តើមានភាពខុសគ្នាអ្វីខ្លះរវាងប្រព័ន្ធការផ្ទុកក្តៅ និងប្រព័ន្ធការផ្ទុកត្រជាក់សម្រាប់ការចាក់ដុះសង់ហ្ស៊ីន?

ម៉ាស៊ីនពីរ សំណួរមួយ

ដើរចូលទៅក្នុងផ្ទះម៉ាស៊ីនគ្រប់គ្រងការចាក់គ្រឿង (die casting) ណាមួយ ហើយអ្នកនឹងឃើញម៉ាស៊ីនប្រភេទមួយក្នុងចំណោមពីរប្រភេទ ដែលធ្វើការធ្ងន់ៗ៖ ម៉ាស៊ីនប្រភេទបរិវេណក្តៅ (hot chamber) ឬម៉ាស៊ីនប្រភេណក្តៅត្រជាក់ (cold chamber)។ ចំពោះសារធាតុសំងោរ (zinc) ការជ្រើសរើសមើលទៅដូចជាសាមញ្ញ — ការចាក់គ្រឿងសំងោរភាគច្រើនត្រូវបានអនុវត្តន៍លើម៉ាស៊ីនប្រភេណក្តៅ។ ប៉ុន្តែសំណួរពិតប្រាកដមិនមែនគឺថា តើម៉ាស៊ីនណាមួយ «ល្អជាង» ទេ។ វាគឺថា តើម៉ាស៊ីនណាមួយសមស្របបំផុតសម្រាប់សារធាតុរួម (alloy) ជាក់លាក់ រាងនៃផ្នែក (part geometry) និងតម្រូវការផលិតកម្មរបស់ការងារនោះ។

ភាពខុសគ្នាមូលដ្ឋានមកពីរបៀបដែលសារធាតុរាវរាវ (molten metal) ធ្វើដំណើរពីធុងរាវ (melting pot) ទៅកាន់បរិវេណចាក់ (die cavity)។ នៅក្នុងម៉ាស៊ីនប្រភេណក្តៅ ប្រព័ន្ធបញ្ចូល (injection system) ត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងអាងសារធាតុរាវ។ ចំណែកឯម៉ាស៊ីនប្រភេណក្តៅត្រជាក់ សារធាតុត្រូវបានរាវនៅក្នុងផេះដាច់ដោយឡែក (separate furnace) ហើយបន្ទាប់មកបំពេញចូលទៅក្នុងស្លាវបញ្ចូល (shot sleeve) សម្រាប់គ្រប់វដ្ត។ ភាពខុសគ្នាតែមួយនេះប៉ះពាល់ដល់គ្រប់រឿងទាំងអស់ — ពេលវេលាវដ្ត (cycle time) ថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ (operating cost) សារធាតុដែលអាចប្រើបាន (alloy compatibility) និងគុណភាពផ្នែក (part quality)។

ប្រភេណក្តៅ៖ ម៉ាស៊ីនដែលធ្វើការសំខាន់សម្រាប់សារធាតុសំងោរ

ម៉ាស៊ីនចាក់គំរូប្រភេទបរិវេណក្តៅ គឺជាជម្រើសស្តង់ដារសម្រាប់សារធាតុសង្គ្រាម និងសារធាតុផ្សេងៗដែលមានចំណុចរលាយទាប ដូចជាម៉ាញេស្យូម និងសារធាតុសំណាក់។ មេកានិចចាក់ (gooseneck, plunger និង nozzle) ស្ថិតនៅក្នុងអាងរាវរាវដែលកំពុងរាវដោយផ្ទាល់។ នៅពេលដែល plunger ធ្វើការទាញចុះ វាធ្វើការទាញយកសារធាតុរាវបរិមាណមួយដែលបានកំណត់ទៅក្នុង gooseneck។ នៅពេលវាបន្តទៅមុខ វាបង្ខំសារធាតុរាវនោះឱ្យឆ្លងកាត់ nozzle ហើយចូលទៅក្នុងគំរូ។

ការរៀបចំនេះមានគុណសម្បត្តិច្រើនយ៉ាង។ ទីមួយ សារធាតុរាវនៅតែរក្សាបាននូវសីតុណ្ហភាពដែលស្ថិតស្ថេរពីពេលដែលរាវ រហូតដល់ពេលចាក់ចូល ដោយគ្មានជំហានផ្ទេរណាមួយដែលអាចធ្វើឱ្យវាកាត់សីតុណ្ហភាព ឬអុកស៊ីត។ ទីពីរ វដ្តការងារមានល្បឿនលឿន។ គ្មានជំហាន ladling និងគ្មានការរង់ចាំសារធាតុរាវត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុង shot sleeve ទេ។ អត្រាបង្កើតផលិតផលរបស់ម៉ាស៊ីនបរិវេណក្តៅ ខ្ពស់ជាងម៉ាស៊ីនបរិវេណត្រជាក់ ដោយសារតែពេលវេលាដែលចំណាយក្នុងជំហានចាក់មានការសាមញ្ញ និងខ្លីជាង។ សម្រាប់ផ្នែកសារធាតុសង្គ្រាមដែលមានទំហំតូច និងបរិមាណច្រើន ល្បឿននេះប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើការថយចុះថ្លៃក្នុងមួយឯកតា។

ទីបី ផ្ទៃរបស់ម៉ាស៊ីនមានទំហំតូចជាង។ ធុងរលាយដែលបានបញ្ចូលគ្នាជាមួយប្រព័ន្ធបាញ់ កាន់តែច្រើនទំហំលើផ្ទៃដី ជាងប្រព័ន្ធកាមេរាកាត់ដែលមានធុងរក្សាទុកដាច់ដោយឡែក និងប្រព័ន្ធលាត់។

ប៉ុន្តែមានដែនកំណត់។ ម៉ាស៊ីនកាមេរាក្តៅមិនអាចដំណាំសមាសធាតុដែលមានអាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់បានទេ — ឧទាហរណ៍ សមាសធាតុ ZA-27 ជាទូទៅត្រូវបានដំណាំលើម៉ាស៊ីនកាមេរាកាត់។ អាលុយមីញ៉ូមក្នុងសមាសធាតុនេះប៉ះពាល់ដុំសែលដែលបង្កើតប្រព័ន្ធបាញ់កាមេរាក្តៅ ហើយបណ្តាលឱ្យមានការខូចខាតលឿន។ ហើយសម្ពាធ​បាញ់​អតិបរមា​នៅ​លើ​ម៉ាស៊ីន​កាមេរាក្តៅ​ជាទូទៅ​ទាប​ជាង​សម្ពាធ​ដែល​ប្រព័ន្ធ​កាមេរាកាត់​អាច​ផ្តល់​បាន ដែល​មាន​សារៈសំខាន់​សម្រាប់​ផ្នែក​ដែល​មាន​ជញ្ជាំង​ក្រាស់ ឬ​ផ្នែក​ដែល​ត្រូវការ​ការ​ចាក់​ដែល​មាន​សារធាតុ​ដង់ស៊ីតេ​ខ្ពស់​ណាស់។

កាមេរាកាត់៖ នៅពេលដែលលោហៈក្តៅពេក

ការចាក់គ្រឿងដែលប្រើបរិវេណត្រជាក់ (Cold chamber die casting) មានស្ថិតនៅពេលដែលសមាសធាតុខ្លះមានលក្ខណៈឆ្លើយតបខ្លាំងពេកចំពោះគ្រឿងបរិក្ខារដែលស្ថិតនៅក្នុងបរិវេណក្តៅ (hot chamber)។ សមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូម កុប្បែរ និងសមាសធាតុស្ពាន់ មានចំណុចរលាយដែលនឹងប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ផ្នែក gooseneck និង plunger ប្រសិនបើវាត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងបរិវេណក្តៅជាបន្តបន្ទាប់។ នៅក្នុងម៉ាស៊ីនប្រភេទ cold chamber នេះ លោហៈរាវត្រូវបានរៀបចំនៅក្នុងភ្លើងរំសាយដាច់ដោយឡែក បន្ទាប់មកបានផ្ទេរទៅក្នុង shot sleeve តាមរយៈ ladle ដែលប្រើប្រាស់ដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ ឬដោយការចាក់ដោយដៃ។ បន្ទាប់មក plunger នៃការចាក់នឹងបញ្ជូនលោហៈរាវចូលទៅក្នុង mold។

សម្រាប់សមាសធាតុសំងោរ (zinc) ម៉ាស៊ីនប្រភេទ cold chamber ត្រូវបានប្រើក្នុងស្ថានភាពជាក់លាក់មួយចំនួន៖

1. សមាសធាតុសំងោរ-អាលុយមីញ៉ូម ដែលមានអាលុយមីញ៉ូមច្រើន (ZA-12, ZA-27)

2. ផ្នែកដែលត្រូវការសម្ពាធ​ចាក់ខ្ពស់ជាងសម្ពាធ​ដែលម៉ាស៊ីនប្រភេទ hot chamber អាចផ្តល់បាន

3. ផ្នែកចាក់ដែលមានទំហំធំណាស់ ដែលទំហំនៃ shot លើសពីសមត្ថភាពរបស់ម៉ាស៊ីនប្រភេទ hot chamber

ដំណាំក្នុងបរិយាកាសត្រជាក់ប្រើសម្ពាធខ្ពស់ជាងដំណាំក្នុងបរិយាកាសក្តៅ ដែលអាចផលិតបាននូវផលិតផលដែលមានសារធាតុច្រើនជាង និងមានរន្ធតិចជាង។ ប៉ុន្តែសម្ពាធនេះមានតម្លៃ — វដ្តការផលិតយឺតជាងដោយសារតែជំហានការដាក់លោហៈរាវ ហើយភាពបែកបាក់នៃផ្នែកផលិតកម្មបន្ថែមទៀត បានបង្កើនថ្លៃដើមសម្ភារៈ និងថ្លៃដើមថាមពល។

ករណីប្រក្រតីនៃស៊ីង់៖ ហេតុអ្វីបានជាស៊ីង់ភាគច្រើនដំណាំក្នុងបរិយាកាសក្តៅ

ភាគច្រើនខ្លាំងណាស់នៃការចាក់គំរូស៊ីង់ — Zamak 2, 3, 5 និង 7 — ត្រូវបានអនុវត្តនៅលើម៉ាស៊ីនដែលដំណាំក្នុងបរិយាកាសក្តៅ។ មានហេតុផលល្អមួយសម្រាប់រឿងនេះ។ ចំណុចរលាយរបស់ស៊ីង់ស្ថិតនៅជុំវិញ ៣៨០–៤២០°C ដែលស្ថិតនៅក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពដែលម៉ាស៊ីនដែលដំណាំក្នុងបរិយាកាសក្តៅអាចទប់ទល់បានដោយគ្មានការខូចខាតខ្លាំងពេក។ ពេលវេលាដែលចាក់បានយ៉ាងឆាប់រហ័ស សមស្របប៉ុណ្ណោះជាមួយនឹងផលិតផលដែលមានបរិមាណច្រើន និងមានទំហំតូច ដល់ មធ្យម ដែលស៊ីង់តែងតែប្រើសម្រាប់ — គ្រឿងបរិក្ខារ ផ្នែកយានយន្ត គ្រឿងផ្ទុះអេឡិចត្រូនិក និងទំនិញប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃ។

ម៉ាស៊ីនចាក់គំរូស៊ីង់ដែលដំណាំក្នុងបរិយាកាសក្តៅ អាចប្រើពេលវេលាប្រហែល ១០ ដល់ ២៥ វិនាទីក្នុងមួយដងចាក់សម្រាប់ផលិតផលតូចៗ។ ល្បឿនបែបនេះធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនដែលដំណាំក្នុងបរិយាកាសត្រជាក់មើលទៅយឺតយ៉ាវជាងមុន។ សម្រាប់ផលិតផលដែលមានទម្ងន់ពីមួយចំនួនក្រាម ដល់ មួយចំនួនរយក្រាម ការដំណាំក្នុងបរិយាកាសក្តៅគឺជាជម្រើសសេដ្ឋកិច្ចប៉ុណ្ណោះ។

ប៉ុន្តែវាមិនគ្រាន់តែអំពីល្បឿនទេ។ សីតុណ្ហភាពរលាយដែលមានស្ថេរភាពជាប់គ្នាក្នុងម៉ាស៊ីនប្រភេទក្តៅ (hot chamber) បង្កើតបរិយាកាសចាក់ដែលមានស្ថេរភាពខ្ពស់។ គ្មានការធ្លាក់ចុះសីតុណ្ហភាពរវាងផ្ទៃក្តៅ និងប៉ះម៉ាស៊ីនចាក់ (shot sleeve) ដែលមានន័យថា មានអថេរតិចជាងមុនដែលត្រូវគ្រប់គ្រង។ សម្រាប់ការផលិតចំនួនច្រើន ស្ថេរភាពនេះប៉ះពាល់ដល់ការបាត់បង់តិច និងគុណភាពដែលអាចទស្សន៍ទាយបានច្បាស់លាស់។

នៅពេលដែកស័ង្កសិរី (zinc) ត្រូវបានប្រើនៅលើម៉ាស៊ីនប្រភេទត្រជាក់ (cold chamber)

មានហេតុផលសមស្របច្រើនយ៉ាងដើម្បីប្រើដែកស័ង្កសិរីលើម៉ាស៊ីនប្រភេទត្រជាក់ ទោះបីជាមានការខាតបង់ល្បឿនក៏ដោយ។ សមាសធាតុដែកស័ង្កសិរីដែលមានអាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់ ដូចជា ZA-27 មិនអាចប្រើនៅលើម៉ាស៊ីនប្រភេទក្តៅបានទេ ព្រោះអាលុយមីញ៉ូមនេះបណ្តាលឱ្យមានការឆ្លាក់ (corrosion) នៅលើផ្នែក gooseneck។ ម៉ាស៊ីនប្រភេទត្រជាក់គឺជាជម្រើសតែមួយគត់ដែលអាចអនុវត្តបានសម្រាប់សមាសធាតុទាំងនេះ។

ការចាក់ផ្នែកធំៗគឺជាករណីមួយទៀត។ ម៉ាស៊ីនប្រភេទក្តៅមានដែនកំណត់ជាក់ស្តែងលើទំហំការចាក់ (shot size) — ផ្នែក gooseneck អាចទ្រាំបានតែបរិមាណលោហៈមួយប៉ះប៉ែកប៉ុណ្ណោះ។ សម្រាប់ផ្នែកធំៗដែលត្រូវការដែកស័ង្កសិរីច្រើនគីឡូក្រាមក្នុងមួយការចាក់ ម៉ាស៊ីនប្រភេទត្រជាក់ដែលមាន shot sleeve ធំជាងនេះគឺចាំបាច់។

ហើយបន្ទាប់មកគឺសំណួរអំពីសម្ពាធ។ ផ្នែកសំងោរខ្លះ — ជាពិសេសផ្នែកដែលមានសំបកក្រាស់ ឬធរណីមាត្រខាងក្នុងស្មុគស្មាញ — ទទួលបានប្រយោជន៍ពីសម្ពាធ​ចាក់ខ្ពស់ជាងដែលប្រព័ន្ធកាមេរ៉ាត្វាក់អាចផ្តល់បាន។ រចនាសម្ព័ន្ធប៉ះនៃការចាក់ដែលមានសារធាតុកាន់តែច្រើន បានកាត់បន្ថយភាពរូស ហើយធ្វើឱ្យលក្ខណៈមេកានិកកាន់តែប្រសើរឡើង។ សម្រាប់ការអនុវត្តដែលទាមទារភាពរឹងមាំ និងភាពជាប់គ្នាដែលមិនឱ្យមានសម្ពាធរាល់កន្លែង ការប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រដែលមានរយៈពេលវៃលឺស្រួលអាចមានតម្លៃសមរម្យសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរនេះ។

ចំណុចសំរេចចិត្តក្នុងជីវិតពិត

ក្រុមហ៊ុនផលិតផលសម្រាប់បើក-បិទរថយន្តមួយ បានគណនាលេខសម្រាប់ប្រៀបធៀបវិធីសាស្ត្រចាក់ក្តៅ និងចាក់ត្រជាក់។ ផ្នែកទាំងនេះគឺជាផ្នែកសំងោរតូចៗ ដែលផលិតពីសារធាតុ Zamak 3 ដែលមានទម្ងន់ប្រហែល ៨០ ក្រាមក្នុងមួយផ្នែក។ វិធីសាស្ត្រចាក់ក្តៅគឺជាជម្រើសដែលច្បាស់លាស់ប៉ុណ្ណោះនៅលើក្រដាស — វដ្តលឿនជាង ថ្លៃសម្ភារៈទាបជាង និងជាវិធីសាស្ត្រដែលបានបញ្ជាក់ថាមានប្រសិទ្ធភាព។

ប៉ុន្តែផ្នែកទាំងនេះមានដុំស្រូបដែលមានខ្សែរាងជាកោង ដែលត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងទីតាំងដែលគេកំណត់ទុក ហើយដុំស្រូបនេះមានភាពអាក្រក់ចំពោះគំរូសម្ពាធ​នៃការចាក់។ គំរូសម្ពាធរបស់ម៉ាស៊ីនប្រភេទ «ហូតឆេមប៊ែរ» មិនអាចសម្រេចតាមស្តង់ដារបានជាប់លាប់គ្រប់ពេលទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានអត្រាប៉ះទង្គិច ៥% ចំពោះសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការទាញចេញនៃដុំស្រូប។ ការផ្លាស់ប្តូរទៅប្រើម៉ាស៊ីនប្រភេទ «កូលឆេមប៊ែរ» ដែលមានសម្ពាធ​អាចប្រើបានខ្ពស់ជាង និងការគ្រប់គ្រងការចាក់មានភាពអាចកែបានច្រើនជាង បានធ្វើឱ្យអត្រាប៉ះទង្គិចថយចុះទៅក្រោម ១%។ រយៈពេលមួយវដ្តគឺយឺតជាងប្រហែល ៣០% ប៉ុន្តែការថយចុះនៃផលិតផលដែលមិនបានគ្រប់គ្រាន់ បានជំនួសបានយ៉ាងទូទៅនូវការខាតបង់នៃសមត្ថភាពផលិត។

មេរៀនដែលយើងរៀនបាន? ម៉ាស៊ីន «ត្រឹមត្រូវ» មិនគ្រាន់តែអាស្រ័យលើសមាសធាតុ ឬបរិមាណផលិតប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាអាស្រ័យលើតម្រូវការជាក់លាក់របស់ផ្នែក។ ម៉ាស៊ីនចាក់ដែករាវប្រភេទ «ហូតឆេមប៊ែរ» សម្រាប់សារធាតុសំណាញ់ (zinc) គឺជាជម្រើសស្តង់ដារដោយសារមានហេតុផល ប៉ុន្តែវាមិនមែនជាជម្រើសតែមួយគត់ទេ។

ការសម្រេចចិត្ត

ការជ្រើសរើសរវាងម៉ាស៊ីនប្រភេទ «ហូតឆេមប៊ែរ» និង «កូលឆេមប៊ែរ» សម្រាប់ការចាក់ដែករាវសារធាតុសំណាញ់ គឺអាស្រ័យលើសំណួរសំខាន់ៗមួយចំនួន៖

• សមាសធាតុអ្វី? សមាសធាតុ Zamak ស្តង់ដារប្រើបានល្អជាមួយម៉ាស៊ីនប្រភេទ «ហូតឆេមប៊ែរ»។ សមាសធាតុ ZA ដែលមានអាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់ ត្រូវការម៉ាស៊ីនប្រភេទ «កូលឆេមប៊ែរ»។

• ទំហំផ្នែកគឺអ្វី? តូចទៅមធ្យម — បរិវេណក្តៅ។ ធំ — បរិវេណត្រជាក់។

• តម្រូវការសម្ពាធគឺអ្វី? ស្តង់ដារ — បរិវេណក្តៅ។ ខ្ពស់ — បរិវេណត្រជាក់។

• បរិមាណគឺអ្វី? បរិមាណខ្ពស់ — ល្បឿនរបស់បរិវេណក្តៅគឺពិបាកប៉ះប៉ុន្មាន។ បរិមាណទាប — ភាពខុសគ្នានៃថ្លៃសម្ភារៈមានឥទ្ធិពលតិចតួច។

ម៉ាស៊ីនបរិវេណក្តៅគ្រប់គ្រងការចាក់គំរូសង់ក្នុងការផលិតដែកសំរាប់សារធាតុសំងោរដោយមានមូលហេតុ — វាលឿនជាង សាមញ្ញជាង និងសេដ្ឋកិច្ចជាងសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ភាគច្រើន។ ប៉ុន្តែម៉ាស៊ីនបរិវេណត្រជាក់ក៏មានទីតាំងរបស់វាដែរ ជាពិសេសសម្រាប់សារធាតុសំងោរពិសេស និងរូបរាងផ្នែកដែលទាមទារខ្ពស់។ ការយល់ដឹងអំពីការប្រកួតប្រជែងគ្នាគឺជាអ្វីដែលបែងចែកការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនពីការវិនិយោគម៉ាស៊ីន។