Цинктық құйма машинасымен жоғары сапалы беттік өңдеуді қалай қол жеткізуге болады?

Беттік өңдеу — бұл тек көрінетін әсер емес, ол функционалды

Цинктің құйма бұйымдарымен жұмыс істейтін кез келген гальваникалық цехқа кірсеңіз, сөйлесу әдетте бірдей басталады: «Бізге осыны хром түрінде көрсетуге бола ма, бірақ шығындарды азайтып?» Бірақ мұндағы негізгі мәселе — цинк бұйымдарының беттік өңдеуі тек көрінісімен ғана емес. Ол коррозияға төзімділікті, жинақтау кезіндегі дәл келуін және қаптама жүйесінің ұзақ мерзімді тұрақтылығын да әсер етеді. Көптеген кеуектіліктері бар тегіс емес құйма құрғату кезінде порошоктық қаптаманың қатаятын кезінде ішіндегі газдарды шығарады, сондықтан жылтыр беттің орнына бетінде көптеген шағын ойықтар пайда болады.

Сұрақ цинктің құйма машинасының жоғары сапалы бетті қамтамасыз ете алуында емес. Сұрақ — балқыту температурасынан бастап форманың конструкциясына дейін және одан кейінгі өңдеуге дейінгі барлық процестер бұл нәтижені тұрақты түрде қамтамасыз етуге қалай реттелгенінде. Ал тұрақтылық — бұл көптеген өндірістердің қателесетін орны.

Алдымен машинаға назар аударыңыз, соңынан жабдықтау сызығына

Көптеген дүкендер беттің жағынан жасалуын кейінгі құйма мәселесі ретінде қарастырады. Оны тегістеңіз, металлмен қаптаңыз, орындалды деп есептеңіз. Бұл тәсіл жалпы суретті қамтымайды. Цинктің құйма бетінің сапасы негізінен шығыс түтігінен шығатын құйманың өзінен бұрын анықталады.

Инъекциялық жылдамдықты реттеу — ең аз бағаланатын факторлардың бірі. Құйманы өте баяу жүргізсеңіз, балқыған цинк қуысты толық толтырмай-ақ суытылады, сондықтан металлмен қаптағаннан кейін көрінетін сызықтар немесе әлсіз аймақтар түрінде көрінетін суық қосылулар пайда болады. Ал құйманы өте жылдам жүргізсеңіз, турбулентті ағыс ауаны қағып алады, ал ол 160–200°C аралығындағы порошоктық қаптаманың күйіту кезінде кеңейеді және инелі тесіктерді тудырады. Оңтайлы нүктені табу үшін құйма профилін бөлшектің нақты геометриясына қолданып, дәл реттеу қажет — бұл іс көптеген ескі машиналар үшін қиын болса да, қазіргі заманғы сервобасқарылатын цинкті құю машиналары оны дәл орындайды.

Kalıp температурасы — назар аударылмайтын тағы бір фактор. Цинк тез қатаяды, ал егер калып тым салқын болса, қуыс толығымен толмастан бұрын беткі қабат пайда болады. Бұл жағдай полировка көлеміне қарамастан толығымен жойылмайтын беттік ақауларға әкеледі. Цинк үшін құйма калыбының өнеркәсіптік стандарттық температурасы әдетте сплав пен бөлшек геометриясына байланысты 150–200°C аралығында болады. Осы шектен төмен температурада құйманың қуыс қабырғаларында көпіршіктер мен суық қосылыстар пайда болады.

Калып ішінде болған нәрсе — калып ішінде қалады… дейін ол шығып кетпейінше

Электролиттік цинктеу сызығында пайда болатын беттік жағынан ақаулар көбінесе айлар бұрын қабылданған калып дизайн шешімдеріне байланысты. Құю орны, құю каналының дизайны және желдету құрылғылары металдың қуысқа қалай толуын және турбуленттік қай жерде пайда болатынын анықтайды.

Декоративті цинктық фурнитура — есік тұтқалары, шкаф тартпалары сияқты бұйымдардың тізбегін қарастырыңыз. Бөлшектер көрінісі бойынша құйылған күйінде жақсы болды, бірақ электролиттік шағырымнан кейін бір партиясында көрінетін көпіршіктер пайда болды. Себебі не? Құйманың қалың бөлігінде дұрыс шығарылмаған құйылған газ. Газ шағырым процесі кезінде кеңейді де, беткі қабатты тікелей бетінен көтереді. Вентиляция жүйесін қайта жобалау мен құю орнын сәл өзгерту мәселені шешті, бірақ бұған дейін бүкіл өндірістік партияны жоюға тура келді.

Бұл жерде белгілі бір цинктық құю машинасымен жұмыс істеу тәжірибесі маңызды. Әртүрлі машина конфигурациялары — құю құбырының дизайны, плунжердің жылдамдығын реттеу, интенсификация қысымы — CAD-модельден әрқашан анық көрінбейтіндей, форма геометриясымен өзара әрекеттеседі. Толық өндіріске кірмейінше үлгілерді құю және оларды лупамен тексеру — бұл практика өзінің құнын бірнеше есе өтеуі мүмкін.

Полировка: төмендейтін табыс қауіпі

Беттік жабықтық шығындары көбінесе полировкалау кезінде бақылаудан тыс шығады. Салалық деректерге сәйкес, цинктың құйма бұйымдары үшін аяқтау операциялары — буферлеу, полировкалау, вибрациялық аяқтау және металлдану — барлық өнімнің жалпы құнының жартысынан астамын құрайды. Бұл таң қалдырарлық көрсеткіш, яғни полировкалау дөңгелегінде өткізілетін әрбір минут — бұйымды алғашқы рет дұрыс құю арқылы үнемдеуге болатын ақша.

Стандартты әдіс #180 шамасындағы қатты абразивтік таспен басталады да, одан кейін #320 және одан да ірілеу таспен жалғасады. Бірақ мұндағы ескерту: полировкалау өте қатал жүргізілсе, құйманың тығыз сыртқы қабаты бұзылуы мүмкін, нәтижесінде ішкі, көбірек кеуекті қабат ашылады. Осы сыртқы қабат жоғалғаннан кейін металлдану қабатының бекітілуі нашарлайды және коррозияға төзімділік төмендейді. Мақсат — металлдану алдында бұйымды мүмкіндігінше жарқырату емес, оның бетін таза және біркелкі етіп дайындау, сонда қаптама жүйесі оған сенімді бекітіле алады.

Ko'p dükânlar 200°C-та bir ya da eki sağatqa raw castings boyınşa toplu pishiru testi ótkizedi. Eger qaytqan dökpe kózge túsken bolsa, ol plating syzygynda jaqsy emes boladi. Qandayda birew islenip baslanğanğa deyin osy bөlşeklerdi tapıw waqıt, material jәne kөptergen qızğyshlyqti saqtaidy.

Zhyapyrma tańdauy jәne bettegi dajyndau tizbegi

Qaytqan dökpe menen aqyrğy zhyapyrma arasındaghy qatysym tizbek sekildi, jәne ol oziñiñ ğana zayıf zvenosy boyınşa beriladi. Cink — reaktiv metall, o odan qaytqan temperaturada tez oksidlenedi, jәne dökpedegi qandayda birew pora betti tazalawdy qylynqyldyrdy. Ol arqaly polirovka menen zhyapyrma arasındaghy waqyt shygarıw shakty. Polirovkalangan cink bөlşegini ulgaysa, onyñ betinde ince oksid qabaty payda bolady, ol plating adgeziyasyn tөmenletedi.

Dekorativ qollanıslar uşın mis-nikel-xrom platingi hámise altın standart bolyp qalady. Biraq dajyndau reti ote mañyly. Tıpiq syzyqtağı tizbekke kirewi mümkin:

1. Mai menen dükândaghy kirlerdi joq etiw uşın sılık tazalaw

2. Oksid qabatyñ alınıwyna arnalğan qattık aktivlewdiriw

3. Келесі гальваникалау үшін негіз ретінде қолданылатын мыс қабаты

4. Тегістелу және коррозияға қарсы қорғаныс үшін жарқыраған никель

5. Соңғы декоративті көрініс үшін хром

Осы қадамдардың кез келгенін өткізіп жіберу немесе ұстау уақытын қысқарту беттің соңғы көрінісіне әсер етеді. Кейбір өндірістер қазір электролиттік гальваникалаудың орнына кейбір қолданыстарда түссіз органикалық қаптамаларды қолдануда, бұл шығындарды азайтуға және өндіріс тізбегін жеңілдетуге мүмкіндік береді. Бірақ бетті дайындау талаптары сол қатаң деңгейде қалады.

Солтүстік Америкадағы Қалыптау Қоспалары Ассоциациясы (NADCA) беттің жабылу дәрежесін пайдалылықтан тұтынуға дейінгі дәрежелерге бөледі, бұл дефектке төзімділік пен көрініс бойынша сәйкес күтімдерді білдіреді. Әрбір жұмысқа артық талап қою орнына нақты қолданысқа сәйкес талаптарды таңдау — сапаны қамтамасыз ете отырып, шығындарды бақылаудың тиімді тәсілі.

Өндіріс орнындағы нақты мысал

Автомобильдің ішкі безендіру бөлшектерін өндіру үшін цинктың құйма машинасын пайдаланатын орташа көлемді өндіріс орны бет сапасы бойынша қиындыққа тап болды. Бөлшектер машинадан шыққанда қабылданған сияқты көрінді, бірақ мыс қаптау сызығында ақаулы бөлшектердің үлесі 12% шамасында болды — негізінен мыс қаптаудан кейін көпіршіктер мен көрінетін кеуектілік себебінен.

Топ жүйелі диагностика жүргізді. Біріншіден, олар гусиной шийенің балқыту температурасын тексерді және оның қорытпаның ұсынылатын ауқымынан шамамен 15°C төмен болатынын анықтады. Бұл ғана суық қосылуларға әкелді. Екіншіден, олар лақтыру профилін қайта қарағанда, құю жылдамдығының қалыпты мәні ретінде орнатылғанын, бірақ форманың соңғы өзгерісінен кейін ол мән жаңартылмағанын анықтады. Үшіншіден, олар құйманың қарапайым түрінде пісіру сынағын жүргізді және бөлшектердің шамамен 8%-ы көпіршіктерді көрсетті — бұл қағазға түскен газдың белгісі.

Balyq temperaturasyn spetsifikatsiyaga shekem koteru, belgili kalıb ushın shot profilin qayta tezden ayarlau, ventilyatsiya jüyesine vakuumdyq kömek kosu eki apta išinde plating-jol boyynsha qabyl etilmegen bürkterdiñ sanyn 3% ten tomen tüşirgen. Bul oziñizge zink die casting maşinasyn aluğyñ qazirgi zamanda qajetli emes — tek qazirgi jabyq jüye menen prosess aýymyslarynyñ qalay özara äserlesetugyn yhshy äseberi.

Öndiristik josparylanuğa arnalğan nätijeler

Zink die casting maşinasynan jogsyz bettiñ aýymysyzlyğyn qol jasau — en qymbyz jabyq jüyelerdi satyp alu ya da en uzyn polirovka cyklaryn iske qosu emes. Bul prosess fizikasyndyñ tuwra täsili menen olarğa äser etetugyn aýymyslardyñ kontrolinen ibarat. Kalıb temperaturasy, inyektsiya jyldamyğy, ventilyatsiya dizayny jäne bettegi däzimder — barlyğy polirovka qadamy özinşe de äser etetugyn faktorlar.

Беттік өңдеуді ескермейтін дүкендер үшін шығындар тез ұлғаяды — қалдықтар, қайта өңдеу және тұтынушылардың қайтарған өнімдері арқылы. Ал беттік сапаны процесстің басынан бастап қамтитын дүкендер үшін нәтижелер төмен өңдеу шығындары мен тұрақты шығыс көлемі түрінде көрінеді. Сондай-ақ, цинкпен капталған бөлшектер бойынша пайданың шегі әрқашаннан да тарылған нарықта осы тұрақтылық операцияның тиімділігін сақтайды.