Цинк үчүн көп тараптуу калыпка куюу машинасында жогорку сапаттагы беттик иштетүүнү кандай ишке ашырууга болот?

Беттик иштетүү — бул гана көрүнүштүк эмес, бул функционалдык

Цинк үчүн көп тараптуу калыпка куюлган буюмдарды жабуучу цехке кирсеңиз, сүйлөшүү ошондой эле башталат: «Биз бул буюмду чыгышында хромдой кылып кылабызбы, бирок баасын төмөндөтпөй?» Бирок мындай беттик иштетүү цинк буюмдарында гана көрүнүштүк менен чектелбейт. Ал коррозияга каршы туруктуулукту, буюмдарды бириктирүүнүн тактыгын жана жабуу системасынын узак мөөнөткү төзүмдүүлүгүн да таасирлейт. Куймада поралар болсо, токойлоо процессинде туткалган газдар чыгып кетет, натыйжада жылтыр беттик иштетүү пайда болбостон, бетте деликтер пайда болот.

Суроо цинк үчүн көп тараптуу калыпка куюу машинасынын жогорку сапаттагы беттик иштетүүнү берип турганында эмес, бүткүл процесс — балкытуу температурасынан баштап калыптын дизайндан жана кийинки иштетүүдөн турган бүткүл процесс — бул ишти туруктуу түрдө ишке ашырууга ыңгайланганбы, ошол жерде көпчүлүк ишканалар ката кылат.

Баштапкы нерсе — машина, аягындагы сызык эмес

Көп дүкөндөр беттин жакшыртылуусун куймалардын кийинки иштетилүүсү катары карашат. Аны тазалап, металл менен каптап, иш бүткөн деп санашат. Бул ыкма чоңураак суроону унутуп калат. Цинктуу куймалардын беттин сапаты негизинен шыбыкта турганда, андан чыкпай турганда гана аныкталат.

Куюлган материалдын жылдамдыгын контролдоо — бааланбаган көпчүлүк факторлордун бири. Куюлган материалдын жылдамдыгын аз кылсаңыз, эрүүшүн цинк куярдын ичине толугу менен кирбей турганда суукарат да, бул пластиналарга жабылгандан кийин көрүнүп турган сызыктар же талаа жерлерге алып келет. Жылдамдыгын ашырсаңыз, турбуленттүү агым айраны кармап калат, ал 160–200°C температурада тозоочу боялганда кичинекей тескектерди түзөт. Талап кылынган оптималдуу жылдамдыкты табуу үчүн куюлган материалдын профилин бөлүктүн конкреттүү геометриясына ылайыкташтыруу керек — бул көпчүлүк эски машиналар үчүн кыйынчылык тудурат, бирок заманбап серво-башкарылган цинктуу куймалардын машиналары бул маселени так чечет.

Калып температурасы — бул көңүл бургуучу факторлордун бири. Цинк тез катуулатат, ал эми калып ашыкча суук болгондо, көңөлдүн ичине толугу менен толбогондо, сырткы катмар пайда болот. Бул жагынан полировка кандайдыр даа жакшыртпайт. Цинк үчүн калыпка куйуу үчүн салондун стандарттык температурасы — 150–200°C диапазонунда, бул курамга жана бөлүктүн геометриясына жараша өзгөрөт. Бул чегинен төмөнкү температурада куймаларда куңгурттуулук жана суук токтотуу пайда болот.

Калыпта болгондой, калыпта калат — бирок кэпилдикке тийгенде эмес

Пластиналоо линиясында пайда болгон беттин жаман жөнгөчтүгү көпчүлүк учурда айлар мурун калыптын дизайндык чечимдери менен байланыштуу. Капчык орду, куйма каналынын дизайны жана шыбыртканын орду металлдын калыптын ичине кандай толушун жана турбуленттик кайда пайда болушун аныктайт.

Декоративдик цинк токомдуу заттардын (эсиргелер, шкафтардын тартылгычтары ж.б.) бир партиясын караңыз. Бөлүктөр куймадан кийин жакшы көрүнгөн, бирок электролиттик чапталгандан кийин бир нече бөлүк бузулуп, көрүнүп турган көпүрчүктөр менен кайта келген. Себеби? Куйманын калың бөлүгүндө жетишпеген вентиляция аркылуу калган газ. Газ чапталуу процесстинде кеңейип, жузуга түшүрүлгөн покрытияны түз тайгактап чыгарган. Вентиляция системасын кайрадан долбоорлоо жана куйма өтүшүнүн ордуна аздап өзгөртүү проблеманы чечкен, бирок бүтүн өндүрүш партиясын кайрадан жасоого туура келген.

Бул жерде белгилүү цинк куймаларын даярдоочу машина менен иштөө тажрыйбасы маанилүү. Ар түрлүү машина конфигурациялары — (куйма шишик дизайн, поршендин ылдамдыгын тегерте туташтыруу, күчөтүлгөн басым) — CAD-моделден айкалышпаган формада калыптын геометриясы менен өз ара аракеттешет. Толук өндүрүшкө киришүүдөн мурун үлгүлөрдү куйуп, аларды лупа аркылуу текшерүү — бул практика өзүнүн баасын бир нече эсе ашырат.

Полировка: пайда кемүүнүн туздугу

Жылтыратуу — бул жерде сырткы беттин баасы чексиз өсүп кетет. Салондун маалыматтарына ылайык, цинк менен куймактардын жылтыратуу иштери — тазалоо, жылтыратуу, вибрациялык тазалоо жана металл менен каптоо — цинк менен куймактардын жалпы баасынын жарымынан ашыгын түзөт. Бул чоң сан, жана бул жылтыратуу дискте өткөрүлгөн ар бир мүнөт — баштан эле куймакты туура куйганда убакыт жана акча үнөмдөлөт дегенди билдирет.

Стандарттык ыкма #180 чоңдуктагы гранулалардан башталат жана андан кийин #320 жана тагы да майда гранулаларга өтөт. Бирок нюанс мында: жылтыратуу иштерин чоку ашырып кылуу куймактын тыгыз сырткы табакчасын бузуп, ичкисинин тескелүү табакчасын ачып коёт. Бул табакча жоголгондон кийин металл менен каптоо жакшы орношпойт жана коррозияга төзүмдүүлүк төмөндөйт. Мааксат — каптама системасынын бекем орношуу үчүн таза, бирдей бет түзүү, ал эми каптоодон мурун бөлүктү мүмкүн болушунча жылтыратуу эмес.

Кээ бир дүкөн сырттан куймаларды 200°C температурада бирден эки саатка чейин топтой буюмдарды пекеттөөгө тургузат. Эгерде куйма ушул сыноода көпчүлүк көпүрчүктөрдү берсе, анда ал жалтыратуу линиясында иштебей калат. Аягында иштетилген буюмдардын алдын ала табып алып, алардын иштетилүүсүн токтотуу убакытты, материалды жана көпчүлүк кыргычтыкты сактап калат.

Жалтыратуу тандауы жана бетти даярдоо тизмеги

Сырттан куйма менен акыркы жалтыратуу ортосундагы мамиле тизме сымал, жана анын күчү анын эң зайлай туташкан булагына барабар. Цинк реакцияга кирген металл — ал ойдоо температурасында тез оксидденет, жана куйманын кандайдыр бир поралуулугу бетти тазалоону кыйындатат. Бул ошондой эле полировка жана жалтыратуу ортосундагы убакыт терезеси тар экенин билдирет. Полирленген цинк буюму узак убакыт турганда, жалтыратуу бекемдигин төмөндөтүүчү жылтыр оксид катмары пайда болот.

Декоративдик колдонулуштар үчүн медно-никель-хром жалтыратуу күнүмүзгө чейин эталон болуп саналат. Бирок даярдоо тизмеги өтө маанилүү. Типтик линия төмөнкүлөрдү камтыйт:

1. Май жана дүкөндөгү чополорду алып салуу үчүн содалуу тазалоо

2. Оксид катмарын алып салуу үчүн кислоталуу активация

3. Кийинки гальванопластика үчүн негиз түзүү үчүн меддин баштапкы чапталышы

4. Тегиздөө жана коррозияга каршы коргоо үчүн жарык никель

5. Акыркы декоративдик көрүнүш үчүн хром

Бул этаптардын бирин да өткөрбөсөңүз же убакытты тездетсеңиз, жыйынтык аныкталат. Азыркы учурда кээ бир иштетүүлөр электролиттик чапталыштын ордуна айрым колдонулуштар үчүн таза органикалык каптамаларды колдонууда, бул чыгымдарды азайтат жана процесс тизмесин жөнөкөйлөт. Бирок бетти даярдоо талаптары ошондой эле катуу калат.

Север Америкалык калыпка куюу ассоциациясы (NADCA) беттин жөнөкөйлөтүлгөн түрүнөн тутумдун колдонулушуна чейин беттин жөнөкөйлөтүлгөн түрүн классификациялайт, аларга толеранттуулук жана көрүнүш боюнча күтүлгөн талаптар туура келет. Ар бир ишке талаптарды ашырып белгилебөсөңүз, бирок иштин нааданына туура келген талаптарды тандасаңыз, сапатты төмөндөтпөй чыгымдарды башкаруунун практикалык ыкмасы болот.

Цехтеги практикалык мисал

Автомобильдин ички жабдыгынын бөлүктөрү үчүн цинктын куймасын куйган орто чапташ машинасын иштетип жаткан орто чапташ ишканасы беттин сапаты боюнча кыйынчылыкка учуроодо. Бөлүктөр машинасынан чыкканда кабыл алынбай турган сыяктуу болгон, бирок плакировка линиясындагы кайтарылган бөлүктөрдүн саны 12% чамасында болгон — негизинен меднин плакировкасынан кийин көрүнүп турган көпчүлүк куңгурттар жана поралар менен байланыштуу.

Команда системалык диагностика жүргүзгөн. Биринчи, алар гусинеңкте эрүү температурасын текшерген жана алайда куймада көрсөтүлгөн диапазондон 15°C төмөн экенин тапкан. Бул гана суук токтотууларга салым кошкон. Экинчи, алар шут профилин текшерген жана инъекциялык ылдамдыктын калыпташтырылган калыпташтырылган мааниде орнотулганын, бирок калып өзгөртүлгөндөн кийин ал маани өзгөртүлбөгөнүн тапкан. Үчүнчү, алар куймалардын сырткы куймаларында пеште тестин жүргүзгөн жана бөлүктөрдүн 8% чамасында көпчүлүк куңгурттар бар экенин тапкан — бул кармалган газдын ачык белгиси.

Эритилген металлдын температурасын белгиленген деңгээлгө чейин көтөрүү, ар бир калып үчүн жаңыдан күйгүзүлгөн таштоо профили жана вентиляция системасына вакуумдук жардам кошуу менен плакировка линиясындагы кемтиктердин саны эки аптада 3% ден төмөнкү деңгээлгө түшүрүлдү. Бул өзгөртүү үчүн жаңы цинктуу көпкүлөнүш машинасы керек эмес — башкача айтканда, бар болгон жабдуулардын процесс параметрлери менен карым-катнашын жакшы түшүнүү гана керек.

Өндүрүштү пландоо үчүн негизги чыгарылган натыйжа

Цинктуу көпкүлөнүш машинасында жогорку сапаттагы бетти алуу үчүн эң кымбат жабдууларды сатып алуу же узун полировка циклин иштетүү керек эмес. Бул процесс физикасын түшүнүү жана маанилүү параметрлерди контролдоо тууралуу. Калыптын температурасы, инъекциянын ылдамдыгы, вентиляциянын конструкциясы жана бетти даярдоо — булар баарысы полировка кадамына барабар маанилүү.

Жалпы түзүлүштүн артынан беттин жакшыртылуусун көзөмөлдөгөн дүкөндөр үчүн чыгымдар — кулон, кайра иштетүү жана клиенттердин кайтаруулары аркылуу тез өсөт. Ал эми беттин сапатын процесске баштан эле киргизген дүкөндөрдүн натыйжалары төмөнгү жакшыртуу чыгымдары жана туруктуу чыгымдарда көрүнөт. Ошондой эле цинк менен капталган бөлүктөрдүн пайдасы бардык убакта кыскарган рынокто, ошол туруктуулук иштетүүнү пайдада карманууга мүмкүндүк берет.