istehsalına imkan verir və bu maşın belə dizaynlara asanlıqla uyğun gəlir. Maşının yüksək inyeksiya təzyiqi (100–150 MPa) ərimiş alüminiumu forması dərin boşluqlu və ya dar kanallı olan kalıbın hər küncünə qədər itələyir. Məsələn, bu maşın bir addımda inteqrallaşdırılmış istilik yayıcıları və vida qablaşdırıcıları olan alüminium elektron cihaz korpuslarını istehsal edir, birləşdirmə ehtiyacını aradan qaldırır və istehsal müddətini qısaldır.
Detalların deformatasiyasını qarşısını almaq üçün dəqiq soyutma nəzarəti

Detalların deformatasiyasını qarşısını almaq üçün dəqiq soyutma nəzarəti

Alüminium tez soyuyur və bərabərsiz soyudulduqda deformasiyaya uğraya bilər, lakin bu maşının çoxzonlu soyutma sistemi bunu qarşısını alır. Formanın müxtəlif hissələri üçün (məsələn, qalın bölmələr daha çox soyutma alır) ayrı soyutma konturlarından istifadə edir və temperatur sensorları formasının temperaturunu real vaxtda izləyir. Detalın qalınlığına əsasən soyutma müddəti tənzimlənə bilər (10–60 saniyə), bu da detalların daxili gərginlik olmadan bərabər şəkildə bərkiməsini təmin edir. Bu nəzarət, deformasiya olunması halında detalın işlək olmayacağı böyük alüminium detallar üçün (məsələn, 1 m uzunluğunda alüminium profillər) xüsusi önəm daşıyır.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Email Email Sorğu Sorğu ÜstÜst