ဇင့်အိုက်စီဒီ ဖောင်တင်မှုစက်ဖြင့် အထူးကောင်းမွန်သော မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို မည်သို့ရရှိနိုင်ပါသနည်း။

မျက်နှာပုံအရည်အသွေးသည် အလှဆင်မှုအတွက်သာမက လုပ်ဆောင်ချက်အတွက်ပါ အရေးကြီးပါသည်။

ဇင့်အိုက်စီဒီ ဖောင်တင်မှုများကို ပလေတ်င်းလုပ်ငန်းတွင် လက်ခံကုန်စုပ်မှုပုံစံဖြင့် ဝင်ရောက်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုအခါ စကားစမှုများသည် အများအားဖြင့် အတူတူပဲ ဖြစ်ပါသည် - "ကုန်ကုန်စရိတ်များကို မကုန်စေဘဲ ခရိုမီယမ်နှင့် တူသော မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို ရရှိနိုင်ပါသနည်း။" သို့သော် အောက်ပါအတိုင်း ဇင့်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးသည် ပုံပေါ်မှုအတွက်သာမက ခုခံနိုင်စွမ်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ တွဲစပ်ခြင်းနှင့် အထူးသဖြင့် အလွှာများ၏ ရှည်လျားသော အသက်တာကိုပါ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အဏုမှုန်များဖြင့် ဖောက်ထားသော ဖောင်တင်မှုများသည် ပေါင်ဒါကုန်စုပ်မှု အပူချိန်တွင် အတွင်းပိုင်းမှ ဓာတ်ငွေသုံးမှုများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထိုအခါ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးသည် မှန်ကန်သော မျော့ပေါ့သော မျက်နှာပုံမှ အပေါက်များဖြင့် ဖုံးလွှမ်းထားသော မျက်နှာပုံအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။

ဇင့်အိုက်စီဒီ ဖောင်တင်မှုစက်ဖြင့် အထူးကောင်းမွန်သော မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို ထုတ်လုပ်နိုင်မှုသည် မေးခွန်းမှုမှုဖြစ်ပါသည်။ မေးခွန်းမှုမှုမှာ အပူချိန်မှ သေတ္တာဒီဇိုင်းအထိ နောက်ဆုံးပေါ် အဆင်မှုများအထိ အားလုံးပါဝင်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အမြဲတမ်း အောင်မြင်စွာ အကောင်အထောက်ဖြစ်စေရန် စီစဥ်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုအခါ အမြဲတမ်း အောင်မြင်စွာ အကောင်အထောက်ဖြစ်စေရန် အများစုသည် အခက်အခဲများကို ကျော်လွှားရန် မှုန်းနေပါသည်။

စက်ကို စတင်ပါ၊ အဆုံးသတ်လိုင်းမဟုတ်ပါနှင့်

ဆိုင်အများစုက မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်ကို သော့ခတ်ပြီးနောက်ပြဿနာအဖြစ် သဘောထားကြပါတယ်။ အချောထည်လုပ်၊ ပြားချပ်ချပ်လုပ်၊ ပြီးပြီလို့ ခေါ်လိုက်ကြတယ်။ ဒီနည်းလမ်းက ပိုကြီးမားတဲ့ အမြင်ကို လွဲမှားစေပါတယ်။ သံချေးမတက်သော ဒြပ်စင် သော့ခတ်မှုရဲ့ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မျော်လင့်ချက် ဂုံးကွေးပိုက်ကနေ မထွက်ချာခင်ကတည်းက အဓိက သတ်မှတ်ပြီးသားဖြစ်ပါတယ်။

ထည့်သွင်းမှုအမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဟာ အကဲဖြတ်လွဲနေတဲ့ အချက်တစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။ မျော်လင့်ချက်ကို အလွန်နှေးနှေးစီးချလိုက်ရင် မျော်လင့်ချက်အပူပိုင်းသတ္တု ပုံသွင်းအပေါက်ကွဲကို အပြည့်မဖြည့်မီ အေးသွားပြီး ပြားချပ်ချပ်လုပ်ပြီးနောက် မြင်ရသော မျဉ်းများ (သို့) အားနည်းသောနေရာများအဖြစ် ပေါ်လာတဲ့ အေးမြသောပိတ်မိမှုများ ဖန်တီးလိုက်ပါတယ်။ အလွန်မြန်မြန်စီးချလိုက်ရင် ပြင်းထန်စွာစီးဆင်းမှုက လေကို ဖမ်းမိပြီး 160–200°C ဖြည်းဖြည်းချင်းခြောက်သွေ့ခြင်း ကုသမှုအတွင်း ပါးပါးလေးများ ဖန်တီးလိုက်တဲ့ လေချိုင့်များ ပွင့်လင်းလာပါတယ်။ အစိတ်အပိုင်း၏ သတ်မှတ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်အတွက် မျော်လင့်ချက်ပရိုဖိုင်းကို ညှိနှိုင်းရန် လိုအပ်သော ရွေးချယ်မှုကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပြီး ယခင်စက်များအများစု ရင်ဆိုင်ရခက်ခဲသော်လည်း ခေတ်မီသော ဆာဗိုထိန်းချုပ်ထားသော သံချေးမတက်သော ဒြပ်စင် သော့ခတ်စက်များက တိကျစွာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါတယ်။

မှိုအပူချိန်ဟာ လုံလောက်တဲ့ အာရုံစိုက်မှု မရတဲ့ နောက်ထပ် အကြောင်းရင်းပါ။ ဇင့်ဟာ မြန်မြန်ခဲယဉ်းလာပြီး အအေးလွန်းရင် အပေါက် မပြည့်ခင်မှာ အရေပြား အလွှာတစ်ခု ပေါ်လာပါတယ်။ အပေါ်ယံအမှားတွေ ဖြစ်လာစေတယ် ဘယ်အလင်းပေးတာမှ လုံးဝ မရှင်းလင်းနိုင်ဘူး သံမဏိအသေထည်အမွှေးအပူချိန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းက သတ်မှတ်ထားသော အညွှန်းကိန်းသည် သံမဏိပေါင်းစပ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီအပေါ် မူတည်၍ 150 ~ 200 °C ကြားတွင် ပုံမှန်ကျသည်။ အဲဒီအဆင့်အောက်ကို သွားရင် အပေါက်တွေ ပေါ်လာပြီး အအေးက ပိတ်သွားလို့ အသားမဖြည့်တဲ့ အပိုင်းထဲ တိုက်ရိုက် ဝင်လာပါတယ်။

အသားအေရထဲမွာ ျဖစ္ေနတာဟာ အသားအေရထဲမွာပဲ ရွိေနတယ္

မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှု ပြဿနာတွေဟာ မကြာခဏတော့ လအနည်းငယ်က ပုံသွင်းထားတဲ့ ပုံသွင်းမှု ဆုံးဖြတ်ချက်တွေဆီ ပြန်သွားပါတယ်။ တံခါးရဲ့ တည်နေရာ၊ ပြေးစက်ရဲ့ ပုံစံနဲ့ လေထွက်မှု အားလုံးဟာ သတ္တုဟာ အပေါက်ကို ဘယ်လို ဖြည့်ပေးလဲ၊ မုန်တိုင်းတွေ ဘယ်မှာ ဖြစ်ပေါ်လဲဆိုတာကို သက်ရောက်ပါတယ်။

အလှဆင်ရေး သံမဏိပစ္စည်းတွေကို စဉ်းစားကြည့်ပါ၊ တံခါးကိုင်တံတွေ၊ အခန်းအခန်းဆွဲတံတွေ၊ ဒီလိုမျိုးတွေပေါ့။ အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ ပုံသွင်းထားတဲ့အတိုင်း အဆင်ပြေပုံရပေမဲ့ လျှပ်စစ်ဓာတ်သွင်းပြီးနောက်မှာ အပိုင်းတစ်ပိုင်းက မြင်သာတဲ့ အဆစ်တွေနဲ့ ပြန်လာခဲ့တယ်။ အပြစ်ရှိသူလား။ အဖြူရောင်အိတ်ရဲ့ ထူထပ်တဲ့ အပိုင်းမှာ ဂက်စ်တွေ ပိတ်မိနေလို့ လေထွက်မကောင်းခဲ့ဘူး။ မျက်နှာပြင်ပေါ်က အပေါ်လွှာကို ဆွဲထုတ်ပေးပါတယ်။ လေထွက်စနစ်ကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး ဂိတ်နေရာကို နည်းနည်းလေးပြင်ဆင်လိုက်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့ပေမဲ့ ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးကို ဖျက်သိမ်းဖို့ မလိုအပ်ခင်မှာ မဟုတ်ခဲ့ပါ။

ဒါကတော့ အထူးဇင်အခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအခဲအ မတူညီတဲ့ စက်ပုံစံတွေ ပစ်ခတ်မှု လက်ကိုင် ဒီဇိုင်း၊ ပလန့်ဂျာနှုန်း ထိန်းချုပ်မှု၊ ပြင်းထန်မှု ဖိအား CAD မော်ဒယ်ကနေ အမြဲတမ်း ထင်ရှားတဲ့ နည်းလမ်းတွေနဲ့ ပုံသေပုံစံနဲ့ တုံ့ပြန်ဆက်သွယ်တယ်။ အပြည့်အဝ ထုတ်လုပ်မှု မစတင်ခင်မှာ နမူနာ ရိုက်ချက်တွေကို ပြသပြီး ကြီးထွားမှုအောက်မှာ စစ်ဆေးခြင်းဟာ အကြိမ်များစွာ အကျိုးရှိစေတဲ့ အလေ့အထတစ်ခုပါ။

ချောမွေ့မှု: ကျဆင်းလာသော အကျိုးအမြတ်ထောင်ချောက်

ပိုလီရှင်းလုပ်ခြင်းသည် မျက်နှာပုံအဆင့်မှ စုစုပေါင်းစရိတ်များ ထိန်းချုပ်မရနှင့် အလွန်များပေါမှုဖြစ်လာနိုင်သည့် အဆင့်ဖြစ်သည်။ လုပုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် ရရှိသည့် အချက်အလက်များအရ ဇင့်ဒိုင်ကာစ်တင်ခြင်းအတွက် အဆုံးသတ်လုပ်ငန်းများဖြစ်သည့် ဘပ်ဖင်းလုပ်ခြင်း၊ ပိုလီရှင်းလုပ်ခြင်း၊ ဗိုက်ဘရေတော်ရီဖိုင်နစ်ရှင်းလုပ်ခြင်းနှင့် ပလိတ်လုပ်ခြင်းတို့သည် စုစုပေါင်းထုတ်ကုန်စရိတ်၏ အနက်များပါဝင်မှုသည် အနက်တစ်ဝက်ထက်ပိုမှုဖြစ်နိုင်သည်။ ထိုသည်မှာ အလွန်အမင်းများပေါသည့် အရေးကြီးသည့် ဂဏန်းဖြစ်ပြီး ပိုလီရှင်းလုပ်သည့် တစ်မိနစ်တိုင်းသည် ပထမအကြိမ်တွင် ကာစ်တင်ခြင်းကို မှန်ကန်စွာလုပ်နိုင်ပါက ချွေတာနိုင်မည့် ငွေကြေးဖြစ်သည်။

စံနှုန်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်မှုသည် #၁၈၀ အနီးစပ်ဆုံး မှုန်မှုန်ကြမ်းမှ စတင်ပြီး #၃၂၀ နှင့် ပိုမှုန်မှုန်ကြမ်းသည့် အဆင့်များသို့ တဖြည်းဖြည်း တိုးတက်သည်။ သို့သော် အောက်ပါအချက်ကို သတိပြုရန် လိုအပ်သည် - ပိုလီရှင်းလုပ်ခြင်းကို အလွန်အမင်း အားကောင်းစွာ လုပ်ဆောင်မှုသည် ကာစ်တင်ခြင်း၏ ပြင်ပေါ်ရှိ သိပ်သည်းသည့် အရေပြားအလွှာကို ဖောက်ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ပိုမှုန်မှုန်ကြမ်းသည့် အောက်ခြေအလွှာကို ထုတ်ဖော်ပေးနိုင်သည်။ ထိုအရေပြားအလွှာ ပျောက်ကွယ်သွားပါက ပလိတ်လုပ်ခြင်း၏ ကပ်နေမှုသည် အားနည်းသွားပြီး ခြောက်သွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်သည်လည်း ကျဆင်းသွားသည်။ ပလိတ်လုပ်ခြင်းမှ မှုန်မှုန်ကြမ်းသည့် အရေပြားကို ဖန်တီးရန် ရည်ရွယ်ခြင်းမဟုတ်ပါ - အားလုံးသည် အောက်ခြေအလွှာကို ကပ်နေစေရန် သန့်ရှင်းပြီး တစ်သေးတည်းသည့် အရေပြားကို ဖန်တီးရန် ရည်ရွယ်ခြင်းဖြစ်သည်။

တစ်ချို့ဆိုင်များတွင် တစ်နာရီမှ နှစ်နာရီအထိ အပူချိန် ၂၀၀ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်ရှိ အသားကြမ်းများတွင် အစုလိုက် မီးဖုတ်မှု စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်သည်။ အဲဒီ စမ်းသပ်မှုအတွင်းမှာ အဖြူရောင်အိတ်တစ်ခုမှာ ပူဖောင်းတွေ ပေါ်လာရင် အဖြူရောင်အိတ်ကို ချည်တဲ့ အတန်းမှာ ပျက်စီးသွားမှာပါ။ အစိတ်အပိုင်းတွေကို မပြီးခင်မှာ ဖမ်းယူခြင်းဟာ အချိန်၊ ပစ္စည်းနဲ့ စိတ်ပျက်စရာတွေ အများကြီး သက်သာစေပါတယ်။

မျက်နှာပြင်ပြင်ပြင် ပြင်ဆင်ရေး ကွင်းဆက်နှင့် အလှဆင်မှု ရွေးချယ်မှု

မကြမ်းတမ်းတဲ့ အဖြူနဲ့ နောက်ဆုံး အလွှာကြားက ဆက်စပ်မှုက သံကြိုးတစ်ခုဖြစ်ပြီး အားနည်းဆုံး ချိတ်ဆက်မှုလောက်ပဲ အားကောင်းတာပါ။ ဇင်က ဓာတ်ပြုတဲ့ သတ္တုပါ၊ အခန်းအပူချိန်မှာ မြန်မြန် oxidizes ဖြစ်ပြီး အချပ်အခဲတစ်ခုခုဟာ မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းမှုကို ရှုပ်ထွေးစေပါတယ်။ ဆိုလိုတာက လန်းပစ်တာနဲ့ အလွှာကြားက ပြတင်းပေါက်က ကျဉ်းတယ်။ ချောမွေ့ထားတဲ့ ဇင်ကွင်းကို အချိန်ကြာလွန်းအောင်ထားလိုက်ရင် အော်ကိုက်ဒစ် အလွှာပါးတစ်ခု ပေါ်လာပြီး အပ်ကပ်မှုကို ထိခိုက်စေပါတယ်။

အလှဆင်ရေးအတွက် ကြေးနီ-နီကယ်-ခရိုမီအပြားပြားဟာ ရွှေစံနှုန်းအဖြစ် ကျန်ရစ်နေဆဲပါ။ ဒါပေမဲ့ ပြင်ဆင်မှု အစဉ်က အင်မတန် အရေးပါပါတယ်။ ပုံမှန်လိုင်းမှာ အောက်ပါအတိုင်း ပါဝင်နိုင်ပါတယ်

1. ဆီများနှင့် ဆိုင်မှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ရေဓါတ်ဖြင့် သန့်ရှင်းခြင်း

2. အောက်ဆိုဒ် အလွှာကို ဖယ်ရှားရန် အက်ဆစ်ဖြင့် တက်ကြွမှု

3. နောက်ဆုံးပလိတ်အလွှာများအတွက် အခြေခံအဖွဲ့အစည်းဖော်ပေးရန် ကြေးနီအလွှာ

4. မျက်နှာပုံညှိခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့မှုကာကွယ်ရန် အလင်းရောင်ပေးသော နိကယ်

5. နောက်ဆုံးအလှဆင်မှုအတွက် ကရိုမီယမ်

ထိုအဆင့်များအနက် တစ်ခုကိုမျှ ကျော်လွန်ခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်ကို အများကြီးလျော့ချခြင်းဖြင့် အဆုံးသတ်မှုသည် ထင်ရှားလာမည်။ အချို့သော လုပ်ဆောင်မှုများတွင် အချို့သော အသုံးပုံအတွက် လျှပ်စစ်ပလိတ်အစား ပိုမိုရှင်းလင်းသော အောဂဲနစ်အလွှာများကို အသုံးပြုနေကြပြီး ၎င်းသည် စုစုပေါင်းစရိတ်များကို လျော့ချပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှင်းလင်းစေသည်။ သို့သော် မျက်နှာပုံပြင်ပွင်ဆင်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ အရင်က အတိုင်းပဲ အလွန်များပါသည်။

မြောက်အမေရိက ဒိုင်ကာစ်တင်းအသီးသီးအသီးသီး (NADCA) သည် မျက်နှာပုံပြင်အများအပြားကို အသုံးဝင်မှုမှ စတင်၍ စားသုံးသူအထိ အဆင့်များဖြင့် အများအပြားခွဲခြားထားပြီး အကြောင်းအရာအလွှာများနှင့် မျက်နှာပုံပြင်အများအပြားအတွက် လုံလေးမှုအတွက် မျှော်မှန်းချက်များကို သက်ဆိုင်ရာအသုံးပုံနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ စုစုပေါင်းစရိတ်များကို ထိန်းသိမ်းရန် လက်တွေ့ကျသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

စက်ရုံက လက်တွေ့ နမူနာ

ကားအပြင်ဘက် အလှဆင်ရေး အပိုင်းတွေအတွက် ဇင်ကွပ်စက်ကို လည်ပတ်တဲ့ အလယ်စား လုပ်ငန်းတစ်ခုဟာ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနဲ့ နံရံကို ဆက်တိုက် ထိုးနှက်နေခဲ့တယ်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်မှထွက်လာသောအခါ လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသော်လည်း ကြေးနီအလွှာတင်ပြီးနောက်မှ ပွင့်များနှင့် မြင်သာသော အပေါက်များကြောင့် ပလပ်စတစ်အလွှာတင်စက်တွင် ပယ်ချမှုနှုန်းသည် ၁၂% ဝန်းကျင်တွင် ရှိခဲ့သည်။

အဖွဲ့က စနစ်တကျ ရောဂါရှာဖွေမှု လုပ်ခဲ့တယ်။ ပထမဦးဆုံးအနေနဲ့ ကြက်သေနတ်ရဲ့ အရည်ပျော်ချိန်ကို စစ်ဆေးပြီး သံမဏိပေါင်းစပ်အတွက် အကြံပြုထားတဲ့ အပူချိန်ထက် ၁၅ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်လောက် ကျဆင်းနေတာကို တွေ့ရှိခဲ့တယ်။ ဒါကပဲ အေးစက်တဲ့ ပိတ်ပင်မှုအတွက် အကျိုးပြုခဲ့တယ်။ ဒုတိယက သူတို့ ပစ်မှတ်ပုံတင်ပုံကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ထိုးသွင်းနှုန်းဟာ နောက်ဆုံး ပုံစံပြောင်းတုန်းက မွမ်းမံမထားတဲ့ ယေဘုယျ တန်ဖိုးတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်ထားတာကို တွေ့ရှိခဲ့တယ်။ တတိယအနေနဲ့၊ သူတို့ဟာ အချိုမှုန့်တွေပေါ်မှာ မီးဖိုချောင် စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ခဲ့ကြရာ အစိတ်အပိုင်း ၈% လောက်မှာ ပူဖောင်းတွေ ပေါ်လာတာကို တွေ့ရှိခဲ့ကြတယ်။ ဒါက ပိတ်မိနေတဲ့ ဓာတ်ငွေ့ရဲ့ ရှင်းလင်းတဲ့ ညွှန်ပြချက်ပါ။

အရည်ပေါက်အပူချိန်ကို သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း မြှင့်တင်ခြင်း၊ အထူးသဖြင့် အသုံးပြုမည့် သံလွင်စက်သုံး ပုံသောင်းအတွက် ပေါက်ထုတ်မှု ပရိုဖိုင်လ်ကို ပြန်လည်ညှိန်းခြင်းနှင့် လေထုဖယ်ရှားရေးစနစ်တွင် ဗာကျူမ်အကူအညီ ထည့်သွင်းခြင်းတို့ဖြင့် ပလေတ်တင်းလိုင်းတွင် အလွဲအမှားဖြစ်မှုနှုန်းကို အပတ်နှစ်ပတ်အတွင်း ၃ ရှုံးနောက်ချိန်အောက်သို့ ကျဆင်းစေခဲ့သည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် ဇင့်ဒိုင်ကာစတင်းစက်အသစ်တစ်လုံးကို ဝယ်ယူရန် မလိုအပ်ပါ။ လက်ရှိရှိသော စက်ကူးပို့မှုများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အချက်များ အကျုံးဝင်ပုံကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ နားလည်ရန်သာ လိုအပ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ချမှတ်ရေးအတွက် သင်ခန်းစာ

ဇင့်ဒိုင်ကာစတင်းစက်ဖြင့် အထူးကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အမျှင်အတွက် အကုန်အကူအကူအများဆုံးသော စက်ကူးပို့မှုများကို ဝယ်ယူရန် သို့မဟုတ် အရှည်လျားဆုံးသော မှုန်မှုန်သုတ်ခြင်း အက်က်စ်စ်စ်ကို လုပ်ဆောင်ရန် မလိုပါ။ အဲ့ဒါက လုပ်ငန်းစဉ်၏ ရူပဗေဒကို နားလည်ပြီး အရေးကြီးသော အချက်များကို ထိန်းချုပ်နေရန်သာ ဖြစ်ပါသည်။ ပုံသောင်းအပူချိန်၊ ထုတ်လွှတ်မှုအမြန်နှုန်း၊ လေထုဖယ်ရှားရေးဒီဇိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုတို့သည် မှုန်မှုန်သုတ်ခြင်းအဆင့်နှင့် အနည်းဆုံး အရေးပါမှုရှိပါသည်။

မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို နောက်ဆုံးမှ စဉ်းစားသည့် ဆိုင်များတွင် အကုန်စုံပါသည့် စုစုပေါင်းစရိတ်များ အလွန်မြန်မြန် တက်လာပါသည်။ ထိုစရိတ်များသည် အကုန်စုံပါသည့် အကုန်ခြောက်များ၊ ပြန်လည်ပြုပြင်များနှင့် ဖောက်သည်များ၏ ပြန်လည်အပ်နောက်ပြန်ယူများတွင် ပေါ်လောက်ပါသည်။ အစပိုင်းတွင်ပဲ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့် ဆိုင်များတွင် အကုန်စုံပါသည့် အကုန်ခြောက်စရိတ်များ လျော့နည်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး ပိုမိုတည်ငြိမ်ခြင်းတို့တွင် ရလဒ်များ ပေါ်လောက်ပါသည်။ ဇင့်အလွှာများပေါ်တွင် အမြတ်အစွန်းများသည် ယခုအခါ အလွန်ကျဉ်းမှုရှိနေသည့် ဈေးကွက်တွင် ထိုတည်ငြိမ်မှုသည် လုပ်ငန်းကို အမြတ်ထုတ်နေစေရန် အရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။