Цялостно електрическият машини за лене представляват върха на прецизността, енергийната ефективност и чистотата в съвременната обработка на пластмаси. За разлика от традиционните хидравлични машини, които разчитат на централен хидравличен агрегат, тези машини използват отделни серво мотори за задвижване на всяка основна ос: инжектиране, въртене на винта, затваряне и изхвърляне. Тази архитектура премахва загубите на енергия, свързани с хидравлични помпи, клапани и тръби, като по този начин се постига икономия на енергия между 50% и 70% в сравнение с хидравличните аналогове. Липсата на хидравлично масло също премахва риска от течове на масло, което ги прави идеални за условия на чисти стаи в медицинската, фармацевтичната и електронната индустрия. Основното предимство се крие в тяхното изключително управление и повтаряемост. Серво моторите осигуряват точно, цифрово управление на позицията, скоростта и въртящия момент, което позволява невероятно точни дози, по-високо качество на профилиране на скоростта и налягането по време на инжектиране и по-бързи, по-чувствителни движения на затварянето. Това води до по-високо качество на детайлите с по-малки допуски, намален процент на скрап и възможността за обработка на напреднали материали с по-голяма последователност. Всички електрически машини са също значително по-тихи и произвеждат по-малко топлина, което подобрява работната среда и намалява разходите за охлаждане на помещенията. Макар първоначалните капитали да са обикновено по-високи в сравнение с хидравлична машина с подобен размер, по-ниските експлоатационни разходи, намаленото поддръжване (без смяна на хидравлично масло или филтри) и по-добрата производителност често водят до убедителна възвръщаемост на инвестициите, особено при приложения с висок брой цикли и висока прецизност. Доминацията им нараства в сектори, които изискват най-високи нива на прецизност, като оптични компоненти, микролеене и високоефективни инженерни части.