PET-ийн загас хэлбэрт оруулах машин | Шилэн савны хувьд хурдан хэлбэрт оруулах

[email protected]         +86-13302590675

Үнэ авах

Бидний төлөөлөгч таньтай удахгүй холбогдох болно.
И-мэйл
Гар утас/WhatsApp
Нэр
Компанийн нэр
Мессеж
0/1000

PET-ийн загасны хэлбэрт оруулах машин - Zhenli-ийн үр дүнтэй PET-ийн загас хэлбэрт оруулах

PET-ийн загас хэлбэрт оруулах онцлог машинд зориулагдсан энэ хуудас нь PET материалд тохируулан өндөр үзүүлэлттэй Zhenli-ийн загваруудыг танилцуулдаг. Эдгээр машинууд нь өндөр температурын тогтвортой байдал, хурдан шахах хурд, олон цавины хэлбэртэй нийцэх чадвартай бөгөөд загасны хэлбэрийн үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй ажиллагааг хамгийн их болгодог. Ундаа, боодолтын салбарт илүү тохиромжтой бөгөөд хоолны аюулгүй байдлын болон ISO/CE гэрчилгээнүүдийг хангасан. Хуудаснаа техникийн үзүүлэлтүүд, захидал үйлчилгээ (загасны хэмжээ, цавины тоо), загварын шалгалт, 50 гаруй улсад дэлхий дахинд үйлчилгээний дараах дэмжлэгийг агуулсан.
Quote авах

Бүтээгдэхүүний давуу тал

Тогтвортой ажиллагаа, бага алдаатай

Хатуу туршилт (10,000 цагийн тасралтгүй ажиллагаа) болон чанарын хяналтаар машинуудын жилийн гэмтлийн түвшин ≤2% бөгөөд ерөнхий дундаж 5%-8%-аас хамаагүй бага байдаг. Гидравлик систем, цахилгаан хяналтын систем зэрэг гол системүүд нь резерв хэсгүүдээр хангагдсан бөгөөд гол насос гэмтэх үед резерв насос 2 секундын дотор идэвхижээд үйлдвэрлэлийг зогсохыг саатуулна. Машинууд нь боломжит асуудлуудыг (жишээ нь, тосны даралт алдалт) илрүүлж, ажиллагчдад урьдчилан мэдэгдэх өөрийгөө оношлох функцтэй. Энэ тогтвортой байдал нь их хэмжээний захидал (жишээ нь, нэг бүтээгдэхүүнээс 100,000 ширхэг) үйлдвэрлэх үед тасралтгүй үйлдвэрлэлийг хангаж, төлөвлөгөөгүй зогсонгилоноос үүсэх алдагдлыг бууруулдаг.

Холбоотой бүтээгдэхүүн

PET-ийн анхдагч хэлбэрт оруулах машин нь инжекцийн хэлбэрт оруулах тоног төхөөрөмжийн нарийвчлалд чиглэсэн хувилбар бөгөөд PET полимерийн тодорхой реологийн болон дулааны шаардлагыг зөв удирдах зорилгоор анхааралтайгаар зохион бүтээгдсэн. Үндсэн үүргийг нь хайлангуй олон тооны загваруудад хайлуулсан PET-ийг цацаж, хэмжээ ба жингийн хатуу зааг (ихэвчлэн ±0.1 грамм дотор) хангасан анхдагч хэлбэрүүдийг үйлдвэрлэхэд оршдог. Машиний бүтэц нь урвууралт винттэй инжекцийн нэгжээс бүрдэх бөгөөд ихэвчлэн 265°C-285°C температурт нэгэн төрлийн хайлмал үүсгэх ёстой бөгөөд 290°C-с дээш халахад задрах, мөн туйл хэт бага кристалжилт явагдахаас сэргийлэх ёстой. Онцгой чийгийг зайлуулах хатаах төхөөрөмж нь заавал шаардлагатай хамтлаг бөгөөд PET смолыг -40°C цэврүүний цэг хүртэл урьдчилан халааж, молекулын жингийн бууралтаас сэргийлдэг. Инжекцийн үе шат маш чухал бөгөөд хайлмал урсгалын ирмэг халуун саван системийг туулж байх үед халуун, шингэн байдлаараа үлдэхийн тулд хурдан дүүргэх хурд шаардлагатай бөгөөд дараа нь эзлэхүүн хумсны үед дотоод стрессийг ихэсгэхгүйгээр нөхөхийн тулд нарийвчилсан багцын болон барьж байх горим шаардлагатай. Ховхрын нэгж маш хатуу, хоорондоо параллель байх ёстой бөгөөд олон камерийн загваруудад гарах хазайлтыг сэргийлэхийн тулд өндөр инжекцийн даралтыг тэвчих чадвартай байх ёстой. Энэ нь ижил хэмжээтэй анхдагч хэлбэрүүдийг үйлдвэрлэхэд маш чухал. Хөгжилдөө ахисан машинууд нь инжекцийн хурд, даралт, винтийн байрлал дээр хаалттай луужингийн удирдлага хэрэглэж, цикл бүрт давталтыг баталгаажуулдаг. Түүнчлэн, формны температурын удирдлага чухал бөгөөд анхдагч хэлбэрийн бие болон хүзүүний хэсгийн кристалжилтыг удирдахын тулд тусдаа хөргөлтийн контуртай байдаг: биеийг аморф прозрачность хадгалахын тулд хүйтэн (10-15°C) байлгах бөгөөд хүзүүг хумсны процессийн үед хэмжээний тогтвортой байдлыг хангахын тулд илүү дулаан байлгадаг. 4.0-р үеийн зарчмыг интеграцлах нь стандарт болсоор байгаа бөгөөд машинууд нэгжийн цикл, хаягдалын түвшин, энерги хэрэглээ зэрэг гол үзүүлэлтүүдийг бодит цагт хянах боломжийг олгоно. Энэ нь урьдчилан сэргийлэх зориулалттай засвар үйлчилгээг хангаж, төлөвлөгөөгүй зогсолтыг хамгийн бага хэмжээнд хүргэдэг. Шилэн савны үйлдвэрүүдийн хувьд PET-ийн анхдагч хэлбэрт оруулах машин сонгох нь үйлдвэрлэлийн гарцыг (цагт хэдэн ширхэг анхдагч хэлбэр), янз бүрийн IV түвшинд rPET зэрэг төвөгтэй материалыг боловсруулах чадвар, мөн энергийн үр ашиг, засвар үйлчилгээний интервал, одоо байгаа хийн хэлбэрт оруулах шугамтай нийцэх чадварыг хамарсан нийт өртгийн хувьд шийдэгддэг.

Ихэнх асуултууд

Эдгээр пластик холбогч төхөөрөмжүүдийн тоннажийн хэмжээ хэд вэ?

Тоннаж нь 560 тонноос 1000 тонны хооронд хувьсана. MC1000S нь 1000 тонн, MC800S нь 800 тонн, MC650S нь 650 тонн, MC560S нь 560 тонн байдаг. Тоннаж нь бүтээгдэхүүний хэмжээтэй тохирч байх ёстой: том замын чийдэнгийн хувьд 1000 тонн, жижиг USB кабельд 560 тонн.

Харилцан зохих нийтлэл

Орчин үеийн алюминий матрицан хаягдлын машинуудын гол давуу талууд юу вэ?

27

Oct

Орчин үеийн алюминий матрицан хаягдлын машинуудын гол давуу талууд юу вэ?

Аллюминийн загвар хаях машины үйл ажиллагааны нарийвчлал болон хэмжээний нарийвчлал Орчин үеийн аллюминийн загвар хаях машинууд ±0.25 мм хэмжээний дутагдалгүй нарийвчлалыг хангаж, нисэх онгоцны хэсгүүд болон анагаахын багаж хэрэгслүүдийн хувьд шаардлагатай эсвэл миллиметрээс бага нарийвчлалыг хангана...
Цааш үзэх
R&D болон үйлдвэрлэлийн чадавхитай нийлүүлэгчийг яагаад сонгох ёстой вэ?

27

Oct

R&D болон үйлдвэрлэлийн чадавхитай нийлүүлэгчийг яагаад сонгох ёстой вэ?

Их хурдтай шинэчлэлт, зах зээлд гарах хугацааг богиносгох R&D болон үйлдвэрлэлийн системийг интеграцчилснээр шинэчлэлтийн мөчлөгийг хурдасгана. Интеграцчилсан R&D болон үйлдвэрлэлийн систем нь багуудын хооронд гарч буй гар арга замын зардлыг арилгаж, хаалттай давталттай санал болгох үйл явцыг бий болгодог. Инженерүүд...
Цааш үзэх
Шахмал хэлбэрт оруулах машиний нийлүүлэгчид юуг анхаарах ёстой вэ?

27

Oct

Шахмал хэлбэрт оруулах машиний нийлүүлэгчид юуг анхаарах ёстой вэ?

Таны бүтээгдэхүүний загварын хамт машин техникийн үзүүлэлтийг үнэлэх. Тодорхой бүтээгдэхүүний загварын хувьд тохиромжтой шахалтын машин сонгох нь гурван үндсэн үзүүлэлтийг харахыг шаардана: тонны хэмжээтэй ховилын хүч, унци эсвэл кубик см-ээр илэрхийлсэн шахалтын эзлэхүүн...
Цааш үзэх
Цайрын зуурмаг ороох үйлдвэрлэлийн чанарыг тогтвортой байлгах арга зам

27

Oct

Цайрын зуурмаг ороох үйлдвэрлэлийн чанарыг тогтвортой байлгах арга зам

Цайрын зуурмаг ороох үйлдвэрлэлд материал сонголт ба хайлшийн бүрэн бүтэн байдлын ач холбогдол. Цайрын зуурмаг ороох үед хайлшны төрлийн чухал байдал. Зөв цайрын хайлш сонгох нь бүтээгдэхүүн ямар механик ажиллагаатай байх, хэр их үйлдвэрлэлтэнд тэсвэртэй байх зэргийг тодорхойлоход ихээхэн нөлөө үзүүлдэг...
Цааш үзэх

хэрэглэгчийн үнэлгээ

Хадсон

Энэ машин нь ороомогтой пластик савны бүрхүүлийг үйлдвэрлэдэг. Ороомгийн нарийвчлал өндөр байдаг тул бүрхүүлүүд илүү хөнгөн цохигдоход муруйддаггүйгээр таарч таарч нээгддэг. Энэ нь шахалтын даралт болон температурыг нарийвчлан удирддаг тул ороомогт тодорхой хэв загвар гардаг. Одоогоор үйлчлүүлэгчид бүрхүүлийн чанарын талаар бараг гомдол илэрхийлдэггүй.

Үнэ авах

Бидний төлөөлөгч таньтай удахгүй холбогдох болно.
И-мэйл
Гар утас/WhatsApp
Нэр
Компанийн нэр
Мессеж
0/1000
Жижиг пластик детальд өндөр хурдтай шахалт

Жижиг пластик детальд өндөр хурдтай шахалт

Энэ хийцэгчийн машин нь их хурдтай хийцэх чадвараараа (180–220 мм/с) пластик бутын таг, USB холбоос, тоглоомны деталиуд шиг жижиг, богино мөчлөгтэй деталуудыг үйлдвэрлэхэд онцлогтой. Энэ өндөр хурд нь хайлангийн булангуудыг (5мм×5мм хүртэл) хайлсан пластик бат бөх болохоос өмнө бүрэн дүүргэж, деталь бүрэн бус эсвэл элементүүд дутахаас сэргийлдэг. Жишээлбэл, энэ нь минутанд 120–150 ширхэг пластик бутын таг үйлдвэрлэдэг буюу стандарт машинуудаас 30% илүү хурдан ажиллах ба нэг багцыг зөвхөн 40–50 секундын дотор боловсруулдаг. Ийм өндөр хурд нь жижиг пластик бүтээгдэхүүний томоохон серийн үйлдвэрлэлд маш чухал бөгөөд циклийн хугацааг бага зэрэг бууруулах нь өдөрт олшруу гарцыг нэмэгдүүлдэг.
Хийцэгч Төрлийн Деталуудад Нарийвчилсан Резьб Үүсгэх

Хийцэгч Төрлийн Деталуудад Нарийвчилсан Резьб Үүсгэх

Ороо төмөртэй пластик хэсгүүд (жишээ нь, савны бүлүүр, пластик болт эсвэл шилэн савны таг), энэ машин нь онцгой нарийвчлалтай ороо төмөртэй байдаг бөгөөд зөөлөн цуглуулалт ба бат бөх таглах боломжийг хангана. Энэ нь формыг гаргах үед жижиг зэргээр эргүүлдэг тусгай ороо төмөртэй цацлага системийг ашигладаг бөгөөд ороо төмрийг гэмтээхээс сэргийлдэг. Машиний нарийвчлалтай даралтын хяналт (±1МРа) нь ороо төмрийн хэлбэр илүү нарийн, тогтвортой байхыг хангаж, ороо төмрийн диаметрт ±0.03 мм-ийн тусгаарлалт өгдөг. Энэ машинд үйлдвэрлэсэн ороо төмөртэй деталиудад нэмэлт боловсруулалт (жишээ нь, метчик хэрэглэх) шаардлагагүй, хослох хэсэгтэйгээ бүрэн таарч, цуглуулалтын хугацаа болон хэрэглэгчийн гомдол бууруулдаг.
Үйлдвэрлэлтэй нэгдмэл интеграци

Үйлдвэрлэлтэй нэгдмэл интеграци

Үйлдвэрийн хэмжээний ашиглалтанд зориулан энэ пластик хийх машин нь конвейер, автомжуулсан деталийн ангилагч, чанарын шалгалтын систем гэх мэт оршин буй үйлдвэрлэлийн шугамд хялбархан интеграцчлах боломжтой. Энэ нь стандарт интерфэйсийн портууд (RS485, Ethernet) -тай бөгөөд үйлдвэрийн ERP эсвэл MES програм хангамжид холбогдох боломжийг олгоно. Ингэснээр үйлдвэрлэлийн өгөгдлүүдийг (гарц, доголдолын түвшин, материал ашиглалт) бодит цагт хянах боломжтой болно. Машины автоматаар деталь салгах систем нь боловсруулсан деталийг шууд конвейерт илгээх бөгөөд гар ажиллагааг арилгаж, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулна. Жишээлбэл, ундааны савалгааны шугамд энэ нь пластик тагийг шууд таглах машин руу илгээж, нийт шугамын үр ашгийг 25%-иар нэмэгдүүлэх бүрэн автоматжуулсан ажлын урсгалыг бий болгоно.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
И-мэйл И-мэйл Мэдээлэл хүсэх Мэдээлэл хүсэх Дээд  Дээд