ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບ PET Preform | ການຂຶ້ນຮູບຄວາມໄວສູງສຳລັບຂວດ

[email protected]         +86-13302590675

ຂໍລາຄາຟຣີ

ຕົວแทนຂອງພວກເຮົາຈະຕິດຕໍ່ທ່ານໃນໄວ້ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
Email
ໂทรศัพท์ມືຖື/WhatsApp
ຊື່
Company Name
Message
0/1000

ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບ PET Preform ດ້ວຍວິທີສັກ - ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບ PET Preform ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຈາກ Zhenli

ອຸທິດໃຫ້ກັບເຄື່ອງສັກ PET preform, ໜ້ານີ້ສະແດງຮຸ່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຈາກ Zhenli ທີ່ຖືກປັບໄດ້ຢ່າງດີສໍາລັບວັດສະດຸ PET. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສະຖຽນລະພາບທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມໄວໃນການສັກທີ່ໄວ, ແລະ ສາມາດໃຊ້ຮ່ວມກັບແມ່ພິມຫຼາຍຊ່ອງ, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ preform ໃຫ້ສູງສຸດ. ເໝາະສຳລັບອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງດື່ມ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່, ພ້ອມທັງເຂົ້າກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ ແລະ ມາດຕະຖານ ISO/CE. ໜ້ານີ້ລວມມີຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ, ການບໍລິການປັບແຕ່ງ (ຂະໜາດ preform, ຈຳນວນຊ່ອງ), ການທົດສອບຕົວຢ່າງ, ແລະ ການສະໜັບສະໜູນຫຼັງການຂາຍໃນ 50+ ປະເທດທົ່ວໂລກ.
ຂໍລາຄາ

ຂໍ້ດີຂອງຜະລິດຕະພັນ

ການດຳເນີນງານທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ອັດຕາການຂັດຂ້ອງຕ່ຳ

ຜ່ານການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ (10,000 ຊົ່ວໂມງຂອງການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ) ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີອັດຕາການຂັດຂ້ອງປະຈຳປີ ≤2%, ຕ່ຳກວ່າຄ່າສະເລ່ຍຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ 5% ຫາ 8%. ລະບົບສຳຄັນໆ ເຊັ່ນ: ລະບົບໄຮໂດຼລິກ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າ ມີອຸປະກອນສຳຮອງ - ຖ້າປັ໊ມຫຼັກຂັດຂ້ອງ, ປັ໊ມສຳຮອງຈະເລີ່ມເຮັດວຽກພາຍໃນ 2 ວິນາທີ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຢຸດການຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກຍັງມີໜ້າທີ່ການວິເຄາະຕົນເອງ ທີ່ສາມາດກວດພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ (ເຊັ່ນ: ການສູນເສຍຄວາມດັນນ້ຳມັນ) ແລະ ແຈ້ງເຕືອນຜູ້ດຳເນີນງານລ່ວງໜ້າ, ເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດຂ້ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງທັນໃດທັນໃດ. ຄວາມໝັ້ນຄົງນີ້ຮັບປະກັນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຄຳສັ່ງຜະລິດທີ່ມີໄລຍະຍາວ (ເຊັ່ນ: 100,000 ຫົວໜ່ວຍຂອງຜະລິດຕະພັນດຽວ), ແລະ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນການໄວ້.

ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

ເຄື່ອງສອດແນວທາງການຜະລິດ PET ແມ່ນຮູບແບບຫນຶ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກສອດແນວທາງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ຖືກອອກແບບຢ່າງລະອຽດເພື່ອຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານ rheological ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງໂພລີເມີ້ PET. ຄວາມປະສົງຫຼັກຂອງມັນແມ່ນການສອດແນວທາງການຜະລິດ PET ໃນອຸນຫະພູມສູງເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມທີ່ມີຫຼາຍຊ່ອງເພື່ອຜະລິດ preform ທີ່ມີຂະຫນາດ ແລະ ນ້ຳຫນັກທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍປົກກະຕິພາຍໃນ ±0.1 ກຼາມ. ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກຖືກກຳນົດໂດຍຫົວສອດແນວທາງການຜະລິດທີ່ມີສະກູກັບໄປກັບມາ, ເຊິ່ງຕ້ອງສະຫນອງເຖິງການປະສົມທີ່ເຫມາະສົມໃນອຸນຫະພູມທີ່ປົກກະຕິລະຫວ່າງ 265°C ແລະ 285°C, ໂດຍຫຼີກລ່ຽງການເສື່ອມສະພາບ (ເຊິ່ງເລີ່ມຂຶ້ນເມື່ອເກີນ 290°C) ແລະ ການຜະລິດຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ມີການຕັດຄວາມຊື້ມຊົ່ວໂດຍສະເພາະແມ່ນເຄື່ອງຕ້ອງມີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເມັດ resin PET ຮ້ອນຂຶ້ນ ແລະ ແຫ້ງກ່ອນດ້ວຍຈຸດນ້ຳຄ້າງທີ່ 40°C ເພື່ອປ້ອງກັນການຫຼຸດລົງຂອງນ້ຳຫນັກໂມເລກຸນ. ຂັ້ນຕອນການສອດແນວທາງການຜະລິດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ; ມັນຕ້ອງການຄວາມໄວໃນການຕື່ມເຕັມຢ່າງໄວວາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໜ້າຕັດຂອງວັດສະດຸທີ່ລະລາຍຢູ່ໃນສະພາບຮ້ອນ ແລະ ຢູ່ໃນສະພາບຂອງແຫຼວໃນຂະນະທີ່ເດີນທາງຜ່ານລະບົບ hot runner, ຕາມດ້ວຍຂັ້ນຕອນການອັດ ແລະ ການຖືທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງລະອຽດເພື່ອຊົດເຊີຍການຫຼຸດລົງຂອງປະລິມາດໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ຫົວໜ່ວຍການຈັບຕ້ອງແຂງແຮງ ແລະ ສົມດຸນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອຈັດການກັບຄວາມກົດດັນສູງໃນຂະນະທີ່ສອດແນວທາງການຜະລິດ ແລະ ປ້ອງກັນການເບື່ອງເບ້ຍໃນແມ່ພິມທີ່ມີຫຼາຍຊ່ອງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການຜະລິດ preform ທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມປິດ (closed loop) ຕໍ່ຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນ ແລະ ຕຳແຫນ່ງຂອງສະກູ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຊ້ຳຊ້ອນໄດ້ຈາກແຕ່ລະວົງຈອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນສູງ, ດ້ວຍວົງຈອນຄວບຄຸມການເຢັນແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບສ່ວນຕົ້ນ ແລະ ສ່ວນປາກຂອງ preform ເພື່ອຄວບຄຸມການຜະລິດຜົນຜະລິດທີ່ເປັນຜົງ - ສ່ວນຕົ້ນຖືກຮັກສາໃຫ້ເຢັນ (10-15°C) ເພື່ອຮັກສາຄວາມໂປ່ງໃສ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປາກຖືກຮັກສາໃຫ້ອົບອຸ່ນຂຶ້ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດສຳລັບຂະບວນການປິດ. ການບູລະນະການຕາມຫຼັກການຂອງ Industry 4.0 ກຳລັງກາຍເປັນມາດຕະຖານ, ໂດຍເຄື່ອງຈັກສະເໜີການຕິດຕາມຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງຂອງຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດງານສຳຄັນ (KPIs) ເຊັ່ນ: ເວລາວົງຈອນ, ອັດຕາຂອງຂອງເສຍ, ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການລະງັບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດຂວດ, ການເລືອກເຄື່ອງສອດແນວທາງການຜະລິດ preform PET ຂຶ້ນກັບຜົນຜະລິດ (preform ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ), ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍເຊັ່ນ rPET ທີ່ມີລະດັບ IV ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ລາຄາລວມໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ, ເຊິ່ງລວມເຖິງປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ, ຊ່ວງເວລາການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງຈັກ blow molding ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ເຄື່ອງອັດພາດຕິກເຫຼົ່ານີ້ມີຂະໜາດ (tonnage) ໃດແດ່ທີ່ມີໃຫ້?

ຂະໜາດແຮງອັດຕັ້ງແຕ່ 560 ໂຕນ ຫາ 1000 ໂຕນ. MC1000S ແມ່ນ 1000 ໂຕນ, MC800S ແມ່ນ 800 ໂຕນ, MC650S ແມ່ນ 650 ໂຕນ, ແລະ MC560S ແມ່ນ 560 ໂຕນ. ຂະໜາດແຮງອັດຕ້ອງກັບຂະໜາດຜະລິດຕະພັນ: 1000 ໂຕນ ສຳລັບກົງຈະລາຈອນຂະໜາດໃຫຍ່, 560 ໂຕນ ສຳລັບສາຍ USB ຂະໜາດນ້ອຍ.

ສັງຄົມບົດການ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງເຄື່ອງ die casting ທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບໂລຫະອາລູມິນຽມມີຫຍັງແດ່?

27

Oct

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງເຄື່ອງ die casting ທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບໂລຫະອາລູມິນຽມມີຫຍັງແດ່?

ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຫຼໍ່ແບບອາລູມິນຽມ ເຄື່ອງຫຼໍ່ແບບອາລູມິນຽມທີ່ທັນສະໄໝສາມາດສະໜອງຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ±0.25mm, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍຳໃນລະດັບຕື່ມມິນຕິ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບອົງປະກອບດ້ານອາກາດອາວະກາດ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ...
ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ
ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຄວນພິຈາລະນາຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຄວາມສາມາດດ້ານ R&D ແລະ ການຜະລິດ?

27

Oct

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຄວນພິຈາລະນາຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຄວາມສາມາດດ້ານ R&D ແລະ ການຜະລິດ?

ການປະດິດສ້າງທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ເວລາສັ້ນລົງໃນການນຳເອົາຜະລິດຕະພັນອອກສู่ຕະຫຼາດ ການບູລະລຸກຂອງລະບົບ R&D ແລະ ການຜະລິດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ວົງຈອນການປະດິດສ້າງທີ່ໄວຂຶ້ນ ລະບົບ R&D ແລະ ການຜະລິດທີ່ຖືກບູລະລຸກຮ່ວມກັນຈະຊ່ວຍຂຈັດການໂອນງານທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງລະຫວ່າງທີມງານ ແລະ ສ້າງຂະບວນການຟື້ນຟູແບບປິດ. ວິສະວະກອນ...
ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ
ທ່ານຄວນຊອກຫາຫຍັງໃນຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບອັດ?

27

Oct

ທ່ານຄວນຊອກຫາຫຍັງໃນຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບອັດ?

ປະເມີນຂໍ້ກໍານົດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສອດຄ່ອງກັບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ ການເລືອກເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບອັດລົງໃນແບບທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນໃດໜຶ່ງໝາຍເຖິງການເບິ່ງຂໍ້ກໍານົດຫຼັກສາມຢ່າງ: ກໍາລັງຈັບທີ່ວັດແທກເປັນຕັນ, ປະລິມາດການສູບເຂົ້າທີ່ວັດແທກເປັນອຸນຊ໌ ຫຼື ຊັງຕິເມດກ້ອນ...
ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ
ວິທີການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບໃນການປັ້ນແບບດ້ວຍດີບ?

27

Oct

ວິທີການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບໃນການປັ້ນແບບດ້ວຍດີບ?

ການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂລຫະປະສົມ ສຳລັບການຂຶ້ນຮູບແມ່ພິມດ້ວຍສັງກະສີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ຄວາມສຳຄັນຂອງປະເພດໂລຫະປະສົມໃນການຂຶ້ນຮູບແມ່ພິມດ້ວຍສັງກະສີ ຄຸນສົມບັດ ການເລືອກໂລຫະປະສົມສັງກະສີທີ່ເໝາະສົມ ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານການປະຕິບັດງານທາງກົນຈັກ ແລະ ວິທີການ...
ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ

ຄວາມຄິດເຫັນຂອງລູກຄ້າ

Hudson

ເຄື່ອງນີ້ຜະລິດຝາຂວດພลาສຕິກທີ່ມີເກີບ. ຄວາມແນ່ນອນຂອງເກີບສູງ - ຝາສາມາດຂັ້ນເຂົ້າ ແລະ ຖອດອອກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ໂດຍບໍ່ຕິດ. ມັນຄວບຄຸມຄວາມດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມໃນການສີດຢ່າງແນ່ນອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີບມີຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນ. ປັດຈຸບັນນີ້ ລູກຄ້າຈະຮ້ອງເຣື່ອງຄຸນນະພາບຝາໜ້ອຍຫຼາຍ.

ຂໍລາຄາຟຣີ

ຕົວแทนຂອງພວກເຮົາຈະຕິດຕໍ່ທ່ານໃນໄວ້ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
Email
ໂทรศัพท์ມືຖື/WhatsApp
ຊື່
Company Name
Message
0/1000
ຄວາມໄວໃນການສີດສູງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນພລາສຕິກຂະໜາດນ້ອຍ

ຄວາມໄວໃນການສີດສູງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນພລາສຕິກຂະໜາດນ້ອຍ

ເຄື່ອງສີດພລາສຕິກນີ້ມີຄວາມເດັ່ນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີວົງຈອນໄວ ເຊັ່ນ: ຝາຂວດ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ USB ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຂອງຂອງຫຼິ້ນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວໃນການສີດ (180–220mm/s). ຄວາມໄວນີ້ຮັບປະກັນໃຫ້ພລາສຕິກທີ່ແຫຼວຖືກສີດເຕັມໝົດໃນຊ່ອງຂອງແມ່ພິມຂະໜາດນ້ອຍ (ນ້ອຍສຸດທີ່ 5mm×5mm) ກ່ອນທີ່ຈະແຂງຕົວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນບໍ່ສົມບູນ ຫຼື ຂາດລາຍລະອຽດ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງນີ້ສາມາດຜະລິດຝາຂວດພລາສຕິກໄດ້ 120–150 ອັນຕໍ່ນາທີ, ໄວຂຶ້ນ 30% ກ່ວາເຄື່ອງທົ່ວໄປ, ໂດຍໃຊ້ເວລາວົງຈອນພຽງ 40–50 ວິນາທີຕໍ່ລ້າ. ຄວາມໄວສູງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຜະລິດຊິ້ນພລາສຕິກຂະໜາດນ້ອຍໃນຈຳນວນຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກການຫຼຸດຜ່ອນເວລາວົງຈອນເພີ່ງເລັກນ້ອຍກໍສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດຕໍ່ມື້ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການສ້າງເສັ້ນເກີນຢ່າງແນ່ນອນ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນແບບສະກູ

ການສ້າງເສັ້ນເກີນຢ່າງແນ່ນອນ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນແບບສະກູ

ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນພລາສຕິກທີ່ມີເກຍ (ຕົວຢ່າງ: ຝາຂວດ, ໂບດພລາສຕິກ, ຫຼື ຝາປິດຂວດ), ເຄື່ອງຈັກນີ້ມີຄວາມແນ່ນອນສູງໃນການຜະລິດເກຍ, ຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງໄດ້ງ່າຍ ແລະ ປິດຜນຶກດີ. ມັນໃຊ້ລະບົບສູບເກຍພິເສດທີ່ຈະຫັນພິມຂຶ້ນມາຢ່າງເບົາໆໃນຂະນະທີ່ຖອດອອກເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເສຍຮູບຂອງເກຍ. ການຄວບຄຸມຄວາມດັນທີ່ແນ່ນອນຂອງເຄື່ອງ (±1MPa) ຮັບປະກັນຮູບຮ່າງເກຍທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.03mm ສຳລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງເກຍ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເກຍທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງນີ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຜ່ານການປຸງແຕ່ງຕໍ່ (ຕົວຢ່າງ: ການເຈາະເກຍ) ແລະ ພົບກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້ຢ່າງດີ, ລົດເວລາໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຄຳຮ້ອງທຸກຈາກລູກຄ້າ.
การผสานรวมอย่างไร้รอยต่อเข้ากับสายการผลิต

การผสานรวมอย่างไร้รอยต่อเข้ากับสายการผลิต

ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການໃຊ້ງານຂະໜາດອຸດສາຫະກໍາ, ເຄື່ອງຈັກສີດພລາສຕິກນີ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ລວມທັງເຄື່ອງສົ່ງ, ເຄື່ອງຈັດປະເພດຊິ້ນສ່ວນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບການກວດກາຄຸນນະພາບ. ມັນມີຊ່ອງເຊື່ອມຕໍ່ມາດຕະຖານ (RS485, Ethernet) ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊອບແວ ERP ຫຼື MES ຂອງໂຮງງານ, ໃຫ້ຂໍ້ມູນການຕິດຕາມການຜະລິດແບບເວລາຈິງ (ຜົນຜະລິດ, ອັດຕາຂໍ້ຜິດພາດ, ການໃຊ້ວັດສະດຸ). ລະບົບການຖອດຊິ້ນສ່ວນອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງຈັກຈະສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສໍາເລັດການຜະລິດໄປຍັງເຄື່ອງສົ່ງໂດຍກົງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການດ້ວຍມື ແລະ ຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານ. ຕົວຢ່າງ, ໃນເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມ, ມັນສົ່ງຝາຂວດພລາສຕິກໄປຍັງເຄື່ອງຈັກກຳນົດຝາໂດຍກົງ, ສ້າງຂະບວນການອັດຕະໂນມັດຢ່າງຄົບຖ້ວນທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກທັງໝົດຂຶ້ນ 25%.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Email Email ສອບຖາມ ສອບຖາມ ເທິງເທິງ