Цинкын хаягч машин ашиглан дээрх гадаргуугийн төрхийг хэрхэн бүтээмжтэй хийж болох вэ?

Гадаргуугийн төрх зүгтэрхүүн биш — үүнээс үүрд функцональ ач хойртой.

Цинкын хаягч деталд гальванизацийн үйлдвэрт орж, яриа ихэнхдээ ийнхүү эхэлдэг: "Бид түүнийг хөрөнхийн шиг харуулж чадах уу, гэтэд нь зардал үлдэхгүй?" Гэтэд нь цинкын деталд гадаргуугийн төрх зүгтэрхүүн л биш. Түүнээс коррозион төвөгтүүн, хурдхан хугацаанд холбогдож чадах чанар, мөн хучилтын системийн урт хугацааны бат бүтэн байх чанар хамаардаг. Порын хавирга бүхий хүнд хаягч деталд төмөрлөг хучилт хийх үед дотроос хийн бүхлүүр гарч, глянцтэй гадаргуу нь хонхорлогдсон гадаргуу болж хувирдаг.

Асуудал цинкын хаягч машин дээрх гадаргуугийн төрхийг сайжруулах чадварын тухайд биш. Асуудал нь бүх процессын — хайлах температур, загасны дизайн, дараа үйлдэл — түүнийг тогтмол хийж чадахуйц бүхлүүр бүтээмжтэй бүрдүүлсэн үү, үүнээс тогтмоль бүтээмж хүртэл — түүнд ихэнх үйлдвэрүүд алдаа хийдэг.

Машинаас эхлэх, төгсгөлд бүтээлд бүтээлд хүрэх нь нехүрэх

Олон дэлгүүр зинкын хаялтын гадаргуугийн чанарыг хаялтын дараах асуудал гэж үздэг. Түүнийг цацаж, гальванизацлааж, ажил дуусжээ гэж үздэг. Гэтдэ, түүнээс илүү том зүйлс бүтээлд нөлөөлдөг. Зинкын хаялтын гадаргуугийн чанар их түүнд хаялт хийх үед л тодорхойлогдодог — тэр үед шүүртүүр дэлгүүрт гарч ирдэг.

Хаялтын хурдыг хянах нь хамгийн бага үнэлдэг хэрэгсэл юм. Хаялтын хурд хэт удаан байвал хайлан зинк хоолойд бүтэн дүүрэх үед халуун бүтнэ, түүн дараа гальванизацлах үед харагдах шугамууд болон сул бүтээлд хүрдэг. Харин хаялтын хурд хэт хурдан байвал турбулент урсгал агаарыг ховхордуудог, түүн дараа 160–200°C-ын порошковын хучилт халуунд агаар төрөлхийн хэсгүүд нь өргөтшитүүрдөг, түүн дараа бүтээлд жижиг нүхнүүд үүсдөг. Оптимал хурдыг олох нь бүтээлийн тодорхой геометрийн дагуу хаялтын профилийг төвшилдөг — түүнийг олон хуучин машинаа хийж чадахгүй, гэтдэ, сүүлийн үеийн серво-хяналттуй зинкын хаялтын машинаа нарийн төвшилдөг.

Зуурмуйн температур нь хангалттай анхааралд хүрэхгүй бүхлүүдийн нэг. Цинк хурдан хатаж, зуурмуйн температур хэт хөхрүү бөлшүүрт бүх хоолойн дотор хүртэл төвсгөр үүсгүйн өмнө хатаж, гадаад гадаргуугийн дутагдалд шингэдэг — түүнийг ямар ч полировка бүтнэлд устгаж чадахгүй. Цинк хаягдмуйн зуурмуйн температурт промышленностьт стандарт нь ихэвчлэн 150–200°C хооронд байдаг, хайлангийн найрласын бүрдэл ба деталийн геометрийн хамаарч. Түүнээс доошоо орхисон тохиолдолд хоосон хавчин (поры) ба хүйтэн хулгай (cold shuts) шууд шинэ хаягдмуйн дотор үүсдэг.

Зуурмуйн дотор үүсгүйн — дотроо үлддэг, доки түүнээс гарахгүй

Гадаргуугийн цацрагт ажиллах үед илрүүдэг гадаргуугийн дутагдалд зуурмуйн загварлалын шийдвэрүүд, мөн сарнилт, хоолойн загварлал ба хоолойн агаарын гаргагчид хүртэл хойштой холбоотой байдаг.

Декоратив цинк хүрээлэнгийн бүтээдсүүд — дверын тагт, шүүртний татах төхөөрөмж гэх мэт — нь хаягдаж дуусгасны дараа сайн харагдаж байв. Гэтэд, электролитик гадаргуугийн бүрхүүл тавих үед нэг партия бүтээдсүүд дээр харахуйц хавдар үүсжээ. Учир нь: цогцосын зүүн хүнд хэсгүүдэд хоосон огторгуй үлдсэн бөөрөнхийлөг агаар байв. Плакировка үед агаар төрөлхийн даралт үүсгэж, гадаргуугийн бүрхүүлийг шууд салгаж үлдээжээ. Хоосон огторгуйг хөндлөн төвөгтүшүүлэх системийн дахин төхөөрөмжлөл болон гейт-ийн байршлын жижиг зөрүүлэлт асуудлыг шийдвэрлэжээ, гэтэд бүх нийт үйлдвэрлэл хаягдаж үлдээжээ.

Түүн дээр тодорхой цинк хаягдаж дуусгах машинд туршлагатай байх чухал. Өөр өөр машины тохиргоо — шот-сүүвийн дизайн, плунжерийн хурдны хяналт, интенсификационы даралт — CAD загвараас илт харагдахгүй аргаар форм-ийн геометрийн хамт үйлдлүүд хийдэг. Бүх нийт үйлдвэрлэлд оролцохын өмнө туршилтын хаягдаж дуусгах үед гаргаж авсан бүтээдсүүдийг микроскоп под түүн дээр шинжилж, шинжилж үлдээх нь олон дахин өөрсдийн зардлыг нөхөн төлбөрлүүлдэг практик.

Полировка: бүтээмжийн бууралт

Өндөр бүтцэд зарцуулах өртөг хяналтаас гарч магадгүй. Үйлдвэрлэлийн мэдээллээр, төгсгөл хийх үйл ажиллагаа цацалт, шүүлт, хөдөлгөөнт төгсгөл, бэхлэлт цинкийн загварын бутлуурын нийт бүтээгдэхүүний үнэний хагас гаруй хувийг эзэлж болно. Энэ нь маш том тоо бөгөөд энэ нь чихрийн дугуй дээр зарцуулсан минут бүр нь анхдагч нь зөв хуурайшилтаар хэмнэлт хийж болох мөнгө гэсэн үг юм.

Стандарт арга нь #180 орчим хатуу талбайгаар эхэлж, # 320 болон илүү нарийн хүртэл хөгжиж байна. Гэхдээ энэ нь нэг онцлогтой: хэтэрхий хүчтэй чихрүүлснээр бутлуурын хатуу гадаад арьсыг нэвтрүүлж, гадаргууны гадаргууг илрүүлнэ. Энэ арьс алга болсны дараа хуурайшилт нь багасч, халдварт бат бөх байдал нь буурдаг. Зорилго нь хуурайшилт хийхээс өмнө хэсгийг аль болох гялалзсан болгох биш, хуурайшилт систем нь холбож болох цэвэр, тогтвортой гадаргуу бий болгох явдал юм.

Зарим дэлгүүрүүд хийн шинжилгээний үед шинх бүтээдсийг 200°C-д нэг хүртэл хоёр цаг хугацаанд халдаг. Хэрэв бүтээдсийн дотор бөмбөлөг үүсвэл, түүн дээр гадаад хуудас хийх үед амжилтгүй болой. Түүнд ямар нь ч гадаад хуудас хийх үед илүүдүн урт хугацаа, материал, хүчирхүүл бүхнээс сүүлд хориглохын тулд түүнийг үүрд хүлээх нь зүйтэй.

Гадаад хуудасны сонголт ба гадаргууны бэлдэлт

Шинх бүтээдсийн ба бүтээдсийн бүтэн гадаад хуудасны хоорондын хамаарал нь цэп, ба түүн дээрх хамгийн сул холбоос нь түүний хүчийг тодорхойлой. Цинк нь идэвхт металл — түүн дээрх исэлдэл нь өрх температурт хурдан явагдой, ба бүтээдсийн доторх хүнд хүртэлх хоосронгуй бүтэц нь гадаргууны цайварлалтын үед хүнд бүтэц үүсгөй. Түүн дээрх полировк ба гадаад хуудас хийх хоорондын хугацаа бүтэн товч. Полировк хийсэн цинк бүтээдсийг хэт урт хугацаанд хүлээх нь түүнд таньхан исэлдэл үүсгөй, ба түүн дээрх гадаад хуудасны холбоосын чанарыг муутгой.

Декоратив хэрэглээнд мед-никель-хром гадаад хуудас хийх нь хүртэлх алтан стандарт. Гэт, бэлдэлтийн дараалал нь их түвшинд чухал. Типичн лайн дотроо дараах бүтнүүд орой:

1. Тос ба дэлгүүрийн бохирдлыг арилгах алкалийн цайварлалт

2. Исэлдэл давхрагыг авч хаях хүчлийн идэвхжүүлэлт

3. Дараагийн гальванизацийн үндэс бүтээхийн тулд зэс хөнгөнцөг

4. Түрүүлж бүтээх никиль бүтээх, коррозионд төвөгтүшүүлэх

5. Сүүлийн декоратив гадаа харахын тулд хром

Тэр алхамуудын алийн нь хаяж, ёсгүй хугацаанд дүрнүүлж — гадаа харахын чанар түүнийг илтгэнэ. Одоо зарим үйлдвэрлэл нь тод органик хучилт ашиглан гальванизацийн оронд тодорхой хэрэглээд ашиглаж байгаа, үүнээс үйлдвэрлэлийн зардал бүүр багасаж, технологийн цогц хялбаршдаг. Гэтэл гадаргууны бэлдмүүр шаардлагууд нь мөн адил хатуу бүлүүр.

Север-Американы Дай Кастинг Ассоциация (NADCA) гадаргууны хөнгөнцөгийг «Хэрэглээ»-с «Хэрэглэгч» хүртэлх ангилалд хуваадаг, түүнд харгалзах гомдлын төвөгтүшүүлэх хязгаар ба гадаа харахын шаардлагууд бүлүүр. Тодорхой хэрэглээд тохируулж, бүх ажилд хэт тодорхойлж — үйлдвэрлэлийн зардлыг хялбархан хялбаршуулах, чанарыг хориглохгүйн арга.

Үйлдвэрлэлийн талбайгаас авч үзүүлсэн практик жишээ

Автомашины дотоод тасалбарт зориулсан цинк шидэлт хийх машинтай дунд хэмжээний үйлдвэр нь гадаргууны чанартай хана руу цохиж байв. Машингаас гардаг эд ангиуд хүлээн зөвшөөрөгдөхүйц байсан боловч зэсээр хуурайшсан дараа ихэвчлэн бээлий болон илрэх хатуу хатуу байдлаас болж хуурайшлын шугам 12% орчим байсан.

Тус баг системтэй оношилгоо хийжээ. Эхлээд тэд голын хажуугийн ургах температурыг шалгаж, энэ нь элсэн хийний зөвлөмжтэй хэмжээнээс 15 градус дулаан доош байгааг тогтоосон байна. Энэ нь зөвхөн хатуу хориотой үйл ажиллагааг зогсоох шалтгаан болсон. Хоёрдугаарт, тэд хатуу хувилбарыг шалгаж, дархлааны хурд нь сүүлийн удаа хэлбэрийг өөрчилсөн үед шинэчилээгүй нийтлэг үнэлгээтэй байсныг олж мэдсэн. Гуравдугаарт, тэд түүхий эдний бутлуурын дээр тоосгоны туршилтыг хийлгэсэн бөгөөд эд ангиудын 8%-ийн хувьд бөмбөгөрч байгаа нь галд саатуулагдсан байдлын тодорхой үзүүлэлт болохыг тогтоосон.

Хайлангийн температурыг тодорхойлсон хязгаарт нь тохируулж, тодорхой зөөврүүдтүүн дагуу шидэх горимыг дахин тохируулж, хоолойн системд вакуум тусламж нэмж, галваник шугамын хаягдмуйн хувь 2 долоо хоногт дотор 3% ийн доор буурчээ. Энэ өөрчлөлт цинк хайлангийн хөрвүүр машин шинээр худалдаж авахыг шаардажгүй — зөвхөн оршин буй төхөөрөмжүүдийн технологийн хувьсагчдтай харилцан үйлдэх аргыг илүү сайн ойлгох шаардлагатай байлаа.

Үйлдвэрлэлийн төлөвлөлтийн үндсэн дүгнэлт

Цинк хайлангийн хөрвүүр машин дагуу дэлгэрүүн гадаргуугийн чанарыг дэлгэрүүн хангах нь хамгийн үнэт төхөөрөмжүүдийг худалдаж авах ёсгүй, мөн удаан сүүдлүүр циклд ажиллуулах шаардлагатай бүүл. Харин технологийн физикийг ойлгох, чухал хувьсагчдайг хянах нь үүнд гол үүрэгтэй. Зөөврүүдтүүн дагуу температур, шидэх хурд, хоолойн системийн дизайн, гадаргуугийн бэлдмүй — бүгд сүүдлүүр үйлдлийн үүрэгтэй адил чухал үүрэгтэй.

Гадаргуугийн хөрвүүлэлтийг хойш тавьж, хүчирхүүлж ажилладаг дэлгүүрүүдийн хувьд зардал хурдан нэмэгддэг — хаягдмуйн, дахин бүтээлтийн, худалдан авагчдын буцаалтын зардлын улмаас. Харин гадаргуугийн чанарыг үйлдвэрлэлийн анхны үе шатнаас бүтээдэг дэлгүүрүүдийн хувьд үр дүн нь бүтээлтийн зардлын бүүр багасалт, тогтвортой гаралтанд илэрдэг. Мөн цахиурт цагаан төмөр хэсгүүдийн ашигт үлдэгдэл үүрд хамгийн бага байгаа зах зээлд тогтвортой бүтээлт нь үйлдвэрлэлийн ашигт үлдэгдлийг хадгалах нь юм.