Електрическа инжекционна формовъчна машина | Енергийно ефективна и прецизна

[email protected]         +86-13302590675

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000

Дзянъмен Дженли Машинери: Високоточни изцяло електрически машини за преформуване под налягане и глобална поддръжка

Компания Дзянъмен Дженли Машинери ООД предлага напреднали изцяло електрически машини за преформуване под налягане, които разполагат с интелигентни компютърни контролери (Siemens/ARCUCHI), прецизни серво задвижвания и енергийно ефективна работа. Машините са сертифицирани по стандарта ISO 9001 и CE, осигуряват висока повтаряемост, ниско ниво на шум и чисто производство, подходящо за прецизни пластмасови компоненти. Заедно с машини за преформуване под налягане и периферни устройства, компанията осигурява комплексни услуги: технически консултации, персонализация (малки промени/по чертежи), тестване на проби и пускане в експлоатация по целия свят. С площ на фабриката от 20 000 м², над 20 CNC машини и продажби в над 50 страни, изцяло електрическите машини за преформуване под налягане на Дженли обслужват електронната, медицинската и автомобилната индустрия, като предлагат отлични работни характеристики, намалено енергопотребление и навременна следпродажбена поддръжка.
Получете оферта

Предимства на продукта

Дистанционен мониторинг и отстраняване на неизправности чрез IoT

Оснастени с IoT модули, машините могат да се свързват към облачната платформа на Zhenli, като позволяват на операторите да следят в реално време данни (брой производство, температура, налягане) чрез мобилно приложение или компютър. Ако възникне неизправност (например аномално повишаване на температурата), системата изпраща предупреждение и показва причината за неизправността (например "неизправност на нагревателния елемент") в рамките на 1 минута. Служителите от сервизния екип на Zhenli също могат да получат дистанционен достъп до машината, за да насочат отстраняването на неизправността, което намалява простоюването от 24 часа (традиционно посещение на място) до 4–6 часа. Това осигурява стабилно производство и минимизира загубите от непредвидени спирания.

Свързани продукти

Цялостно електрическият машини за лене представляват върха на прецизността, енергийната ефективност и чистотата в съвременната обработка на пластмаси. За разлика от традиционните хидравлични машини, които разчитат на централен хидравличен агрегат, тези машини използват отделни серво мотори за задвижване на всяка основна ос: инжектиране, въртене на винта, затваряне и изхвърляне. Тази архитектура премахва загубите на енергия, свързани с хидравлични помпи, клапани и тръби, като по този начин се постига икономия на енергия между 50% и 70% в сравнение с хидравличните аналогове. Липсата на хидравлично масло също премахва риска от течове на масло, което ги прави идеални за условия на чисти стаи в медицинската, фармацевтичната и електронната индустрия. Основното предимство се крие в тяхното изключително управление и повтаряемост. Серво моторите осигуряват точно, цифрово управление на позицията, скоростта и въртящия момент, което позволява невероятно точни дози, по-високо качество на профилиране на скоростта и налягането по време на инжектиране и по-бързи, по-чувствителни движения на затварянето. Това води до по-високо качество на детайлите с по-малки допуски, намален процент на скрап и възможността за обработка на напреднали материали с по-голяма последователност. Всички електрически машини са също значително по-тихи и произвеждат по-малко топлина, което подобрява работната среда и намалява разходите за охлаждане на помещенията. Макар първоначалните капитали да са обикновено по-високи в сравнение с хидравлична машина с подобен размер, по-ниските експлоатационни разходи, намаленото поддръжване (без смяна на хидравлично масло или филтри) и по-добрата производителност често водят до убедителна възвръщаемост на инвестициите, особено при приложения с висок брой цикли и висока прецизност. Доминацията им нараства в сектори, които изискват най-високи нива на прецизност, като оптични компоненти, микролеене и високоефективни инженерни части.

Често задавани въпроси

Коя марка е свързана с тези машини?

Марката "ZHEU" е свързана с повечето от тези машини. Модели като MC1000S, MC800S, MC650S и MC560S са обозначени като продукти на "ZHEU". Напълно автоматичният модел за слънчеви очила не носи етикета "ZHEU", но е групиран заедно с други машини за леене под налягане на пластмасови части с етикет ZHEU, което сочи възможна връзка с марката.

Свързани статии

Какви са основните предимства на съвременните машини за алуминиево леене под налягане?

27

Oct

Какви са основните предимства на съвременните машини за алуминиево леене под налягане?

Точност и размерна точност при работата на машини за прецизно леене под налягане на алуминий Съвременните машини за прецизно леене под налягане на алуминий осигуряват размерни допуски ±0,25 мм, което позволява субмилиметрова точност, необходима за аерокосмически компоненти и медицински устройства...
Вижте повече
Защо да изберете доставчик с възможности както за проучвания и разработки, така и за производство?

27

Oct

Защо да изберете доставчик с възможности както за проучвания и разработки, така и за производство?

По-бързо иновации и по-кратко време за излизане на пазара Интеграция на системи за проучвания и разработки и производствени системи за по-бързи цикли на иновации. Интегрираните системи за проучвания и разработки и производство премахват скъпоструващи предавания между екипи, като създават процес на затворен цикъл за обратна връзка. Инженерите...
Вижте повече
Какво трябва да търсите у доставчик на машини за прецизно леене?

27

Oct

Какво трябва да търсите у доставчик на машини за прецизно леене?

Оценка на техническите характеристики, съобразени с дизайна на продукта. Изборът на подходяща машина за прецизно леене за конкретен продукт изисква внимание към три основни параметъра: сила на затваряне, измервана в тона, обем на впръскване в унции или кубични сантиметри...
Вижте повече
Как да се осигури качествена последователност в операциите по цинковото прецизно леене?

27

Oct

Как да се осигури качествена последователност в операциите по цинковото прецизно леене?

Избор на материал и цялостност на сплавта за надеждно цинково прецизно леене Значение на типа сплав при цинково прецизно леене Свойства Правилният избор на цинкова сплав има решаващо значение за механичната устойчивост и това колко добре ще се представя даден продукт...
Вижте повече

оЦЕНКА НА КЛИЕНТА

Паркер

Тази машина разполага с енергоспестяващ двигател и оптимизирана система за отопление. Тя използва с 15% по-малко електроенергия в сравнение с другите машини за леене под налягане на пластмаси, които сме използвали. За фабрика, работеща 24/7, това спестява над 1200 щатски долара месечно. Освен това намалява отпадъците от пластмаса до 2% чрез прецизен контрол на материала.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Висококачествено повърхностно изпълнение за премиум пластмасови части

Висококачествено повърхностно изпълнение за премиум пластмасови части

Тази машина за леене под налягане от пластмаса произвежда детайли с изключително гладка повърхност, постигайки Ra 0,2–0,4 μm — идеално за висококачествени продукти като козметични контейнери, черупки на електронни устройства и компоненти за луксозни играчки. Гладката повърхност се постига чрез три ключови характеристики: полирана форма (повърхност като огледало), прецизен контрол на скоростта на впръскване (за избягване на разбрызване на пластмасата) и оптимизирано време за охлаждане (за предотвратяване на деформация на повърхността). За разлика от по-евтините машини, които изискват последваща обработка (например шкурене или боядисване), детайлите от тази машина са готови за сглобяване или опаковане директно след изваждането, спестявайки 40–50% от времето и трудовите разходи за последваща обработка.
Бърза смяна на форми за многопродуктови линии

Бърза смяна на форми за многопродуктови линии

Проектирана за фабрики, произвеждащи множество пластмасови продукти, тази машина осигурява бърза смяна на форми само за 30–45 минути — с 50% по-бързо в сравнение със стандартните машини за леене под налягане на пластмаси. Използва бързодействаща система за закрепване на форми със стандартизирани монтажни скоби, което позволява на операторите да сменят формите без сложни инструменти. Машината съхранява специфични параметри за всяка форма (температура, налягане, време на цикъл) в паметта си; след като нова форма бъде монтирана, операторите просто избират съответния набор от параметри, за да започне производството. Тази гъвкавост е от решаващо значение за малки и средни фабрики, които обработват поръчки по поръчка или сезонни продукти (например пластмасови украси за празници).
Стабилна производителност за последователно качество

Стабилна производителност за последователно качество

Тази машина осигурява изключителна стабилност по време на дълги производствени серии с процент на дефектите под 0.8 % — значително по-нисък от средния за индустрията от 3–5 %. Двойните температурни сензори наблюдават в реално време цилиндъра за нагряване и формата, като коригират топлинния изход, за да поддържат температурата в рамките на ±2 ℃ спрямо зададената стойност. Хидравличната система използва затворен контур за управление, за да осигури постоянен натиск при впръскване и да предотврати колебания, които причиняват дефекти като неравномерна дебелина на стените или пяна. Дори при непрекъсната работа в продължение на 12 часа, производителността на машината остава стабилна, като гарантира, че всеки компонент отговаря на изискванията за качество. Тази последователност е особено важна за клиенти в автомобилната или медицинската индустрия, където еднородността на детайлите е от решаващо значение.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Имейл Имейл Запитване Запитване ВръхВръх